耐压检测装置和加热器生产线的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种耐压检测装置和加热器生产线。

背景技术：

目前，汽车ptc加热器的耐压检测使用人工作业，操作人员需要手工将ptc加热器放入测试装置上连接高压电源线，ptc加热器通电加热后连接电源的断路器没有跳闸则耐压检测合格。

然而，由于设备使用高压电源，ptc加热器测试时会产生高温，人员作业存在一定危险性，且检测效率较低，同时人工判定是否合格存在人员误操作可能性的缺点。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种耐压检测装置和加热器生产线，以解决现有技术中的ptc加热器的生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种耐压检测装置，用于对位于输送线上的加热器进行耐压检测，耐压检测装置包括：工装板，用于放置加热器，加热器与工装板导电连接；耐压检测顶升组件，设置在输送线上，耐压检测顶升组件包括耐压检测顶升板和设置在耐压检测顶升板上的耐压检测导电组件，耐压检测导电组件具有与工装板接触并导电连接的第三位置和与工装板相分离的第四位置；耐压检测顶升板沿竖直方向可移动地设置，以在对加热器进行耐压检测时，使耐压检测顶升板带动耐压检测导电组件移动至第三位置，以向加热器加设预定电压；其中，工装板还包括开关装置，用于检测加热器内的电流，并在检测到该电流超过预定电流时使开关装置断开。

进一步地，工装板还包括底板和铜排，底板用于放置在输送线上，铜排设置在底板上，以使工装板通过铜排向加热器通电。

进一步地，开关装置为空气开关，空气开关设置在底板上，以使加热器通过空气开关与铜排导电连接。

进一步地，铜排为多个，耐压检测导电组件包括多个耐压检测导电部，多个铜排与多个耐压检测导电部一一对应地设置，以在耐压检测导电组件处于第三位置时，使各个耐压检测导电部与相应的铜排导电连接。

进一步地，多个耐压检测导电部间隔设置，相邻两个耐压检测导电部之间设置有绝缘件。

进一步地，耐压检测顶升组件还包括：耐压检测安装板，设置在输送线上且位于耐压检测顶升板的下方，耐压检测顶升板与耐压检测安装板连接，耐压检测顶升板相对耐压检测安装板可移动地设置。

进一步地，耐压检测顶升组件还包括耐压检测导向部和与耐压检测导向部相配适的耐压检测导向杆，耐压检测导向部设置在耐压检测安装板上，耐压检测导向杆与耐压检测顶升板连接，耐压检测导向杆插设在耐压检测导向部内，以使耐压检测导向杆沿耐压检测导向部移动。

进一步地，耐压检测顶升组件还包括：耐压检测驱动气缸，耐压检测驱动气缸设置在耐压检测安装板上，耐压检测驱动气缸与耐压检测顶升板驱动连接，以使耐压检测顶升板在耐压检测驱动气缸的作用下移动。

进一步地，耐压检测顶升组件还包括：耐压检测阻挡件，耐压检测阻挡件设置在耐压检测安装板上，耐压检测阻挡件具有阻挡位置和通过位置，耐压检测阻挡件沿竖直方向可移动地设置，以在工装板移动至耐压检测顶升组件上时，通过使耐压检测阻挡件处于阻挡位置，以止挡工装板，并在完成耐压测试后，使耐压检测阻挡件移动至通过位置，以使工装板通过耐压检测装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种加热器生产线，包括耐压检测装置，其中，耐压检测装置为上述的耐压检测装置。

本发明的耐压检测装置包括工装板和耐压检测顶升组件，加热器与工装板导电连接，耐压检测顶升组件通过设置耐压检测顶升板和耐压检测导电组件，实现了与工装板可导电的连接，进而实现了向加热器通电；该耐压检测装置还包括开关装置，开关装置设置在工装板与加热器的电路上，当流经开关装置的电流超过预定电流时开关装置断开，此时，加热器的耐压检测不合格，当流经开关装置的电流低于预定电流时，开关装置不断开，此时，加热器的耐压检测合格。该耐压检测装置可自动完成对加热器的耐压检测，避免了人工操作的危险性，提高了生产效率；并且，该耐压检测装置避免了因人工判定加热器是否合格产生的误判断。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的耐压检测装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的耐压检测装置的耐压检测导电组件处于第三位置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的耐压检测装置的耐压检测顶升组件的结构示意图；

图4示出了根据本发明的耐压检测装置的耐压检测顶升组件的正视图；

图5示出了根据本发明的耐压检测装置的耐压检测顶升组件的俯视图；

图6示出了根据本发明的耐压检测装置的工装板的结构示意图；

图7示出了根据本发明的耐压检测装置的工装板的俯视图；

图8示出了根据本发明的耐压检测装置的工装板的侧视图；

图9示出了根据本发明的耐压检测装置的工装板的一个角度的结构示意图；以及

图10示出了根据本发明的耐压检测装置的工装板的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、加热器；2、工装板；2100、底板；2110、第一通风孔；2120、绝缘垫；2200、放置板；2210、第二通风孔；2300、加热器夹紧组件；2310、第一固定部；2311、打标孔；2320、夹紧部；2321、第一移动部；2322、第二固定部；2324、第一导向杆；2325、弹性件；2400、铜排；2500、空气开关；2600、支撑部；2700、放置架；2800、可读写标签；2900、鳄鱼夹；

4100、输送线；4200、耐压检测顶升组件；4210、耐压检测顶升板；4211、第二垫条；4220、耐压检测导电组件；4221、耐压检测导电部；4222、绝缘件；4230、耐压检测安装板；4240、耐压检测导向部；4250、耐压检测导向杆；4260、耐压检测驱动气缸；4261、耐压检测浮动接头；4270、耐压检测阻挡件；4280、耐压检测感应装置；4281、耐压检测安装件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种耐压检测装置，请参考图1至图10，用于对位于输送线4100上的加热器1进行耐压检测，耐压检测装置包括：工装板2，用于放置加热器1，加热器1与工装板2导电连接；耐压检测顶升组件4200，设置在输送线4100上，耐压检测顶升组件4200包括耐压检测顶升板4210和设置在耐压检测顶升板4210上的耐压检测导电组件4220，耐压检测导电组件4220具有与工装板2接触并导电连接的第三位置和与工装板2相分离的第四位置；耐压检测顶升板4210沿竖直方向可移动地设置，以在对加热器1进行耐压检测时，使耐压检测顶升板4210带动耐压检测导电组件4220移动至第三位置，以向加热器1加设预定电压；其中，工装板2还包括开关装置，用于检测加热器1内的电流，并在检测到该电流超过预定电流时使开关装置断开。

本发明的耐压检测装置包括工装板2和耐压检测顶升组件4200，加热器1与工装板2导电连接，耐压检测顶升组件4200通过设置耐压检测顶升板4210和耐压检测导电组件4220，实现了与工装板2可导电的连接，进而实现了向加热器1通电；该耐压检测装置还包括开关装置，开关装置设置在工装板2与加热器1的电路上，当流经开关装置的电流超过预定电流时开关装置断开，此时，加热器1的耐压检测不合格，当流经开关装置的电流低于预定电流时，开关装置不断开，此时，加热器1的耐压检测合格。该耐压检测装置可自动完成对加热器1的耐压检测，避免了人工操作的危险性，提高了生产效率；并且，该耐压检测装置避免了因人工判定加热器是否合格产生的误判断。

其中，加热器1为汽车ptc加热器。

在本实施例中，工装板2还包括底板2100和铜排2400，底板2100用于放置在输送线4100上，铜排2400设置在底板2100上，以使工装板2通过铜排2400向加热器1通电。这样的设置便于耐压检测导电组件4220与工装板2导电连接。

具体实施时，开关装置为空气开关2500，空气开关2500设置在底板2100上，以使加热器1通过空气开关2500与铜排2400导电连接。这样的设置便于对加热器1的耐压检测。

具体实施时，铜排2400为多个，耐压检测导电组件4220包括多个耐压检测导电部4221，多个铜排2400与多个耐压检测导电部4221一一对应地设置，以在耐压检测导电组件4220处于第三位置时，使各个耐压检测导电部4221与相应的铜排2400导电连接。其中，多个铜排2400用于连接不同的线缆，线缆包括零线和火线，零线连接铜排2400与加热器1，火线连接铜排2400与空气开关2500，再与加热器1连接，以向加热器1通电。

具体实施时，耐压检测导电部4221具有耐压检测导电轮，用于与铜排2400导电接触。

优选地，耐压检测导电部4221为电刷。

在本实施例中，多个耐压检测导电部4221间隔设置，相邻两个耐压检测导电部4221之间设置有绝缘件4222。

优选地，绝缘件4222为电木块。

在本实施例中，耐压检测顶升组件4200还包括耐压检测安装板4230，设置在输送线4100上且位于耐压检测顶升板4210的下方，耐压检测顶升板4210与耐压检测安装板4230连接，耐压检测顶升板4210相对耐压检测安装板4230可移动地设置。这样的设置便于耐压检测顶升组件4200的安装。

在本实施例中，耐压检测顶升组件4200还包括耐压检测导向部4240和与耐压检测导向部4240相配适的耐压检测导向杆4250，耐压检测导向部4240设置在耐压检测安装板4230上，耐压检测导向杆4250与耐压检测顶升板4210连接，耐压检测导向杆4250插设在耐压检测导向部4240内，以使耐压检测导向杆4250沿耐压检测导向部4240移动。这样的设置起到了支撑耐压检测顶升板4210的作用，并且可以使得耐压检测顶升板4210沿预定轨迹移动。

优选地，耐压检测导向部4240为直线轴承。

具体实施时，耐压检测顶升组件4200还包括耐压检测浮动接头4261，耐压检测浮动接头4261的一端与耐压检测顶升板4210连接，耐压检测浮动接头4261的另一端与耐压检测驱动气缸4260连接，以使消除安装误差。

为了实现耐压检测顶升板4210的移动，耐压检测顶升组件4200还包括耐压检测驱动气缸4260，耐压检测驱动气缸4260设置在耐压检测安装板4230上，耐压检测驱动气缸4260与耐压检测顶升板4210驱动连接，以使耐压检测顶升板4210在耐压检测驱动气缸4260的作用下移动。

在本实施例中，耐压检测顶升组件4200还包括耐压检测阻挡件4270，耐压检测阻挡件4270设置在耐压检测安装板4230上，耐压检测阻挡件4270具有阻挡位置和通过位置，耐压检测阻挡件4270沿竖直方向可移动地设置，以在工装板2移动至耐压检测顶升组件4200上时，通过使耐压检测阻挡件4270处于阻挡位置，以止挡工装板2，并在完成耐压测试后，使耐压检测阻挡件4270移动至通过位置，以使工装板2通过耐压检测装置。这样的设置，可以实现该工位一次只存在一个工装板，耐压检测装置一次对一个加热器1进行耐压检测，避免出现工位无工装板或多个工装板堆积在一个工位的情况。

其中，耐压检测阻挡件4270设置在耐压检测安装板4230上。

具体实施时，耐压检测装置还包括耐压检测感应装置4280，耐压检测感应装置4280设置在耐压检测阻挡件4270的一侧，耐压检测感应装置4280的检测头朝向工装板的移动区域设置，以在检测到工装板2通过后向耐压检测阻挡件4270发送信号，以使耐压检测阻挡件4270移动至阻挡位置。其中，耐压检测感应装置4280设置在耐压检测安装板4230上且位于耐压检测安装板4230靠近输送线4100下游的一端。

为了实现耐压检测感应装置4280的安装，耐压检测装置还包括耐压检测安装件4281，耐压检测安装件4281安装在耐压检测安装板4230上，以安装并支撑耐压检测感应装置4280。

具体实施时，耐压检测阻挡件4270通过气缸驱动以实现上下移动。

在本实施例中，耐压检测顶升板4210上设置有两个第二垫条4211，两个第二垫条4211相对设置，以在耐压检测顶升板4210抬升工装板2时，使第第二垫条4211与工装板2接触。这样的设置便于对工装板2的抬升，减小了耐压检测顶升板4210与工装板2之间的配合精度的要求，并且，避免二者之间的摩擦。

在本实施例中，请参考图6至图10，工装板2用于承载加热器1并带动加热器1沿输送线移动，工装板包括：底板2100，用于放置在输送线上；放置板2200，用于支撑加热器1，放置板2200设置在底板2100的上方且与底板2100连接；加热器夹紧组件2300，加热器夹紧组件2300设置在放置板2200上，加热器夹紧组件2300具有用于夹紧加热器1的第一夹紧空间，加热器夹紧组件2300的至少部分可移动地设置，以夹紧或释放加热器1。这样，便于加热器1在生产线上的安装与拆卸，可以承载加热器1并带动加热器1沿输送线移动，实现了加热器在生产线上的传送和在各个工位上的加工操作，不需要人工在各个检测工位间搬运，提高了加热器的生产效率。

在本实施例中，加热器夹紧组件2300包括第一固定部2310和夹紧部2320，第一固定部2310和夹紧部2320相对设置，第一固定部2310固定设置在放置板2200的上侧，夹紧部2320的至少部分朝向或远离第一固定部2310移动，以夹紧或释放加热器1。

其中，加热器1具有相对设置的第一端面与第二端面，第一固定部2310压设在加热器1的第一端面上，第一固定部2310上设置有打标孔2311，以使通过打标孔2311向第一端面上打标。

具体实施时，夹紧部2320包括第一移动部2321和第二固定部2322，第一移动部2321设置在第一固定部2310和第二固定部2322之间，第二固定部2322固定设置在放置板2200的上侧；第二固定部2322上设置有第一导向孔，第一移动部2321靠近第二固定部2322的一端设置有与第一导向孔相配适的第一导向杆2324，第一导向杆2324沿第一导向孔可移动地设置，以使第一移动部2321相对第二固定部2322移动。

具体实施时，第一导向杆2324和第一导向孔均为多个，多个第一导向孔沿第二固定部2322的延伸方向间隔设置，多个第一导向杆2324和多个第一导向孔一一对应地设置，各个第一导向杆2324插设在相应的第一导向孔内。

优选地，第一导向杆2324为四个。

具体实施时，第一导向杆2324包括导向杆主体和设置在导向杆主体一端的止挡部，导向杆主体穿设在第一导向孔内，止挡部止挡在第二固定部2322远离第一移动部2321的一侧。

为了实现加热器1的夹紧或释放，夹紧部2320还包括弹性件2325，弹性件2325套设在第一导向杆2324上，弹性件2325设置在第一移动部2321与第二固定部2322之间，以使第一移动部2321在弹性件2325的作用下相对第二固定部2322移动。

其中，工装板还包括夹紧垫块，夹紧垫块可设置在加热器1与第一移动部2321之间，这样，可以在第一移动部2321和第一固定部2310无法夹紧加热器1时，通过夹紧垫块使加热器1夹紧。

在本实施例中，底板2100具有第一通风区域，底板2100上开设有多个第一通风孔2110，多个第一通风孔2110设置在第一通风区域上。这样的设置可以在对加热器进行功率测试时，通过第一通风区域向设置在第一夹紧空间内的加热器1进行吹风，以模拟加热器的工作状态。

在本实施例中，放置板2200具有第二通风区域，放置板2200上开设有多个第二通风孔2210，多个第二通风孔2210设置在第二通风区域上；其中，第二通风区域与第一通风区域连通。这样的设置可以在对加热器进行功率测试时，通过第一通风区域和第二通风区域向设置在第一夹紧空间内的加热器1进行吹风，以模拟加热器的工作状态。

具体实施时，铜排2400为多个，多个铜排2400间隔设置。

优选地，铜排2400为三个，用于连接不同的线缆；其中，线缆包括零线和火线，零线连接铜排2400与加热器1，火线连接铜排2400与空气开关2500，再与加热器1连接。

在本实施例中，工装板还包括绝缘垫2120，绝缘垫2120盖设在底板2100上，以遮盖铜排2400以及安装铜排2400的容纳空间。

在本实施例中，工装板还包括支撑部2600，支撑部2600设置在底板2100与放置板2200之间，支撑部2600的一端与底板2100连接，支撑部2600的另一端与放置板2200连接。这样的设置可以垫高加热器1，便于对加热器的加工。

具体实施时，底板2100具有第一通风区域，放置板2200具有第二通风区域，支撑部2600为矩形框体，矩形框体的矩形腔与第一通风区域和第二通风区域均连通。

在本实施例中，工装板还包括放置架2700，放置架2700设置在底板2100上，以放置用于连接加热器1与铜排2400的线缆。这样的设置便于对加热器1的生产操作。

在本实施例中，工装板还包括可读写标签2800，可读写标签2800设置在加热器1上。这样的设置可以通过读写该可读写标签2800，记录每个加热器1的测试信息。

在本实施例中，工装板包括rfid模块，采用plc读取工装板上rfid的数据，将测试数据记录及对应的rfid数据存储在plc存储区域，进而把plc记录的存储转存在电脑上，方便以后查询产品的测试数据。其中，plc与不同的检测装置进行通讯连接，以记录测试数据。

在本实施例中，工装板还包括鳄鱼夹2900，鳄鱼夹2900设置在线缆上且夹设在加热器1上，这样便于对加热器1进行通电。

本发明还一种加热器生产线，包括耐压检测装置，其中，耐压检测装置为上述的耐压检测装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的耐压检测装置包括工装板2和耐压检测顶升组件4200，加热器1与工装板2导电连接，耐压检测顶升组件4200通过设置耐压检测顶升板4210和耐压检测导电组件4220，实现了与工装板2可导电的连接，进而实现了向加热器1通电；该耐压检测装置还包括开关装置，开关装置设置在工装板2与加热器1的电路上，当流经开关装置的电流超过预定电流时开关装置断开，此时，加热器1的耐压检测不合格，当流经开关装置的电流低于预定电流时，开关装置不断开，此时，加热器1的耐压检测合格。该耐压检测装置可自动完成对加热器1的耐压检测，避免了人工操作的危险性，提高了生产效率；并且，该耐压检测装置避免了因人工判定加热器是否合格产生的误判断。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。