一种压力开关拉压力检测平台的制作方法

本发明涉及拉压力检测装置技术领域，具体涉及一种压力开关拉压力检测平台。

背景技术

目前，跨座式单轨道岔设备锁定、可挠装置是在各道岔梁被驱动到位后，导向面、稳定面自动完成挠性变形或者使其精确对位并牢固锁紧的装置，从而实现道岔的圆滑匀顺及克服车辆通过时产生的离心力和冲击力，是道岔设备中的重要装置，其工作状态的可靠性直接影响列车行车安全。

锁定、可挠压力开关装置是保障道岔运动和稳定锁定的一种重要装置，包括压力开关、电动推杆等主要部件，在实际使用过程中起到重要的意义，由于长时间使用压力开关装置存在着开关检测位置变化、弹簧压力值失效变化等状况，容易产生设备故障，目前没有针对压力开关装置进行检测的专用装置且进行调整时只能凭着经验调整，没有准确的数据支撑。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种方便使用，准确检测压力弹簧值、可以更好的对电动推杆进行校正以及检测的压力开关拉压力检测平台。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种压力开关拉压力检测平台，包括底板，所述底板上表面两端分别固定安装有推杆固定工装和检测机构固定工装，所述推杆固定工装上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端水平正对所述检测机构固定工装设置，所述检测机构固定工装上对应所述电动推杆的伸缩端设置有压力传感器，所述检测机构固定工装上还设置有用于对电动推杆的伸缩端的位置进行检测的行程开关，所述底板上安装有电控装置，所述电动推杆、压力传感器以及所述行程开关均与所述电控装置连接设置。

这样，在使用时，电动推杆的伸缩端做伸出运动或者收缩运动，对压力传感器进行挤压，利用行程开关对伸缩机构的伸缩端的位置进行检测，通过电控装置控制电动推杆伸长或者缩短至一定位置，检测压力传感器检测的压力的大小，即可得知电动推杆的伸长或者缩短是否合格。具体的，可以利用电动推杆对压力传感器进行挤压至一定压力，利用行程开关检测电动推杆的伸缩端的位置，同样可以得知电动推杆的伸长或者缩短是否合格。

作为优化，所述检测机构固定工装包括两个竖向固定安装在所述底板上的竖板，两个所述竖板相对的端部通过横板固定连接，所述横板正对所述电动推杆的伸缩端设置，所述压力传感器可拆卸的固定安装在所述横板正对所述电动推杆的表面上；两个所述竖板上水平贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有叉头销轴，所述电动推杆的伸缩端通过叉头螺栓盖板与所述叉头销轴固定连接。

这样，在使用时，电动推杆的伸缩端做伸出运动，通过叉头螺栓盖板带动叉头销轴运动，利用滑槽对叉头销轴进行限位，同时起到一定的支撑作用，提高检测的准确性以及可靠性。

作为优化，所述叉头螺栓盖板一侧可拆卸的固定连接有机械千斤顶，所述机械千斤顶伸缩端的伸缩方向水平设置且与所述电动推杆的伸缩端同轴设置。

这样，设置有机械千斤顶，可以对电动推杆的伸缩端的伸缩长度进行补充，方便对不同伸缩长度的电动推杆进行检测，使用方便。

作为优化，其中一个所述竖板外侧沿所述滑槽长度方向固定安装有呈长条状的第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述滑槽下方，所述行程开关设置有两个且分别可拆卸的滑动配合在所述第一滑轨上。

这样，行程开关滑动在第一滑轨上，方便调整位置，可以更好的对不同伸缩长度的电动推杆进行检测。

作为优化，其中另一个所述竖板外侧沿所述滑槽长度方向固定安装有呈长条状的第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述滑槽下方，所述第二滑轨上可拆卸的滑动配合有数显百分表，所述数显百分表与所述电控装置连接设置，所述数显百分表的指针水平设置且与所述叉头销轴位于竖板外侧的端部正对设置。

这样，设置有数显百分表，可以对电动推杆的伸缩端的伸出长度进行数据显示，使用方便。而且数显百分表安装在第二滑轨上，方便位置调整。

作为优化，所述横板上水平贯穿设置有两个滑孔，所述滑孔内滑动配合有拉杆，所述拉杆一端固定安装在所述叉头销轴上，所述拉杆另一端位于所述横板背对所述电动推杆的一侧且通过拉板固定连接。

这样，设置有拉板和拉杆，使用时，将压力传感器安装至横板背对电动推杆伸缩端的表面上，将机械千斤顶安装在拉板正对横板的表面上，然后电动推杆收缩，通过叉头销轴带动拉杆运动，使得机械千斤顶压紧压力传感器，利用行程开关检测电动推杆的伸缩端的位置，可以对电动推杆的拉力进行检测，使用方便。

作为优化，所述推杆固定工装包括两个竖向固定安装在所述底板上的支撑板，所述支撑板正对设置且通过耳轴插销固定连接，所述电动推杆固定安装在所述耳轴插销上。

这样，设置有支撑板和耳轴插销，方便电动推杆的安装，结构简单，稳定性高。

作为优化，所述底板上还设置有用于对电动推杆进行锁定的手动锁定杆。

这样，可以更好的对电动推杆的位置进行锁定，提高检测的可靠性。

综上，本发明所提供的压力开关拉压力检测平台具有方便使用，准确检测压力弹簧值、可以更好的对电动推杆进行校正以及检测的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的一种压力开关拉压力检测平台的结构示意图。

图2为图1的立体图。

附图中：1为底板，11为竖板，12为横板，121为滑孔，122为拉杆，123为拉板，13为滑孔，14为叉头销轴，15为叉头螺栓盖板，16为机械千斤顶，17为第一滑轨，18为第二滑轨，19为数显百分表，2为电动推杆，21为手动锁定杆，3为压力传感器，31为行程开关，4为电控装置，5为支撑板，51为耳轴插销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-2所示，一种压力开关拉压力检测平台，包括底板1，所述底板1上表面两端分别固定安装有推杆固定工装和检测机构固定工装，所述推杆固定工装上固定安装有电动推杆2，所述电动推杆2的伸缩端水平正对所述检测机构固定工装设置，所述检测机构固定工装上对应所述电动推杆2的伸缩端设置有压力传感器3，所述检测机构固定工装上还设置有用于对电动推杆2的伸缩端的位置进行检测的行程开关31，所述底板1上安装有电控装置4，所述电动推杆2、压力传感器3以及所述行程开关31均与所述电控装置4连接设置。

这样，在使用时，电动推杆的伸缩端做伸出运动或者收缩运动，对压力传感器进行挤压，利用行程开关对伸缩机构的伸缩端的位置进行检测，通过电控装置控制电动推杆伸长或者缩短至一定位置，检测压力传感器检测的压力的大小，即可得知电动推杆的伸长或者缩短是否合格。具体的，可以利用电动推杆对压力传感器进行挤压至一定压力，利用行程开关检测电动推杆的伸缩端的位置，同样可以得知电动推杆的伸长或者缩短是否合格。

本实施例中，所述检测机构固定工装包括两个竖向固定安装在所述底板1上的竖板11，两个所述竖板11相对的端部通过横板12固定连接，所述横板12正对所述电动推杆2的伸缩端设置，所述压力传感器3可拆卸的固定安装在所述横板12正对所述电动推杆2的表面上；两个所述竖板11上水平贯穿设置有滑槽13，所述滑槽13内滑动配合有叉头销轴14，所述电动推杆2的伸缩端通过叉头螺栓盖板15与所述叉头销轴14固定连接。

这样，在使用时，电动推杆的伸缩端做伸出运动，通过叉头螺栓盖板带动叉头销轴运动，利用滑槽对叉头销轴进行限位，同时起到一定的支撑作用，提高检测的准确性以及可靠性。

本实施例中，所述叉头螺栓盖板15一侧可拆卸的固定连接有机械千斤顶16，所述机械千斤顶16伸缩端的伸缩方向水平设置且与所述电动推杆2的伸缩端同轴设置。

这样，设置有机械千斤顶，可以对电动推杆的伸缩端的伸缩长度进行补充，方便对不同伸缩长度的电动推杆进行检测，使用方便。

本实施例中，其中一个所述竖板11外侧沿所述滑槽13长度方向固定安装有呈长条状的第一滑轨17，所述第一滑轨17设置在所述滑槽13下方，所述行程开关31设置有两个且分别可拆卸的滑动配合在所述第一滑轨17上。

这样，行程开关滑动在第一滑轨上，方便调整位置，可以更好的对不同伸缩长度的电动推杆进行检测。

本实施例中，其中另一个所述竖板11外侧沿所述滑槽13长度方向固定安装有呈长条状的第二滑轨18，所述第二滑轨18设置在所述滑槽13下方，所述第二滑轨18上可拆卸的滑动配合有数显百分表19，所述数显百分表19与所述电控装置4连接设置，所述数显百分表19的指针水平设置且与所述叉头销轴14位于竖板11外侧的端部正对设置。

这样，设置有数显百分表，可以对电动推杆的伸缩端的伸出长度进行数据显示，使用方便。而且数显百分表安装在第二滑轨上，方便位置调整。

本实施例中，所述横板12上水平贯穿设置有两个滑孔121，所述滑孔121内滑动配合有拉杆122，所述拉杆122一端固定安装在所述叉头销轴14上，所述拉杆122另一端位于所述横板12背对所述电动推杆2的一侧且通过拉板123固定连接。

这样，设置有拉板和拉杆，使用时，将压力传感器安装至横板背对电动推杆伸缩端的表面上，将机械千斤顶安装在拉板正对横板的表面上，然后电动推杆收缩，通过叉头销轴带动拉杆运动，使得机械千斤顶压紧压力传感器，利用行程开关检测电动推杆的伸缩端的位置，可以对电动推杆的拉力进行检测，使用方便。

本实施例中，所述推杆2固定工装包括两个竖向固定安装在所述底板1上的支撑板5，所述支撑板5正对设置且通过耳轴插销51固定连接，所述电动推杆2固定安装在所述耳轴插销51上。

这样，设置有支撑板和耳轴插销，方便电动推杆的安装，结构简单，稳定性高。

本实施例中，所述底板1上还设置有用于对所述电动推杆2进行锁定的手动锁定杆21。

这样，可以更好的对电动推杆的位置进行锁定，提高检测的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。