电池系统发热功率测试方法和系统与流程

本申请涉及新能源测试技术，尤其是一种电池系统发热功率测试方法和系统。
背景技术：
：随着电动汽车的大面积推广，作为动力之源的动力电池系统的重要性就显而易见了。而电池系统受制于本身的固有属性，在极寒和极热的环境条件下会出现寿命快速衰减、续航里程严重不足、充电时间加长、加速困难等问题。由于温度对电池的使用寿命和安全性等有重要影响，所以需要合理的热管理策略。技术实现要素：本申请实施例提供了一种电池系统发热功率测试技术。根据本申请实施例的一个方面，提供的一种电池系统发热功率测试方法，包括：控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电；在每次所述充放电过程中通过热管理系统对所述电池系统进行热管理；记录所述热管理系统在调节所述电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量；基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个发热功率。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，所述热管理系统包括进水口和出水口；所述记录所述热管理系统在调节所述电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量，包括：在所述热管理系统调节所述电池系统温度过程中，每间隔预设时间，分别采集所述进水口的冷却液温度和所述出水口的冷却液温度；基于采集到的至少一组所述进水口的冷却液温度和所述出水口的冷却液温度，获得至少一个所述冷却液温度变化量。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，在控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电之前，还包括：获取设置在温箱内的所述电池系统的第一温度；所述在每次所述充放电过程中通过热管理系统对所述电池系统进行热管理，包括：在每次所述充放电过程中通过所述热管理系统对所述电池系统的温度进行调节，使所述电池系统在放电完成后，所述电池系统的温度为第一温度。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，在基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个发热功率之前，还包括：记录所述电池系统进行每次所述充放电时，所述电池系统的放电时间；所述基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个发热功率，包括：基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个总发热量；基于所述至少一个总发热量和所述至少一个放电时间确定所述电池系统的至少一个发热功率。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，在基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个发热功率之前，还包括：获取所述冷却液在所述预设时间对所述电池系统进行作用的随机质量；所述基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个总发热量，包括：基于所述至少一个冷却液温度变化量、所述至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定所述电池系统的总发热量。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，所述基于所述至少一个冷却液温度变化量、所述至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定所述电池系统的总发热量，包括：计算每个所述预设时间对应的所述冷却液温度变化量、冷却液的比热容和所述冷却液的随机质量的乘积，获得单位发热量；统计所述放电时间内至少一个所述预设时间对应的至少一个单位发热量，获得总发热量。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，所述基于所述至少一个总发热量和所述至少一个放电时间确定所述电池系统的至少一个发热功率，包括：将所述总发热量除以所述总发热量对应的放电时间，获得一个发热功率；基于所述至少一个总发热量获得所述电池系统的至少一个发热功率。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，每次所述充放电包括一次充电和一次放电；所述控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电，包括：通过充放电设备控制设置在温箱内的所述电池系统每执行一次标准充电后，执行一次放电，所述至少一次放电对应至少一个放电倍率。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，所述在每次所述充放电过程中通过热管理系统对所述电池系统进行热管理，包括：在每次所述充放电过程中通过所述热管理系统控制所述冷却液的液流速对所述电池系统进行热管理，所述不同放电倍率的放电对应不同的所述冷却液流速。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，在控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电之前，还包括：对所述电池系统进行预处理，使所述电池系统连续两次放电之间的放电容量差小于放电总容量的3％。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，所述对所述电池系统进行预处理，包括：通过充放电设备对所述电池系统进行所述充放电至少3次。可选地，在本申请上述任一方法实施例中，在控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电之前，还包括：通过绝热外壳将所述电池系统进行完全覆盖，以减小所述电池系统与温箱内的热交换。根据本申请实施例的另一方面，提供的一种电池系统发热功率测试系统，包括：充放电设备，用于控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电；热管理系统，用于在每次所述充放电过程中对所述电池系统进行热管理；温度采集设备，用于记录所述热管理系统在调节所述电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量；处理器，用于基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个发热功率。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述热管理系统包括进水口和出水口；所述温度采集设备，具体用于在所述热管理系统调节所述电池系统温度过程中，每间隔预设时间，分别采集所述进水口的冷却液温度和所述出水口的冷却液温度；基于采集到的至少一组所述进水口的冷却液温度和所述出水口的冷却液温度，获得至少一个所述冷却液温度变化量。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述系统还包括：电池温度采集设备，用于获取设置在温箱内的所述电池系统的第一温度；所述热管理系统，具体用于在每次所述充放电过程中通过所述热管理系统对所述电池系统的温度进行调节，使所述电池系统在放电完成后，所述电池系统的温度为第一温度。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述系统还包括：时间记录设备，用于记录所述电池系统进行每次所述充放电时，所述电池系统的放电时间；所述处理器，具体用于基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个总发热量；基于所述至少一个总发热量和所述至少一个放电时间确定所述电池系统的至少一个发热功率。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述处理器，还用于获取所述冷却液在所述预设时间对所述电池系统进行作用的随机质量；所述处理器在基于所述至少一个冷却液温度变化量确定所述电池系统的至少一个总发热量时，用于基于所述至少一个冷却液温度变化量、所述至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定所述电池系统的总发热量。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述处理器在基于所述至少一个冷却液温度变化量、所述至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定所述电池系统的总发热量时，具体用于计算每个所述预设时间对应的所述冷却液温度变化量、冷却液的比热容和所述冷却液的随机质量的乘积，获得单位发热量；统计所述放电时间内至少一个所述预设时间对应的至少一个单位发热量，获得总发热量。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述处理器，具体用于将所述总发热量除以所述总发热量对应的放电时间，获得一个发热功率；基于所述至少一个总发热量获得所述电池系统的至少一个发热功率。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，每次所述充放电包括一次充电和一次放电；所述充放电设备，具体用于控制设置在温箱内的所述电池系统每执行一次标准充电后，执行一次放电，所述至少一次放电对应至少一个放电倍率。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述热管理系统，具体用于在每次所述充放电过程中通过所述热管理系统控制所述冷却液的液流速对所述电池系统进行热管理，所述不同放电倍率的放电对应不同的所述冷却液流速。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述充放电设备，还用于对所述电池系统进行预处理，使所述电池系统连续两次放电之间的放电容量差小于放电总容量的3％。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述充放电设备在对所述电池系统进行预处理时，具体用于通过充放电设备对所述电池系统进行所述充放电至少3次。可选地，在本申请上述任一系统实施例中，所述系统还包括：绝热外壳，用于将所述电池系统进行完全覆盖，以减小所述电池系统与温箱内的热交换。基于本申请上述实施例提供的一种电池系统发热功率测试方法和系统，控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电；在每次充放电过程中通过热管理系统对电池系统进行热管理；记录热管理系统在调节电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量；基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个发热功率，测试方法简单方便、测试费用低廉、测试结果可靠。下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同描述一起用于解释本申请的原理。参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为本申请实施例提供的电池系统发热功率测试方法的一个流程示意图。图2为本申请实施例提供的电池系统发热功率测试方法的一个可选示例中的拟合曲线示意图。图3为本申请实施例提供的电池系统发热功率测试系统的一个结构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。图1为本申请实施例提供的电池系统发热功率测试方法的一个流程示意图。该方法可以由任意电子设备执行，例如终端设备、服务器、移动设备、车载设备等等。如图1所示，该实施例方法包括：步骤110，控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电。本申请实施例中的电池系统包括至少两个电池通过连接件连接构成，与单个电池不同；可选地，本申请实施例中可通过与电池系统连接的充放电设备控制电池系统的充电和放电，每次充电可认为是对电池系统的完全充电，充电后对电池系统进行完全放电，通过至少一次充放电统计电池系统在每次充放电过程中发出的总热量，进而获得电池系统每次充放电的发热功率，可以将每次充放电设置为不同的放电倍率进行放电。放电倍率是电池放电速率，表示放电快慢的一种量度。放电倍率＝放电电流/额定容量；例如：额定容量为100a·h的电池用20a放电时，其放电倍率为0.2c。步骤120，在每次充放电过程中通过热管理系统对电池系统进行热管理。由于电池系统在充放电过程中都会散发热量，但直接对电池系统释放的热量进行统计较难，不易实现，本申请实施例通过热管理系统对电池系统的温度进行控制，实现热管理，以热管理系统吸收到的热量作为电池系统释放的热量，实现了简单易行的电池发热量获取。步骤130，记录热管理系统在调节电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量。可选地，热管理系统可以是通过冷却液循环对电池系统进行温度调节；每次电池系统进行充放电，热管理系统都可以获取到该电池系统在这一次充放电过程中释放的热量，具体地，可通过获取冷却液经过电池系统后发生的温度变化对电池系统释放的热量进行统计，可选地，冷却液可以是水或其他液体或溶液。步骤140，基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个发热功率。本申请上述实施例提供的一种电池系统发热功率测试方法，控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电；在每次充放电过程中通过热管理系统对电池系统进行热管理；记录热管理系统在调节电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量；基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个发热功率，测试方法简单方便、测试费用低廉、测试结果可靠。在一个或多个可选的实施例中，热管理系统包括进水口和出水口；步骤130包括：在热管理系统调节电池系统温度过程中，每间隔预设时间，分别采集进水口的冷却液温度和出水口的冷却液温度；基于采集到的至少一组进水口的冷却液温度和出水口的冷却液温度，获得至少一个冷却液温度变化量。可选地，由于在电池系统充放电过程中，可能需要大量的冷却液对电池系统进行温度调节，为了获得热管理系统中冷却液经过电池系统获取的热量，不能仅在充放电之前和之后获取冷却液的温度差，这样是不准确的；本申请实施例中每间隔预设时间，对进水口的冷却液温度和出水口的冷却液温度进行采集，以获得冷却液从电池系统吸收的全部热量，例如，可以将预设时间设置为冷却液从进水口流到出水口的时间，这个时间与流速相关，即，对不同流速的冷却液设置不同的预设时间。在一个或多个可选的实施例中，在步骤110之前，还包括：获取设置在温箱内的电池系统的第一温度；步骤120包括：在每次充放电过程中通过热管理系统对电池系统的温度进行调节，使电池系统在放电完成后，电池系统的温度为第一温度。可选地，电池系统在温箱内时，电池系统的第一温度可以与温箱内的温度不同，为了测试电池系统在不同环境温度下的发热功率，还可以对温箱内的温度进行设置，例如：将温箱内温度分别设置为-20℃、-10℃、0℃、10℃、25℃、35℃、50℃、60℃。本申请实施例通过保证充放电之前和之后的温度一致，实现了获取电池系统在充放电过程中释放的热量。其中，在充放电过程中，当观察到电芯温度低于第一温度t1，可暂停热管理，直到电芯温度回升至高于第一温度t1，降低流速，重新开启热管理，电池系统停止放电后，若电池系统温度高于第一温度t1，热管理持续开启至电芯温度回到第一温度t1，关闭热管理，记录电池系统的充电时间或放电时间。可选地，以电芯的平均温度作为电芯温度。可选地，在执行步骤140之前，还包括：记录电池系统进行每次充放电时，电池系统的放电时间；基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个发热功率，包括：基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个总发热量；基于至少一个总发热量和至少一个放电时间确定电池系统的至少一个发热功率。本申请实施例中，电池系统的发热功率为单位时间内的发热量，可选地，计算获得电池系统在每次放电过程中释放的总发热量，获得至少一个总发热量，基于每个总发热量与其对应的放电时间即可获得在这次放电过程中，电池系统的发热功率，本申请实施例获取至少一次放电的发热功率(每次放电可对应不同的放电倍率)，即可获得该电池系统在不同放电倍率下的发热功率。为了计算获得总发热量，在执行步骤140之前，还包括：获取冷却液在预设时间对电池系统进行作用的随机质量。由于冷却液的温度变化量时对应预设时间的，为了提高计算的准确度，本申请实施例将冷却液的随机质量限定为预设时间内对电池系统进行作用的冷却液的质量，可选地，这里的随机质量可以通过冷却液在预设时间、流速和冷却液密度计算获得，具体地，可通过以下公式(1)进行计算：mt＝ρ×v×δt公式(1)其中，mt表示对应预设时间的随机质量，ρ表示冷却液密度，v表示流速，δt表示预设时间。可选地，基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个总发热量，包括：基于至少一个冷却液温度变化量、至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定电池系统的总发热量。比热容(specificheatcapacity)是指没有相变化和化学变化时，一定量均相物质温度升高1k所需的热量。由于不同冷却液的比热容不同，因此相同质量的冷却液上升相同温度的情况下，所吸收的热量不同，本申请实施例通过在计算总发热量时加入冷却液的比热容和冷却液的随机质量保证了总发热量计算的准确性。可选地，基于至少一个冷却液温度变化量、至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定电池系统的总发热量，包括：计算每个预设时间对应的冷却液温度变化量、冷却液的比热容和冷却液的随机质量的乘积，获得单位发热量；统计放电时间内至少一个预设时间对应的至少一个单位发热量，获得总发热量。可选地，单位发热量表示一个预设时间内电池系统释放的发热量，通过统计放电时间内所有预设时间对应的单位发热量，即可获得电池系统的发热总量，具体地，可通过公式(2)实现计算总发热量：q＝∑c×mt×δtt公式(2)其中，q表示总发热量，c表示冷却液的比热容，mt表示对应预设时间的随机质量，δtt表示冷却液温度变化量。在一个或多个可选的实施例中，基于至少一个总发热量和至少一个放电时间确定电池系统的至少一个发热功率，包括：将总发热量除以总发热量对应的放电时间，获得一个发热功率；基于至少一个总发热量获得电池系统的至少一个发热功率。可选地，发热功率为电池系统在单位时间内释放的发热量，因此，本申请实施例通过将总发热量除以该总发热量对应的放电时间，即可获得发热功率，进而获得电池系统在每次充放电时的发热功率，具体地，可通过以下公式(3)计算发热功率：其中，p表示发热功率，q表示总发热量，t表示充电时间或放电时间，当总发热量是电池系统在放电时间内的总发热量时，t表示放电时间；可选地，当总发热量是电池系统在充电时间内的总发热量时，t表示充电时间；即p所表示的发热功率，可以是电池系统的放电发热功率，或者是电池系统的充电发热功率。在一个或多个可选的实施例中，每次充放电包括一次充电和一次放电；步骤110包括：通过充放电设备控制设置在温箱内的电池系统每执行一次标准充电后，执行一次放电，至少一次放电对应至少一个放电倍率。为了对电池系统的发热功率充分了解，本申请实施例通过至少一个放电倍率的放电，在执行不同放电倍率的放电之前，对电池系统进行充电，该充电过程可以是标准充电，本申请实施例不限制电池系统的具体充电过程；可选地，在每次充电完成后，设定一个不同的放电倍率对电池系统进行放电，在不同放电倍率下，放电产生的热量不同，此时，可通过热管理系统设置不同的冷却液流速对电池系统进行温度管理。例如，在每次充放电过程中通过热管理系统控制冷却液的液流速对电池系统进行热管理，不同放电倍率的放电对应不同的冷却液流速。例如，在一个可选示例中，对电池系统进行5次充放电，每次放电的放电倍率和对应的冷却液流速可设定如下表1所示。参数设定第一次第二次第三次第四次第五次放电倍率(c)0.330.510.751.5流速(l/min)510151220表1在一个或多个可选的实施例中，在执行步骤110之前，还包括：对电池系统进行预处理，使电池系统连续两次放电之间的放电容量差小于放电总容量的3％。本申请实施例通过预处理使电池系统的放电性能稳定，保证每次放电的放电总量比较接近，不会因为电池系统每次放电量不同导致的发热功率不准确。可选地，预处理可以是通过充放电设备对电池系统进行充放电至少3次。在一个或多个可选的实施例中，在执行步骤110之前，还包括：通过绝热外壳将电池系统进行完全覆盖，以减小电池系统与温箱内的热交换。本申请实施例通过绝热外壳将电池系统完全覆盖，该绝热外壳可基于绝热材料制成，本申请实施例不限制绝热外壳的形状、大小、厚度等参数，以实现避免电池系统释放的热量散发到温箱中为准，保证了电池系统释放的接近所有的热量都被冷却液所吸收，提高了测试方法获得的发热功率的准确性。可选地，为了对电池系统的发热性能进行评估，还可以基于获得的至少一个发热功率及其对应的放电倍率建立放电倍率-发热功率拟合曲线。例如，图2为本申请实施例提供的电池系统发热功率测试方法的一个可选示例中的拟合曲线示意图。如图2所示，其中横坐标表示放电倍率，纵坐标表示发热功率。在一个可选的实施例中，本申请实施例提供的电池系统发热功率测试方法可以包括以下步骤：第一步：连接好动力电池系统和充放电设备，对电池系统进行预处理充放电至少3次，放电容量差小于3％即完成预处理，其中预处理采用标准充放电，每次充电或放电搁置30分钟，放电前电池系统的温度保持在25±3摄氏度。第二步：用绝热材料将电池系统完全包裹覆盖以减小热损失，并将包裹后的电池系统放置在绝缘台架上，以保证电池充放电过程的安全性。第三步：将电池系统置于温箱，连接好热管理系统(如，水冷系统)和充放电设备。第四步：开启热管理系统，流速设置为x升每分钟(l/min)，进行标准充电，x为大于1的任意数值。第五步：温箱温度依次设置为t0，搁置12h。记录电芯此时温度t1，闭合电池包继电器，依次调整流速和放电倍率放电至电芯截止电压(例如，可按照表1进行设置)；其中，t0可以分别设置为-20℃、-10℃、0℃、10℃、25℃、35℃、50℃、60℃等。第六步：热管理开启过程中，当观察到电芯温度低于t1，可暂停热管理，直到电芯温度回升至高于t1，降低流速，重新开启热管理，电池停止放电后，若电池温度高于t1，热管理持续开启至电芯温度回到t1，关闭热管理，记录电池的放电时间t。第七步：试验过程实时记录热管理系统中进水口的温度和出水口的温度，该步骤并不是在上述步骤完成后进行的，而是在第四、五、六步执行的同时执行的。第八步：根据上述公式(2)和公式(3)计算不同温箱温度和放电倍率下的发热功率。本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。图3为本申请实施例提供的电池系统发热功率测试装置一个实施例的结构示意图。该实施例的装置可用于实现本申请上述各方法实施例。如图3所示，该实施例的装置包括：充放电设备31，用于控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电。热管理系统32，用于在每次充放电过程中对电池系统进行热管理。温度采集设备33，用于记录热管理系统在调节电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量。处理器34，用于基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个发热功率。本申请上述实施例提供的一种电池系统发热功率测试系统，控制设置在温箱内的电池系统执行至少一次充放电；在每次充放电过程中通过热管理系统对电池系统进行热管理；记录热管理系统在调节电池系统温度过程中的至少一个冷却液温度变化量；基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个发热功率，测试方法简单方便、测试费用低廉、测试结果可靠。在一个或多个可选的实施例中，热管理系统32包括进水口和出水口；温度采集设备33，具体用于在热管理系统调节电池系统温度过程中，每间隔预设时间，分别采集进水口的冷却液温度和出水口的冷却液温度；基于采集到的至少一组进水口的冷却液温度和出水口的冷却液温度，获得至少一个所述冷却液温度变化量。可选地，由于在电池系统充放电过程中，可能需要大量的冷却液对电池系统进行温度调节，为了获得热管理系统中冷却液经过电池系统获取的热量，不能仅在充放电之前和之后获取冷却液的温度差，这样是不准确的；本申请实施例中每间隔预设时间，对进水口的冷却液温度和出水口的冷却液温度进行采集，以获得冷却液从电池系统吸收的全部热量，例如，可以将预设时间设置为冷却液从进水口流到出水口的时间，这个时间与流速相关，即，对不同流速的冷却液设置不同的预设时间。可选地，本申请实施例提供的系统还包括：电池温度采集设备，用于获取设置在温箱内的电池系统的第一温度；可选地，电池温度采集设备可以是温度传感器等设备，本申请实施例不限制具体采用的电池温度采集设备。热管理系统32，具体用于在每次充放电过程中通过热管理系统对电池系统的温度进行调节，使电池系统在放电完成后，电池系统的温度为第一温度。可选地，本申请实施例提供的系统还包括：时间记录设备，用于记录电池系统进行每次充放电时，电池系统的放电时间；可选地，时间记录设备可以是秒表等记录时间的设备，本申请实施例不限制具体采用的时间记录设备。处理器34，具体用于基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个总发热量；基于至少一个总发热量和至少一个放电时间确定电池系统的至少一个发热功率。可选地，处理器34，还用于获取冷却液在预设时间对电池系统进行作用的随机质量；处理器34在基于至少一个冷却液温度变化量确定电池系统的至少一个总发热量时，用于基于至少一个冷却液温度变化量、至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定电池系统的总发热量。可选地，处理器34在基于至少一个冷却液温度变化量、至少一个冷却液的随机质量和冷却液的比热容，确定电池系统的总发热量时，具体用于计算每个预设时间对应的冷却液温度变化量、冷却液的比热容和冷却液的随机质量的乘积，获得单位发热量；统计放电时间内至少一个预设时间对应的至少一个单位发热量，获得总发热量。可选地，处理器34，具体用于将总发热量除以总发热量对应的放电时间，获得一个发热功率；基于至少一个总发热量获得电池系统的至少一个发热功率。在一个或多个可选的实施例中，每次充放电包括一次充电和一次放电；充放电设备31，具体用于控制设置在温箱内的所述电池系统每执行一次标准充电后，执行一次放电，至少一次放电对应至少一个放电倍率。为了对电池系统的发热功率充分了解，本申请实施例通过至少一个放电倍率的放电，在执行不同放电倍率的放电之前，对电池系统进行充电，该充电过程可以是标准充电，本申请实施例不限制电池系统的具体充电过程；可选地，在每次充电完成后，设定一个不同的放电倍率对电池系统进行放电，在不同放电倍率下，放电产生的热量不同，此时，可通过热管理系统设置不同的冷却液流速对电池系统进行温度管理。可选地，热管理系统32，具体用于在每次充放电过程中通过热管理系统控制冷却液的液流速对电池系统进行热管理，不同放电倍率的放电对应不同的冷却液流速。在一个或多个可选的实施例中，充放电设备31，还用于对电池系统进行预处理，使电池系统连续两次放电之间的放电容量差小于放电总容量的3％。本申请实施例通过预处理使电池系统的放电性能稳定，保证每次放电的放电总量比较接近，不会因为电池系统每次放电量不同导致的发热功率不准确。可选地，预处理可以是通过充放电设备对电池系统进行充放电至少3次。可选地，充放电设备在对电池系统进行预处理时，具体用于通过充放电设备对电池系统进行充放电至少3次。在一个或多个可选的实施例中，本申请实施例提供的系统还包括：绝热外壳，用于将电池系统进行完全覆盖，以减小电池系统与温箱内的热交换。本申请实施例通过绝热外壳将电池系统完全覆盖，该绝热外壳可基于绝热材料制成，本申请实施例不限制绝热外壳的形状、大小、厚度等参数，以实现避免电池系统释放的热量散发到温箱中为准，保证了电池系统释放的接近所有的热量都被冷却液所吸收，提高了测试方法获得的发热功率的准确性。可能以许多方式来实现本申请的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本申请的方法和装置。用于所述方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本申请的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本申请实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本申请的方法的机器可读指令。因而，本申请还覆盖存储用于执行根据本申请的方法的程序的记录介质。本申请的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本申请限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本申请的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本申请从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。当前第1页12