铜排型导线的电流测量方法及装置与流程

本发明涉及电流传感器技术领域，具体涉及铜排型导线的电流测量方法及装置。

背景技术：

如图1a所示，铜排型导线是一种纵向截面(即与电流流向垂直的截面)为矩形或圆角矩形的扁平状的电连接件，本申请中的铜排型导线不限于采用铜材质，也可以是其他材质。铜排型导线的单根通流面积较大因而动稳定性和热稳定性都比电缆好，因此广泛用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。通常，电流负荷达到或超过250a的时候便会采用铜排型导线来导入或导出电流。

现有电流测量装置往往只适用于圆形截面(如钢芯铝绞线)的电流测量，而由于铜排型导线存在形状特殊、负荷电流较大、感应磁场分布不规律(有的位置磁感应强度特别弱，难以观测)的特点，传统的电流测量设备往往无法对其电流准确测量，尤其是当铜排型导线内部通以不同频率的电流时。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了铜排型导线的电流测量方法及装置，以解决当铜排型导线内部通以不同频率的电流时，现有方法无法准确测量其电流的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种铜排型导线的电流测量方法，包括：在待测铜排型导线的中部设置通孔；在所述通孔侧壁的第一位置、第二位置分别设置第一磁传感单元、第二磁传感单元，且在所述待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，所述第一位置和所述第二位置不重合；所述待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；所述磁传感单元的磁敏感方向均与所述纵向截面形状的短边的延伸方向平行；获取所述第一磁传感单元和所述第二磁传感单元的输出值；根据所述第一磁传感单元和所述第二磁传感单元的输出值获取所述待测铜排型导线的电流。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种铜排型导线的电流测量方法，包括：在待测铜排型导线的中部设置通孔；在所述通孔侧壁的第一位置、第二位置分别设置第一磁电阻、第二磁电阻，且在所述待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，所述第一位置和所述第二位置不重合；所述待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；所述第一磁电阻和所述第二磁电阻的磁敏感方向均与所述纵向截面形状的短边的延伸方向平行，且所述第一磁电阻和所述第二磁电阻的磁敏感方向相同；所述第一磁电阻和所述第二磁电阻串联，串联后的两端分别连接电源两端；获取所述第一磁电阻和所述第二磁电阻之间的电压值；根据所述第一磁电阻和所述第二磁电阻之间的电压值获取所述待测铜排型导线的电流。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种铜排型导线的电流测量方法，包括：在待测铜排型导线的中部设置通孔；在所述通孔侧壁的第一位置、第二位置设置第一磁电阻、第二磁电阻、第三磁电阻、第四磁电阻，其中，所示第一磁电阻和第四磁电阻设置于所述第一位置，所述第二磁电阻和所述第三磁电阻设置于所述第二位置；且在所述待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，所述第一位置和所述第二位置不重合；所述第一磁电阻、所述第二磁电阻、所述第三磁电阻、所述第四磁电阻的磁敏感方向相同，且与所述纵向截面形状的短边的延伸方向平行；所述待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；所述第一磁电阻和所述第二磁电阻串联，串联后的两端连接电源两端，所述第三磁电阻和所述第四磁电阻串联，串联后的两端连接所述电源两端，其中所述第一磁电阻和所述第三磁电阻连接同一电源端；获取所述第一磁电阻和所述第二磁电阻之间的第一电压值，并获取所述第三磁电阻和所述第四磁电阻之间的第二电压值；根据所述第一电压值和所述第二电压值的差值获取所述待测铜排型导线的电流。

可选地，第一方面、第二方面或第三方面所述的方法中，所述第一位置和/或所述第二位置位于其所在纵向截面形状的两个短边中点的连线上。

根据第四方面，本发明实施例提供了一种铜排型导线的电流测量装置，待测铜排型导线的中部设置有通孔；所述装置包括：第一磁传感单元、第二磁传感单元，分别设置在所述通孔侧壁的第一位置、第二位置，且在所述待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，所述第一位置和所述第二位置不重合；所述待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；所述磁传感单元的磁敏感方向均与所述纵向截面形状的短边的延伸方向平行；信号处理模块，用于获取所述第一磁传感单元和所述第二磁传感单元的输出，并根据所述第一磁传感单元和所述第二磁传感单元的输出值获取所述待测铜排型导线的电流获取所述待测铜排型导线的电流。

根据第五方面，本发明实施例提供了一种铜排型导线的电流测量装置，其特征在于，待测铜排型导线的中部设置有通孔；所述装置包括：第一磁电阻、第二磁电阻，分别设置在所述通孔侧壁的第一位置、第二位置，且在所述待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，所述第一位置和所述第二位置不重合；所述待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；所述第一磁电阻和所述第二磁电阻的磁敏感方向均与所述纵向截面形状的短边的延伸方向平行，且所述第一磁电阻和所述第二磁电阻的磁敏感方向相同；所述第一磁电阻和所述第二磁电阻串联，串联后的两端分别连接电源两端；信号处理模块，用于获取所述第一磁电阻和所述第二磁电阻之间的电压值，并根据所述第一磁电阻和所述第二磁电阻之间的电压值获取所述待测铜排型导线的电流。

根据第六方面，本发明实施例提供了一种铜排型导线的电流测量装置，待测铜排型导线的中部设置有通孔；所述装置包括：第一磁电阻、第二磁电阻、第三磁电阻、第四磁电阻，分别设置在所述通孔侧壁的第一位置、第二位置，其中，所示第一磁电阻和第四磁电阻设置于所述第一位置，所述第二磁电阻和所述第三磁电阻设置于所述第二位置；且在所述待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，所述第一位置和所述第二位置不重合；所述第一磁电阻、所述第二磁电阻、所述第三磁电阻、所述第四磁电阻的磁敏感方向相同，且与所述纵向截面形状的短边的延伸方向平行；所述待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；所述第一磁电阻和所述第二磁电阻串联，串联后的两端连接电源两端，所述第三磁电阻和所述第四磁电阻串联，串联后的两端连接所述电源两端，其中所述第一磁电阻和所述第三磁电阻连接同一电源端；信号处理模块，用于获取所述第一磁电阻和所述第二磁电阻之间的第一电压值，并获取所述第三磁电阻和所述第四磁电阻之间的第二电压值，并根据所述第一电压值和所述第二电压值的差值获取所述待测铜排型导线的电流。

可选地，第四方面、第五方面或第六方面所述的装置中，所述第一位置和/或所述第二位置位于其所在纵向截面形状的两个短边中点的连线上。

本发明实施例所提供的铜排型导线的电流测量方法及装置，其测量值不易受电流频率的影响，频率适用范围较广，具有较好的频率特性，因而测量结果较为准确。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1a示出了铜排型导线的结构示意图；

图1b示出了通电的铜排型导线周围的磁场分布示意图；

图1c示出了待测铜排型导线的中部设置有通孔的一种立体示意图；

图1d示出了图1c所示待测铜排型导线的俯视图；

图1e示出了待测铜排型导线的中部设置有通孔时，过通孔的纵向截面上的磁场分布示意图；

图2a示出了根据本发明实施例的一种铜排型导线的电流测量方法的流程图；

图2b示出了待测铜排型导线的中部设置有通孔时的另一种俯视图；

图2c和图2d示出了分别示出了第一位置和第二位置在待测铜排型导线纵向截面的长边方向上不重合、重合时的示意图；

图2e示出了根据本发明实施例的铜排型导线的电流测量方法的频率特性示意图；

图3a示出了第一位置和第二位置在其所在纵向截面形状的两个短边中点连线一侧时的示意图；

图3b示出了第一位置和第二位置在其所在纵向截面形状的两个短边中点连线上时的示意图；

图4a示出了根据本发明实施例的另一种铜排型导线的电流测量方法的流程图；

图4b示出了两个磁电阻的一种电连接关系；

图4c示出了适用于图4c的一种运算放大器的电连接关系示意图；

图5a示出了根据本发明实施例的又一种铜排型导线的电流测量方法的流程图；

图5b示出了四个磁电阻的一种电连接关系；

图5c示出了适用于图5b的一种运算放大器的电连接关系示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

通电的铜排型导线周围的磁场分布如图1b所示，其中a表示通电的铜排型导线的纵向截面，虚线表示磁感线。发明人发现，当铜排型导线的中部开设一个通孔(如图1c和图1d所示，其中图1c为铜排型导线的立体结构图，其中箭头表示电流的流向，图1d为图1c所示铜排型导线的俯视图)之后，过通孔的纵向截面上的磁场分布如图1e所示，其中三角形箭头表示所处位置处的磁场方向。发明人对通孔侧壁上第一位置(即图1c或图1d中的a位置)和第二位置(即图1c或图1d中的b位置)的磁感应强度规律进行了研究，发现：随着待测铜排型导线内所流通的电流频率的变化，第一位置a和第二位置b的磁感应强度经过预定运算后所得的数值的变化量较小(即该电流测量方法具有较好的频率特性)，其中，在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，第一位置a和第二位置b不重合。

基于上述发现，发明人提出了本申请所述的铜排型导线的电流测量方法及装置，下面将详细介绍本申请方案。

需要提前说明的是，本申请中的磁敏感方向为方向矢量，既包括“当该方向的磁场增大时，磁敏元件的正输出值增大的方向(也称正磁敏感方向)”，也包括“当该方向的磁场增大时，磁敏元件的正输出值减小的方向(也称负磁敏感方向)”。

本申请中还约定：当仅提及磁敏感方向时，该磁敏感方向既包括正磁敏感方向，又包括负磁敏感方向，对正、负方向不做区分；而当提及磁敏感方向相同、相反时，区分正磁敏感方向、负磁敏感方向，也即“磁敏感方向相同”是指磁敏感方向均为正磁敏感方向或均为负磁敏感方向，“磁敏感方向相反”是指一者为正磁敏感方向、另一者为负磁敏感方向。

实施例一

图2a示出了根据本发明实施例的一种铜排型导线的电流测量方法的流程图。如图2a所示，该方法包括如下步骤：

s101：在待测铜排型导线的中部设置通孔。

图1c和图1d分别从立体结构角度和俯视角度给出了在待测铜排型导线的中部设置通孔的示意图。需要说明的是，通孔的形状可以是如图1d所示的矩形或正方形，也可以是如图2b至图2d所示的圆形，或者是其他形状，本申请对通孔的形状不做限定。

s102：在通孔侧壁的第一位置、第二位置分别设置第一磁传感单元、第二磁传感单元，且在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，第一位置和第二位置不重合；待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；磁传感单元的磁敏感方向均与纵向截面形状的短边的延伸方向平行。

图1c和图1d，以及图2b和图2c中，第一位置a和第二位置b在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上均是不重合的，图2d示出了第一位置a和第二位置b在长边方向上重合的示意图。

本申请中的磁传感单元可以为单个的磁电阻，也可以是多个磁电阻，也可以为霍尔传感器、或者与霍尔传感器类似的能够感测磁感应强度的单元。

s103：获取第一磁传感单元和第二磁传感单元的输出值。

s104：根据第一磁传感单元和第二磁传感单元的输出值获取待测铜排型导线的电流。

根据发明人的上述发现，随着待测铜排型导线内所流通的电流频率的变化，第一位置a和第二位置b的磁感应强度经过预定运算后所得的数值的变化量较小(即该电流测量方法具有较好的频率特性)，因此，本发明实施例所提供的铜排型导线的电流测量方法，其测量值不易受电流频率的影响，频率适用范围较广，具有较好的频率特性，因而测量结果较为准确。

发明人还对本发明提供的铜排型导线的电流测量方法进行了频率特性的研究，具体方法为：向待测铜排型导线通以1hz电流，并以此时的测量结果为基准值；逐步增大电流的频率，分别获取测量结果，并将测量结果除以基准值得到归一化后的测量结果。该研究结果如图2e所示，从图中可以看出，当待测铜排型导线内通以频率为100hz左右以及100hz以下的电流时，测量结果几乎不会变。因此，本发明提供的铜排型导线的电流测量方法不易受电流频率的影响，频率适用范围较广，具有较好的频率特性。

可选的，上述第一位置a和/或第二位置b位于其所在纵向截面形状的两个短边中点的连线上。例如，图3a和图3b示出了图1c或图1d、或者图2b至图2d中待测铜排型导线的纵向截面示意图，该纵向截面的位置如图中的pp’线所示，该pp’线穿过通孔。其中，分别用于设置第一磁传感单元、第二磁传感单元的第一位置a、第二位置b可以是位于其所在纵向截面的短边中点连线oo’上(如图3b所示)，也可以位于该连线oo’的一侧(如图3a所示)。当位于短边中点连线oo’上时，由于磁感应强度相对于磁传感器的分布较为均匀，因此测量结果会更为准确。

实施例二

图4a示出了根据本发明实施例的另一种铜排型导线的电流测量方法的流程图。如图4a所示，该方法包括如下步骤：

s201：在待测铜排型导线的中部设置通孔。

s202：在通孔侧壁的第一位置、第二位置分别设置第一磁电阻、第二磁电阻，且在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，第一位置和第二位置不重合；待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；第一磁电阻和第二磁电阻的磁敏感方向均与纵向截面形状的短边的延伸方向平行，且第一磁电阻和第二磁电阻的磁敏感方向相同；第一磁电阻和第二磁电阻串联，串联后的两端分别连接电源两端。

s203：获取第一磁电阻和第二磁电阻之间的电压值。

s204：根据第一磁电阻和第二磁电阻之间的电压值获取待测铜排型导线的电流。

如图3a(或者图3b)所示，a、b表示分别用于设置磁传感单元第一磁电阻、第二磁电阻的第一位置和第二位置，第一位置、第二位置的具体定义请参见实施例一。该实施例与实施例一的区别在于，在第一位置a、第二位置b分别设置第一磁电阻41、第二磁电阻42，该第一磁电阻41和第二磁电阻42的磁敏感方向相同(如图3a或3b中的箭头所示)，且均与长边的方向平行；如图4b所示，第一磁电阻41和第二磁电阻42串联，串联后的两端分别连接电源两端。

再结合图1e，假设第一磁电阻41的阻值为r1＝r0+k·b1，其中r0为第一磁电阻41在磁感应强度为零时的阻值，b1为第一磁电阻41所在处的磁感应强度，k为第一磁电阻41的变化率；第二磁电阻42的阻值为r2＝r0+k·b2，其中r0为第二磁电阻42在磁感应强度为零时的阻值(磁感应强度为零时，第一磁电阻41和第二磁电阻42的阻值相等)，b2为第二磁电阻42所在处的磁感应强度，k为第二磁电阻42的变化率。那么，第一磁电阻41和第二磁电阻42之间输出的电压为

其中，vcc为电源电压。

在待测铜排型导线没有通以电流时，第一磁电阻41和第二磁电阻42之间的电压应为v0＝vcc/2。所以，在通电前后，第一磁电阻41和第二磁电阻42之间输出电压的差值为：

需要说明的是，上述公式(1)推导的最后一步中，由于实际情况下r0的数值往往远远大于b1和b2的数值，因而k·(b1+b2)可以近似为0，从而得到上述公式(1)的最终结果。

根据上述公式(1)的最终结果可以看出，在通电前后，第一磁电阻41和第二磁电阻42之间输出电压的差值与第一磁电阻41、第二磁电阻42所在位置处磁感应强度的差值成正比。因此，根据待测铜排型导线通电时第一磁电阻41和第二磁电阻42之间输出的电压值与参考值(参考值可选取为电源电压值的一半，或者也可以为其他固定数值)的差值，便可以得出待测铜排型导线的电流。

本发明实施例所提供的铜排型导线的电流测量方法，其测量值不易受电流频率的影响，频率适用范围较广，具有较好的频率特性，因而测量结果较为准确。具体请参见实施例一。

上述步骤s203和s204可以采用运算放大器及其外围电路来执行，如图4c所示，其中vo为待测铜排型导线通电时第一磁电阻41和第二磁电阻42之间的电压，vref可以设置为电源电压值的一半，即vcc/2。上述步骤s203和s204也可以采用包括处理器芯片的模块来执行，或者也可以是其他电子电路来执行，本申请不做限定。

可选的，上述第一位置a和/或第二位置b位于其所在纵向截面形状的两个短边中点的连线上，以使得测量结果更为准确。具体请参见实施例一的可选实施方式。

实施例三

图5a示出了根据本发明实施例的又一种铜排型导线的电流测量方法的流程图。如图5a所示，该方法包括如下步骤：

s301：在待测铜排型导线的中部设置通孔。

s302：在通孔侧壁的第一位置、第二位置设置第一磁电阻、第二磁电阻、第三磁电阻、第四磁电阻，其中，所示第一磁电阻和第四磁电阻设置于第一位置，第二磁电阻和第三磁电阻设置于第二位置；且在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，第一位置和第二位置不重合；第一磁电阻、第二磁电阻、第三磁电阻、第四磁电阻的磁敏感方向相同，且与纵向截面形状的短边的延伸方向平行；待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；第一磁电阻和第二磁电阻串联，串联后的两端连接电源两端，第三磁电阻和第四磁电阻串联，串联后的两端连接电源两端，其中第一磁电阻和第三磁电阻连接同一电源端。

s303：获取第一磁电阻和第二磁电阻之间的第一电压值，并获取第三磁电阻和第四磁电阻之间的第二电压值。

s304：根据第一电压值和第二电压值的差值获取待测铜排型导线的电流。

如图3a(或者图3b)所示，a、b表示分别用于设置磁传感单元第一磁电阻51、第二磁电阻52、第三磁电阻53、第四磁电阻54的第一位置和第二位置，第一位置、第二位置的具体定义请参见实施例一。该实施例与实施例一的区别在于，第一磁电阻51和第四磁电阻54设置于第一位置，第二磁电阻52和第三磁电阻53设置于第二位置；第一磁电阻51、第二磁电阻52、第三磁电阻53、第四磁电阻54的磁敏感方向相同，且与纵向截面形状的短边的延伸方向平行；如图5b所示，第一磁电阻51和第二磁电阻52串联，串联后的两端连接电源两端，第三磁电阻53和第四磁电阻54串联，串联后的两端连接电源两端，其中第一磁电阻51和第三磁电阻53连接同一电源端。图5b中的v-为第一磁电阻51和第二磁电阻52之间的第一电压值，v+为第三磁电阻52和第四磁电阻54之间的第二电压值。由于在空间排布上，第一磁电阻51和第四磁电阻54位于第一位置，第二磁电阻52和第三磁电阻53位于第二位置，结合图1e可知，第一位置和第二位置的磁感应线的方向相反，因此通过第一磁电阻51、第二磁电阻52这一支路所测得的结果(即对图5c中的第一电压v-的处理结果)与通过第三磁电阻53、第四磁电阻54这一支路所测得的结果(即对图5c中的第二电压v+的处理结果)相反，其任意一者的数值绝对值均可以通过实施例二所述的方式推导得到(本申请在此不再赘述)，那么根据第一电压值v-和第二电压值的差值v+的差值处理所得到的结果便是实施例二所述技术方案输出结果的2倍。由此可见，本实施例与实施例二相比，抗干扰性更强。

本发明实施例所提供的铜排型导线的电流测量方法，其测量值不易受电流频率的影响，频率适用范围较广，具有较好的频率特性，因而测量结果较为准确。具体请参见实施例一。

可选的，上述第一位置a和/或第二位置b位于其所在纵向截面形状的两个短边中点的连线上，以使得测量结果更为准确。具体请参见实施例一的可选实施方式。

实施例四

本发明实施例提供了一种铜排型导线的电流测量装置，该装置在使用时需要在待测铜排型导线的中部设置有通孔，可以用于执行实施例一或者其任意一种可选实施方式所述的方法。该装置包括第一磁传感单元、第二磁传感单元和信号处理模块。

第一磁传感单元、第二磁传感单元分别设置在通孔侧壁的第一位置、第二位置，且在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，第一位置和第二位置不重合；待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；磁传感单元的磁敏感方向均与纵向截面形状的短边的延伸方向平行。具体请参见图1c、图1d及实施例一。

本申请中的磁传感单元可以为单个的磁电阻，也可以是多个磁电阻，也可以为霍尔传感器、或者与霍尔传感器类似的能够感测磁感应强度的单元。

信号处理模块用于获取第一磁传感单元和第二磁传感单元的输出，并根据第一磁传感单元和第二磁传感单元的输出值获取待测铜排型导线的电流获取待测铜排型导线的电流。

该信号处理模块可以是包括处理器芯片的模块，也可以是运算放大器及其外围电路，或者也可以是其他电子电路，本申请不做限定。

本发明实施例所提供的铜排型导线的电流测量方法，其测量值不易受电流频率的影响，频率适用范围较广，具有较好的频率特性，因而测量结果较为准确。具体请参见实施例一。

实施例五

本发明实施例提供了另一种铜排型导线的电流测量装置，该装置在使用时需要在待测铜排型导线的中部设置有通孔，可以用于执行实施例二或者其任意一种可选实施方式所述的方法。该装置包括第一磁电阻、第二磁电阻和信号处理模块。

第一磁电阻、第二磁电阻分别设置在通孔侧壁的第一位置、第二位置，且在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，第一位置和第二位置不重合；待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；第一磁电阻和第二磁电阻的磁敏感方向均与纵向截面形状的短边的延伸方向平行，且第一磁电阻和第二磁电阻的磁敏感方向相同；第一磁电阻和第二磁电阻串联，串联后的两端分别连接电源两端。具体请参见图1c、图1d及实施例二。

信号处理模块，用于获取第一磁电阻和第二磁电阻之间的电压值，并根据第一磁电阻和第二磁电阻之间的电压值获取待测铜排型导线的电流。

该信号处理模块可以是包括处理器芯片的模块，也可以是运算放大器及其外围电路，或者也可以是其他电子电路，本申请不做限定。可选地，信号处理模块可以包括如图4c所示的运算放大器，图4c中的vo为输入端，vout为输出端。

实施例六

本发明实施例提供了又一种铜排型导线的电流测量装置，该装置在使用时需要在待测铜排型导线的中部设置有通孔，可以用于执行实施例三或者其任意一种可选实施方式所述的方法。该装置包括第一磁电阻、第二磁电阻、第三磁电阻、第四磁电阻和信号处理模块。

第一磁电阻、第二磁电阻、第三磁电阻、第四磁电阻分别设置在通孔侧壁的第一位置、第二位置，其中，所示第一磁电阻和第四磁电阻设置于第一位置，第二磁电阻和第三磁电阻设置于第二位置；且在待测铜排型导线纵向截面形状的长边方向上，第一位置和第二位置不重合；第一磁电阻、第二磁电阻、第三磁电阻、第四磁电阻的磁敏感方向相同，且与纵向截面形状的短边的延伸方向平行；待测铜排型导线的纵向截面形状为矩形或圆角矩形；第一磁电阻和第二磁电阻串联，串联后的两端连接电源两端，第三磁电阻和第四磁电阻串联，串联后的两端连接电源两端，其中第一磁电阻和第三磁电阻连接同一电源端。

信号处理模块用于获取第一磁电阻和第二磁电阻之间的第一电压值，并获取第三磁电阻和第四磁电阻之间的第二电压值，并根据第一电压值和第二电压值的差值获取待测铜排型导线的电流。

作为实施例四至六的一种可选实施方式，第一位置和/或第二位置位于其所在纵向截面形状的两个短边中点的连线上。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。