一种十字轴间隙检测机构的制作方法

本发明涉及轴检测领域，具体来说，涉及一种十字轴间隙检测机构。

背景技术：

十字轴万向节间隙检测机构，是专门配合十字轴装配专机使用的检测设备，设备具有高效率、高精度和柔性化的特点，该设备通过压紧装置将十字轴进行压紧后进行检测，当压紧装置中的压板受到损坏时，则无法对十字轴很稳定的进行压紧，从而影响了设备对十字轴万向节间隙检测最终结果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种十字轴间隙检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种十字轴间隙检测机构，包括工作台，所述工作台上设有第一方形槽和第二方形槽，所述工作台上设有数量为两组的横板，所述工作台的正上方设有数量为两个的固定台，数量为两组的固定台底端均设有若干个固定脚，若干个固定脚分别固定在相对应的数量为两组的横板上，所述固定台顶端均固定有竖板，所述竖板的一侧均固定设有拉力传感器，所述拉力传感器上均设有拉力杆，所述拉力杆另一端均固定有卡块，所述第一方形槽和所述第二方形槽正上方均设有固定块，所述固定块对应所述拉力杆的一端均开设有卡槽，所述卡块均固定在相对应的所述卡槽内，所述固定块另一端均固定开设有u型槽，所述u型槽槽内壁均固定有顶柱，所述固定台上设有数量为两组的第一夹块，每组的第一夹块数量均为两个，数量为两组的第一夹块之间均固定有放置板，所述放置板顶部均开设有放置槽，所述放置槽内放置有样件本体，所述样件本体一端连接十字轴本体，所述工作台上开设有第一插孔，所述工作台底面固定有第二夹块，所述第二夹块的数量为两块，所述第二夹块之间固定有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述第一插孔，所述活塞杆顶端固定设有圆块，所述圆块顶端开设有第一螺纹孔，所述圆块顶端与压板相接触，所述压板上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔，所述工作台底端设有数量为两个的正反电机，所述工作台底端固定设有数量为两个的第一t型块，数量为两个的第一t型块上均设有第二穿孔，数量为两个的正反电机分别固定在相对应的数量为两个的第一t型块的一端，数量为两个的正反电机输出端均设有转杆，所述转杆分别活动贯穿相对应的所述第二穿孔，所述转杆另一端均固定设有转动块，所述转动块另一端均固定设有丝杆，所述工作台底端固定设有数量为两个的第二t型块，所述第一方形槽与所述第二方形槽分别位于相对应的数量为两个的第一t型块与数量为两个的第二t型块之间，数量为两个的第二t型块上均开设有第三穿孔，所述丝杆另一端分别设置在相对应的所述第三穿孔内，所述丝杆上均套设有相匹配的螺母，所述螺母另一端均固定设有圆筒，所述圆筒分别活动套设在相对应的所述丝杆上，所述圆筒上均固定设有移动杆，所述移动杆分别贯穿相对应的所述第一方形槽与所述第二方形槽，且所述移动杆顶端均位于所述工作台顶端的上方，所述移动杆顶端均固定在相对应的所述固定块的底端，所述固定块上均固定设有位移传感器。

进一步的，每组的横板的数量为两根。

进一步的，所述拉力杆为伸缩型拉力杆。

进一步的，所述工作台固定在移动柜内，所述移动柜内壁固定设有显示屏，所述移动柜外壁底端设有若干个的底板。

进一步的，所述底板底端均设有万向轮。

进一步的，数量为两个的正反电机上均设有电源线。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过正反电机带动转杆进行转动，转杆再带动转动块上的丝杆进行正反转动，当丝杆进行正反转动时，可以带动螺母上的圆筒进行左右移动，圆筒进行左右移动带动移动杆进行左右移动，最终带动固定块进行左右移动，固定块带动u型槽卡住十字轴本体，设有的顶柱也可以顶住十字轴本体，使其检测样品更加稳定的进行检测，将样件本体放置在放置槽内，设有的放置板对样件本体起到支撑的作用，从而增加了十字轴本体支撑的稳定性，当固定块带动u型槽对十字轴本体进行夹紧的移动过程中，固定块上的位移传感器对其进行移动距离测量，一直到位移传感器数值不再变化的时候为止，固定块移动时，拉力杆上的卡块卡在固定块上的卡槽内，拉力传感器对固定块拉动拉力杆的拉力进行测试，该装置停止运动，此时，可得出位移与拉力的函数图像，分析可知样件间隙大小，从而得出产品是否合格，伸缩式液压缸带动活塞杆进行伸缩，从而带动压板进行升降，对十字轴本体进行压紧，当压板需要更换的时候，将螺纹杆从第一螺纹孔和第二螺纹孔内滑动取出，从而方便更换压板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种十字轴间隙检测机构的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种十字轴间隙检测机构的正反电机示意图；

图3是根据本发明实施例的一种十字轴间隙检测机构的放置槽示意图；

图4是根据本发明实施例的一种十字轴间隙检测机构的压板示意图。

附图标记：

1、工作台；2、第一方形槽；3、第二方形槽；4、横板；5、固定台；6、固定脚；7、竖板；8、拉力传感器；9、拉力杆；10、卡块；11、固定块；12、卡槽；13、u型槽；14、顶柱；15、第一夹块；16、放置板；17、放置槽；18、样件本体；19、十字轴本体；20、活塞杆；21、第一插孔；22、第二夹块；23、伸缩式液压缸；24、圆块；25、第一螺纹孔；26、压板；27、第二螺纹孔；28、螺纹杆；29、正反电机；30、第一t型块；31、第二穿孔；32、转杆；33、转动块；34、丝杆；35、第二t型块；36、第三穿孔；37、螺母；38、圆筒；39、移动杆；40、移动柜；41、显示屏；42、底板；43、万向轮；44、电源线；45、位移传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种十字轴间隙检测机构，包括工作台1，所述工作台1上设有第一方形槽2和第二方形槽3，所述工作台1上设有数量为两组的横板4，所述工作台1的正上方设有数量为两个的固定台5，数量为两组的固定台5底端均设有若干个固定脚6，若干个固定脚6分别固定在相对应的数量为两组的横板4上，所述固定台5顶端均固定有竖板7，所述竖板7的一侧均固定设有拉力传感器8，所述拉力传感器8上均设有拉力杆9，所述拉力杆9另一端均固定有卡块10，所述第一方形槽2和所述第二方形槽3正上方均设有固定块11，所述固定块11对应所述拉力杆9的一端均开设有卡槽12，所述卡块10均固定在相对应的所述卡槽12内，所述固定块11另一端均固定开设有u型槽13，所述u型槽13槽内壁均固定有顶柱14，所述固定台5上设有数量为两组的第一夹块15，每组的第一夹块15数量均为两个，数量为两组的第一夹块15之间均固定有放置板16，所述放置板16顶部均开设有放置槽17所述放置槽17内放置有样件本体18，所述样件本体18一端连接十字轴本体19，所述工作台1上开设有第一插孔21，所述工作台1底面固定有第二夹块22，所述第二夹块22的数量为两块，所述第二夹块22之间固定有伸缩式液压缸23，所述伸缩式液压缸23的输出端设有活塞杆20，所述活塞杆20贯穿所述第一插孔21，所述活塞杆20顶端固定设有圆块24，所述圆块24顶端开设有第一螺纹孔25，所述圆块24顶端与压板26相接触，所述压板26上开设有第二螺纹孔27，所述第一螺纹孔25内设有相匹配的螺纹杆28，所述螺纹杆28均贯穿所述第一螺纹孔25与所述第二螺纹孔27，所述工作台1底端设有数量为两个的正反电机29，所述工作台1底端固定设有数量为两个的第一t型块30，数量为两个的第一t型块30上均设有第二穿孔31，数量为两个的正反电机29分别固定在相对应的数量为两个的第一t型块30的一端，数量为两个的正反电机29输出端均设有转杆32，所述转杆32分别活动贯穿相对应的所述第二穿孔31，所述转杆32另一端均固定设有转动块33，所述转动块33另一端均固定设有丝杆34，所述工作台1底端固定设有数量为两个的第二t型块35，所述第一方形槽2与所述第二方形槽3分别位于相对应的数量为两个的第一t型块30与数量为两个的第二t型块35之间，数量为两个的第二t型块35上均开设有第三穿孔36，所述丝杆34另一端分别设置在相对应的所述第三穿孔36内，所述丝杆34上均套设有相匹配的螺母37，所述螺母37另一端均固定设有圆筒38，所述圆筒38分别活动套设在相对应的所述丝杆34上，所述圆筒38上均固定设有移动杆39，所述移动杆39分别贯穿相对应的所述第一方形槽2与所述第二方形槽3，且所述移动杆39顶端均位于所述工作台1顶端的上方，所述移动杆39顶端均固定在相对应的所述固定块11的底端，所述固定块11上均固定设有位移传感器45。

通过本发明的上述方案，有益效果：通过正反电机29带动转杆32进行转动，转杆32再带动转动块33上的丝杆34进行正反转动，当丝杆34进行正反转动时，可以带动螺母37上的圆筒38进行左右移动，圆筒38进行左右移动带动移动杆39进行左右移动，最终带动固定块11进行左右移动，固定块11带动u型槽13卡住十字轴本体19，设有的顶柱14也可以顶住十字轴本体19，使其检测样品更加稳定的进行检测，将样件本体18放置在放置槽17内，设有的放置板16对样件本体18起到支撑的作用，从而增加了十字轴本体19支撑的稳定性，当固定块11带动u型槽13对十字轴本体19进行夹紧的移动过程中，固定块11上的位移传感器45对其进行移动距离测量，一直到位移传感器45数值不再变化的时候为止，固定块11移动时，拉力杆9上的卡块10卡在固定块11上的卡槽12内，拉力传感器8对固定块11拉动拉力杆9的拉力进行测试，该装置停止运动，此时，可得出位移与拉力的函数图像，分析可知样件间隙大小，从而得出产品是否合格，伸缩式液压缸23带动活塞杆20进行伸缩，从而带动压板26进行升降，对十字轴本体19进行压紧，当压板26需要更换的时候，将螺纹杆28从第一螺纹孔25和第二螺纹孔27内滑动取出，从而方便更换压板26。

实施例二：

请参阅图1，对于横板4来说，每组的横板4的数量为两根。

通过本发明的上述方案，有益效果：将每组横板4数量设为两根，从而固定台5配合固定脚6更加稳定的固定在横板4上。

实施例三：

请参阅图1，对于拉力杆9来说，所述拉力杆9为伸缩型拉力杆。

通过本发明的上述方案，有益效果：当固定块11移动时，拉力杆9也跟着移动，因此将拉力杆9设置为伸缩型拉力杆。

实施例四：

请参阅图4，对于工作台1来说，所述工作台1固定在移动柜40内，所述移动柜40内壁固定设有显示屏41，所述移动柜40外壁底端设有若干个的底板42。

通过本发明的上述方案，有益效果：显示屏41可以显示位移与拉力的函数图像，分析可知样件间隙大小，从而得出产品是否合格。

实施例五：

请参阅图4，对于底板42来说，所述底板42底端均设有万向轮43。

通过本发明的上述方案，有益效果：万向轮43可以方便对整个装置进行移动。

实施例六：

请参阅图1，对于正反电机29来说，数量为两个的正反电机29上均设有电源线44。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过正反电机29带动转杆32进行转动，转杆32再带动转动块33上的丝杆34进行正反转动，当丝杆34进行正反转动时，可以带动螺母37上的圆筒38进行左右移动，圆筒38进行左右移动带动移动杆39进行左右移动，最终带动固定块11进行左右移动，固定块11带动u型槽13卡住十字轴本体19，设有的顶柱14也可以顶住十字轴本体19，使其检测样品更加稳定的进行检测，将样件本体18放置在放置槽17内，设有的放置板16对样件本体18起到支撑的作用，从而增加了十字轴本体19支撑的稳定性，当固定块11带动u型槽13对十字轴本体19进行夹紧的移动过程中，固定块11上的位移传感器45对其进行移动距离测量，一直到位移传感器45数值不再变化的时候为止，固定块11移动时，拉力杆9上的卡块10卡在固定块11上的卡槽12内，拉力传感器8对固定块11拉动拉力杆9的拉力进行测试，该装置停止运动，此时，可得出位移与拉力的函数图像，分析可知样件间隙大小，从而得出产品是否合格，伸缩式液压缸23带动活塞杆20进行伸缩，从而带动压板26进行升降，对十字轴本体19进行压紧，当压板26需要更换的时候，将螺纹杆28从第一螺纹孔25和第二螺纹孔27内滑动取出，从而方便更换压板26，将每组横板4数量设为两根，从而固定台5配合固定脚6更加稳定的固定在横板4上，当固定块11移动时，拉力杆9也跟着移动，因此将拉力杆9设置为伸缩型拉力杆，显示屏41可以显示位移与拉力的函数图像，分析可知样件间隙大小，从而得出产品是否合格，万向轮43可以方便对整个装置进行移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。