一种电芯检测设备的制作方法

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种电芯检测设备。

背景技术：

目前，锂离子电池的应用越来越广泛，例如手机、笔记本、电动汽车等，形成了一个巨大的产业群。其中，电芯是多种形态锂电池的中间产品，通过pack工序可以组装成不同规格的电池，例如电动自行车用锂电池、电动轿车用锂电池等。

由于电芯的外壳是一种质地较软的复合材料，电芯包括电芯本体以及覆盖在电芯本体外的mylar膜；电芯生产出来后，好多品质问题在电芯的外观上有体现，如、电芯本体尺寸不合格、电芯上mylar膜的尺寸以及在电芯本体上的分布位置不正确、电芯上存在凹坑等情况；所以在电芯的生产工艺中，最后对电芯的外观检测是控制电芯品质的一个重要手段。但是，现有在检测时采用人工在检测设备的各个位置之间移送，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电芯检测设备，其能实现机械化移送电芯，进而提高效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种电芯检测设备，包括检测工位、合格品工位、残次品工位、图像采集装置和移送装置；所述图像采集装置包括至少两个紫外灯、至少两个照明灯和至少两个摄像机；至少两个所述紫外灯分置于所述检测工位的上下两侧，所述紫外灯用于朝所述检测工位发射紫外光；至少两个所述照明灯分置于所述检测工位的上下两侧；至少两个所述摄像机分置于所述检测工位的上下两侧；所述移送装置用于将外部电芯移送至所述检测工位，所述移送装置还用于将检测工位的电芯选择性地移送至所述合格品工位或移送至所述残次品工位。

进一步地，位于所述检测工位同一侧的所述紫外灯和所述照明灯沿远离所述检测工位的方向依次排列。

进一步地，所述电芯检测设备还包括计算机，所述摄像机用于将拍摄到的图像发送至所述计算机；所述计算机用于根据所述图像判断该电芯是否合格。

进一步地，所述移送装置包括动力机构、安装板和拾取单元；所述拾取单元包括至少两个真空吸盘；至少两个所述真空吸盘分别安装在所述安装板上，并可彼此靠近或彼此远离；所述真空吸盘对应设置有锁定结构，所述锁定结构用于将对应所述真空吸盘固定在所述安装板上；所述动力机构用于带动所述安装板运动。

进一步地，所述安装板上开设有与至少两条所述真空吸盘一一对应设置的至少两个调节槽；所述锁定结构包括调节螺杆和两个锁定螺母；所述调节螺杆的杆部活动穿过对应所述调节槽，并与所述安装板固接；两个所述锁定螺母分置于所述安装板的上下两侧，并分别螺接在所述调节螺杆的杆部上。

进一步地，至少两条所述调节槽绕所述安装板的中心依次间隔排布。

进一步地，所述动力机构包括底座、第一机械臂、第一旋转结构、第二机械臂、第二旋转结构、第三机械臂、第三旋转结构和升降机构；所述第一机械臂其中一端安装在所述底座上，并可相对所述底座在水平面转动；所述第一旋转结构用于带动所述第一机械臂转动；所述第二机械臂的其中一端安装在所述第一机械臂的另一端，并可相对所述第一机械臂在水平面转动；所述第二旋转结构安装在所述第一机械臂上，并用于带动所述第二机械臂转动；所述第三机械臂安装在所述第二机械臂的另一端，并可相对所述第二机械臂在水平面转动；所述第三机械臂还可相对所述第二机械臂升降；所述第三旋转结构安装在所述第二机械臂上，并用于带动所述第三机械臂转动；所述升降机构安装在所述第二机械臂上，并用于带动所述第三机械臂升降；所述安装板安装在所述第三机械臂上。

进一步地，所述升降机构为气缸，所述气缸的缸体固定在第二旋转臂上，所述气缸的伸缩杆与所述第三机械臂固定连接。

进一步地，所述第三旋转结构为第二旋转电机，所述第二旋转电机的机体固定在所述第二旋转臂上，所述第二旋转电机的输出轴与所述气缸的缸体固定连接。

进一步地，所述第一旋转机构为第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴与所述第一机械臂传动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置检测工位、合格品工位和残次品工位，采用移送装置将电芯移送至检测工位，在图像采集装置对电芯进行外观图像采集之后，通过移送装置实现将电芯移送至合格品工位或残次品工位；整个过程通过移送装置实现电芯在本电芯检测设备的各个工位之间的移送，提高效率。

再者，图像采集装置采用紫外灯、照明灯的配合，紫外灯照射在电芯上可使电芯上的mylar膜以有颜色的状态显现出来，照明灯为摄像机的拍摄提供足够的光源，如此，摄像机可较完整地拍摄到电芯外观图像，以便于进行更全面、更准确的对比判断，而使检测结果更准确。

附图说明

图1为本发明电芯检测设备的结构示意图；

图2为本发明移送装置的结构示意图；

图3为本发明图2中局部a的结构放大图。

图中：10、检测工位；20、合格品工位；30、残次品工位；40、图像采集装置；41、紫外灯；42、照明灯；43、摄像机；50、移送装置；51、动力机构；511、底座；512、第一机械臂；513、第二机械臂；514、第三机械臂；52、安装板；521、调节槽；53、真空吸盘；60、锁定结构；61、调节螺杆；62、锁定螺母；70、电芯。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的一种电芯检测设备，包括检测工位10、合格工位、残次品工位30、图像采集装置40和移送装置50；该图像采集装置40包括至少两个紫外灯41、至少两个照明灯42和至少两个摄像机43；至少两个该紫外灯41分置于该检测工位10的上下两侧，该紫外灯41用于朝该检测工位10发射紫外光；至少两个该照明灯42分置于该检测工位10的上下两侧，以便于对电芯70的上下两侧提供光源；至少两个摄像机43分置于检测工位10的上下两侧，以便于对电芯70的上下两侧进行拍摄；移送装置50用于将外部电芯70移送至检测工位10，移送装置50还用于将检测工位10的电芯70选择性地移送至合格品工位20或移送至残次品工位30。

在上述结构的基础上，使用本电芯检测设备时，采用移送装置50将外部电芯70移送至检测工位10上，打开紫外灯41和照明灯42，此时在紫外灯41的照射下，mylar膜以有颜色的状态显现出来，如mylar膜显示为蓝色或者绿色，以便于摄像机43对其形态结构的采集，之后配合摄像机43对电芯70的上下两侧进行拍摄，如此，可采集较为完整地电芯70图像，如：mylar膜的外观以及mylar膜的分布；之后通过与合格电芯70的图像进行比较，即可判断该电芯70是否合格，即完成电芯70的检测，之后根据检测结果，采用移送装置50将合格的产品移送至合格品工位20，或者将不合格的产品移送至残次品工位30；上述整个过程中，通过移送装置50在检测工位10、合格品工位20、残次品工位30上移送电芯70，无需人为移送，提高效率。

再者，该图像采集装置40除了能采集电芯70的电芯本体的整体外观图像，还可将mylar膜显色，获取mylar膜的外观图像，实现较为完整地采集电芯70图像，以便于更完整地对其进行合格与否的判断，提高检测的准确性。

位于检测工位10同一侧的紫外灯41和照明灯42沿远离检测工位10的方向依次排列；如此，紫外灯41更接近待检测电芯70，避免照明灯42对紫外灯41的影响过大，而不能使mylar膜完整地显现出来。

在采集到电芯70的外观图像之后，可通过人为肉眼对比判断，而为了提高判断的准确性，优选地，本电芯检测设备还包括计算机，摄像机43用于将拍摄到的图像发送至计算机；计算机用于根据图像判断该电芯70是否合格；计算机内存储有合格电芯70的图像以及合格的基准，在获取摄像机43采集的图像之后，计算机自动将其与合格电芯70的图像进行对比，并根据该合格的基准直接判断待检测电芯70是否合格。此处还可设置控制装置，控制装置用于接收计算机的信号，并根据该信号控制移送装置50的运动，如此，在计算机发送产品不合格信号时，则控制装置控制移送装置50将电芯70移送至残次品工位30，反之则反；上述计算机、摄像机43和控制装置的电连接关系、摄像机43的信号传递原理以及计算机的工作原理本领域技术人员均可从现有技术中获知，此处不再进行赘述。

具体地，移送装置50包括动力机构51、安装板52和拾取单元；拾取单元包括至少两个真空吸盘53；至少两个真空吸盘53分别安装在安装板52上，并可彼此靠近或彼此远离；此处需要说明的是，使用时，该真空吸盘53通过软管与外部真空泵连通，并通过外部真空泵的抽气或放气，而实现对电芯70的拾取或释放；真空吸盘53对应设置有锁定结构60，锁定结构60用于将对应真空吸盘53固定在安装板52上；动力机构51用于带动安装板52运动。使用时，根据待电芯70的尺寸调整至少两个该真空吸盘53之间的距离，使至少两个真空吸盘53其彼此靠近或彼此远离，并在调整至合适位置之后，采用锁定结构60将对应的真空吸盘53锁定在安装板52上，通过动力机构51带动安装板52运动，进而联动真空吸盘53运动，真空吸盘53将电芯70吸取，之后在动力机构51而实现电芯70的移送，并移送到位时，吸盘释放电芯70，完整电芯70的移送；上述过程中，通过真空吸盘53拾取电芯70，相对夹取的方式，可避免对电芯70的结构造成破坏；再者，通过调整至少两个该真空吸盘53之间的距离，可适用于不同尺寸的电芯70，进而本电芯检测设备的通用性。

上述的锁定结构60可采用以下方式实施，实施例一：锁定结构60包括插销，真空吸盘53上开设第一插孔，安装板52开设多个第二插孔；如此，通过插销穿过第一插孔和其中一个第二插孔即可实现真空吸盘53的锁定；但是，上述结构需要在真空吸盘53上开设第一插孔，容易对真空吸盘53造成破坏；实施例二：该锁定结构60包括固定在真空吸盘53上的磁铁块以及固定在安装板52上的磁铁条，如此，通过磁铁块与磁铁条的相互吸附，实现真空吸盘53的锁定；但是，上述结构在使用过久时，磁铁块或磁铁条易出现消磁现象，而造成对真空吸盘53失去锁定效果。

优选地，安装板52上开设有与至少两条真空吸盘53一一对应设置的至少两个调节槽521；锁定结构60包括调节螺杆61和两个锁定螺母62；调节螺杆61的杆部活动穿过对应调节槽521，并与安装板52固接；两个锁定螺母62分置于安装板52的上下两侧，并分别螺接在调节螺杆61的杆部上；如此，通过旋动两个锁定螺母62使两个锁定螺母62远离安装板52，此时真空吸盘53可相对安装板52移动；之后通过旋动两个锁定螺母62使两个锁定螺母62靠近安装板52，在锁定螺母62抵于安装板52上，两锁定螺母62配合夹紧安装板52，此时在锁定螺母62与安装板52之间摩擦力的作用下实现将真空吸盘53固定在安装板52上；该结构无需在真空吸盘53上开设插孔，可避免对真空吸盘53的破坏；再者，可避免因使用时间过长而失去对真空吸盘53的锁定效果。

具体地，至少两条调节槽521绕安装板52的中心依次间隔排布。

进一步地，动力机构51包括底座511、第一机械臂512、第一旋转结构、第二机械臂513、第二旋转结构、第三机械臂514、第三旋转结构和升降机构；第一机械臂512其中一端安装在底座511上，并可相对底座511在水平面转动；第一旋转结构用于带动第一机械臂512转动；第二机械臂513的其中一端安装在第一机械臂512的另一端，并可相对第一机械臂512在水平面转动；第二旋转结构安装在第一机械臂512上，并用于带动第二机械臂513转动；第三机械臂514安装在第二机械臂513的另一端，并可相对第二机械臂513在水平面转动；第三机械臂514还可相对第二机械臂513升降；第三旋转结构安装在第二机械臂513上，并用于带动第三机械臂514转动；升降机构安装在第二机械臂513上，并用于带动第三机械臂514升降；安装板52安装在第三机械臂514上。

在上述结构基础上，使用时，通过第一旋转电机带动第一机械臂512、第二旋转电机带动第二机械臂513，且第三旋转电机带动第三机械臂514，实现带动安装板52的旋转，进而使安装板52联动真空吸盘53至带拾取电芯70正上方位置，之后升降机构带动第三机械臂514下降，而使真空吸盘53靠近电芯70，之后实现拾取；该动力机构51通过底座511、第一机械臂512、第一旋转机构、第二机械臂513、第二旋转机构、第三机械臂514、第三旋转机构的配合，提高了旋转角度自由度，实现多角度的转动，使用更灵活；再者，配合升降机构，确保真空吸盘53对电芯70的拾取。

具体地，该第一旋转机构为第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴与第一机械臂512传动连接；该第一旋转机构还可为旋转液缸或者旋转中空平台等等。

进一步地，该第二旋转机构也可为旋转电机、旋转液缸或者旋转中空平台等等。

具体地，该升降机构为气缸，气缸的缸体固定在第二旋转臂上，气缸的伸缩杆与第三机械臂514固定连接；如此，通过气缸的伸缩杆的伸缩，实现带动第三机械臂514的升降；该升降机构还可为直线电机，或者丝杆与丝杆螺母配合的结构。

更具体地，第三旋转机构为第二旋转电机，第二旋转电机的机体固定在第二旋转臂上，第二旋转电机的输出轴与气缸的缸体固定连接；如此，通过第二旋转电机带动气缸旋转，进而联动第三旋转臂转动；该第三旋转机构还可旋转液缸或者旋转中空平台等等。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。