一种盐井密封性测试方法与流程

本发明涉及老旧、废弃盐井再利用技术领域，尤其是涉及一种盐井密封性测试方法。

背景技术：

通过打井的方式抽取地下卤水(天然形成或盐矿注水后生成)，制成的盐就叫井盐，生产井盐的竖井就叫盐井或采卤井。井盐作为盐原料的主要来源之一，被广泛开发应用。但一口盐井生产盐的能力有限，长期盐卤开采会留下大量废弃盐井。废弃盐井不仅会造成土地资源浪费，还会受到成井、封井工艺的限制，地下卤水及天然气、二氧化硫、硫化氢等有害气体易沿废弃井筒上串，进入浅部含水层甚至溢出地表，造成空气、水、土壤污染。将废弃盐井改造成储气库等再利用方式，不仅能缓解污染，节约土地资源，还能降低再利用时前期的成本。但目前没有合适有效的对盐井形成的老腔进行密封性测试、稳定性评价的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种盐井密封性测试方法，解决现有技术中缺少对盐井进行密封性测试、稳定性评价的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种盐井密封性测试方法，包括如下步骤：

步骤1，井组串通测试，将测试井组及相邻井组停采并排空至无卤水返出，对测试井组注水，若相邻井组有卤水返出，则所述测试井组为窜通或窜层井组；若相邻井组无卤水返出，则所述测试井组为独立井组；

步骤2，井组漏失测试，向上述认定为独立井组的所述测试井组继续注水，记录注水流量a和排卤流量b，并比较注水流量a和排卤流量b差值相对于注水流量a的比值，即漏失量若θ≤10％，则所述测试井组为完好井组；若θ＞10％，则所述测试井组为漏失井组；若θ＞30％，则所述测试井组为严重漏失井组；

步骤3，井组耐压测试，包括如下步骤：

步骤3.1，将上述认定为完好井组的所述测试井组停产若干天，使盐穴热平衡。

步骤3.2，对所述测试井组多次通过注入卤水升压，期间记录卤水注入量和期间的压力值变化；

步骤3.3，绘制漏失量随时间变化曲线图，如果漏失越来越小，并低于设定值，则所述测试井组的密封性良好；如果漏失量一直保持在θ＞10％，说明所述测试井组的密封性差。

本发明还提供一种上述任一所述方法的测试设备，包括两端分别通过三通与所述测试井组的生产管线连通的试压管汇，设于所述试压管汇上的泵车，设置于所述生产管线和试压管汇各节点处的若干闸阀，用于检测所述生产管线内卤水参数的超声波流量计、温度计和密度计，及用于检测所述测试井组内压力值的压力表。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：1、先后经过串通测试、漏失测试和耐压测试，测试方法合理；2、测试数据采样多，采样点科学，测试评价依据有效；3、测试过程注意盐穴热平衡、避免岩盐溶蚀及避免盐井塑性变形等，测试结果精准。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是测试井组内压力随时间变化曲线；

图3是测试井组漏失与密封对比曲线；

图4是测试设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种盐井密封性测试方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤1，井组串通测试，将测试井组及相邻井组停采并排空至无卤水返出，对测试井组注水，若相邻井组有卤水返出，则所述测试井组为窜通或窜层井组；若相邻井组无卤水返出，则所述测试井组为独立井组。

步骤2，井组漏失测试，向上述认定为独立井组的所述测试井组继续注水，记录注水流量a和排卤流量b，并比较注水流量a和排卤流量b差值相对于注水流量a的比值，即漏失量若θ≤10％，则所述测试井组为完好井组；若θ＞10％，则所述测试井组为漏失井组；若θ＞30％，则所述测试井组为严重漏失井组；具体可为：

步骤2.1，现场检查确认待测井组的注水和排卤流程畅通；

步骤2.2，对两个超声波流量计进行标定并记录；

步骤2.3，分别在测试井组进出口安装超声波流量计，记录流量计底数；

步骤2.4，注水待工况稳定后，每小时记录1次进出口流量计的瞬时流量值和累计流量值，累计流量值的进出口流量差保持稳定8小时后结束测试。

步骤3，井组耐压测试。老腔注水升压后，影响压力变化的主要因素有：热扩散、岩盐蠕变、岩盐溶蚀、腔体的压缩性、岩盐的渗透性。为了提高测试精度，井组耐压测试包括如下步骤：

步骤3.1，将上述认定为完好井组的所述测试井组停产若干天，停产时间可优选为10天，使盐穴热平衡；

步骤3.2，对所述测试井组多次通过注入卤水升压多次升压，避免瞬时蠕变(塑性变形)和岩盐升压后的渗透影响，期间记录卤水注入量和期间的压力值变化，如图2所示，虚线为有漏失现象的压力曲线，实线为无漏失现象的压力曲线，实线中的正比直线段表示的注入卤水升压，实现中的下滑曲线表示的是腔体瞬时蠕变、渗透、卤水压缩性引起的压力变化；

步骤3.3，绘制漏失量随时间变化曲线图，如图3所示，如果漏失越来越小，并低于设定值，则所述测试井组的密封性良好；如果漏失量一直保持在设定值以上(即θ＞10％)，说明所述测试井组的密封性差。

作为优选的，所述步骤3.2中，对所述测试井组升压时采用饱和卤水或高浓度卤水，避免岩盐溶蚀。

作为优选的，所述步骤3.2中，对所述测试井组初次升压到测试压力值后，等待2～3天，并记录卤水注入量和期间的压力值变化；之后的每次升压以24小时为间隔，期间记录卤水注入量和压力值变化。计算漏失量，重复次数越多越好，一般至少重复10次，录取10个漏失量。

作为优选的，所述步骤3.2中，每次升压过程分阶段逐步升压。

本发明还提供一种上述任一所述方法的测试设备，如图4所示，包括两端分别通过三通6与所述测试井组的生产管线1连通的试压管汇2，设于所述试压管汇2上的泵车3，设置于所述生产管线1和试压管汇2各节点处的若干闸阀4，用于检测所述生产管线1内卤水参数的超声波流量计、温度计和密度计，及用于检测所述测试井组内压力值的压力表5。超声波流量计可优选高精度便携式的，其安装在注水井和排卤井的管线上，稳定后比较读数差。

作为优选的，所述试压管汇2与所述生产管线1的连接处设有法兰7和闸阀4。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。