一种铠装热电偶电缆内部水分的去除方法和鉴定方法与流程

本发明涉及热电偶生产工艺领域，具体涉及一种铠装热电偶电缆内部水分的去除方法和鉴定方法。

背景技术：

航空用热电偶式温度传感器作为军工产品，使用环境相比民用热电偶式温度传感器更为恶劣，主要表现在温度高、振动量级大且工作环境富油。为保证热电偶式温度传感器具有足够的强度和可靠的功能性能，在结构和选材上提出了很高的要求。结合欧美热电偶式温度传感器的设计经验，确定最优的技术方案是选用铠装结构热电偶式温度传感器。

铠装结构热电偶式温度传感器选用铠装热电偶电缆作为感温元件为原材料进行加工，通过旋锻、折弯和密封封接等工序加工成为最终产品。在密封封接前，保证铠装热电偶电缆内部的水分完全去除，直接决定最终产品的绝缘性能。如果内部水分未完全去除，残留的水分会与填充材料氧化镁粉发生反应，生成氢氧化镁结晶物，进而导致绝缘电阻下降，影响产品的正常测温。

氧化镁的吸水能力强，生成的氢氧化镁结晶物性质温度，如未采取合理可行的方法，往往难以将内部水分彻底去除。

技术实现要素：

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种铠装热电偶电缆内部水分的去除方法，包括以下步骤：

1)保持铠装热电偶电缆内的氧化镁粉呈未完全密封状态；

2)将铠装热电偶电缆放入高温烘箱或高温炉中，设置高温烘箱或高温炉的温度为450℃以上，550℃以下；

3)将铠装热电偶电缆放入高温烘箱或高温炉中保温4到8小时；

4)保温结束后，将铠装热电偶电缆随所述高温烘箱或高温炉一起冷却，冷却后将铠装热电偶电缆取出。

优选地，所述步骤1)进一步包括保持铠装热电偶电缆的偶丝露出端未完全密封，使得铠装热电偶电缆内的氧化镁粉呈未完全密封状态。

优选地，所述步骤1)进一步包括，去除铠装热电偶电缆的偶丝露出端的氧化镁粉表面的异物及油渍。

优选地，所述步骤2)进一步包括，当铠装热电偶电缆直径小于3mm时，设置高温烘箱或高温炉的温度为450℃；热电偶电缆直径大于7mm时，设置高温烘箱或高温炉的温度为550℃。

优选地，所述步骤3)进一步包括，当铠装热电偶电缆直径小于3mm时，保温4小时；当铠装热电偶电缆直径小于3mm时，保温8小时。

本发明还提供一种铠装热电偶电缆内部水分的去除方法，包括以下步骤：

1)将铠装热电偶电缆的未完全密封状态的部分插入温度为650℃的高温烘箱或高温炉内；

2)测试铠装热电偶电缆的偶丝与外壳之间的高温绝缘，稳定0.5h后，若高温绝缘小于10mω，则，

3)执行上述的水分去除方法。

本发明还提供一种铠装热电偶电缆内部水分的鉴定方法，在如上述水分去除方法后增加以下步骤：

7)将铠装热电偶电缆的未完全密封状态的部分插入温度为650℃的高温烘箱或高温炉内；

8)测试铠装热电偶电缆的偶丝与外壳之间的高温绝缘，稳定0.5h后，高温绝缘大于10mω，则判定铠装热电偶电缆内部的水分完全去除。

与现有技术相比，本发明的方法具有良好的可操作性，设置的温度时间和步骤合理，能够彻底去除铠装热电偶电缆内部水分，便于鉴定铠装热电偶电缆内部水分是否存在，提高电偶电缆的性能，具有良好的可操作性，且成本低，有利于实现批量操作。

附图说明

图1为一种铠装热电偶电缆装置示意图。

图2为氢氧化镁的tg-dsc图谱。

图3为本发明铠装热电偶电缆内部水分的去除方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1所示，示出了一种铠装热电偶电缆装置示意图。图中1为氧化镁粉，其封闭在所述铠装热电偶外壳内部。铠装热电偶外壳的一端开放，且插入偶丝3。本发明的方法是针对该类型的铠装热电偶电缆装置进行内部水分去除。

如图2所示，示出了氢氧化镁的tg-dsc图谱，由dta热差分析曲线可知，300℃到400℃温度段内有明显的峰顶向下的吸热峰，同时该温度段内tg热重分析曲线下降，说明氢氧化镁的分解反应主要发生在此温度段内。500℃后的tga曲线和dta曲线均趋于平稳，表明此时氢氧化镁已经完全分解；而300℃前的tga曲线和dta曲线平稳，表明氢氧化镁在此温度分解反应缓慢。

根据氢氧化镁的图谱特性，在本发明的一个实施例中，设计了一种如图3所示的彻底去除铠装热电偶电缆内部水分的工艺方法，其具体步骤如下：

1)保持铠装热电偶电缆内的氧化镁粉呈未完全密封状态；

2)将铠装热电偶电缆放入高温烘箱或高温炉中，设置高温烘箱或高温炉的温度为450℃以上，550℃以下；

3)将铠装热电偶电缆放入高温烘箱或高温炉中保温4到8小时；

4)保温结束后，将铠装热电偶电缆随所述高温烘箱或高温炉一起冷却，冷却后将铠装热电偶电缆取出。

在一个优选实施例中，步骤1)中包括确保铠装热电偶电缆的氧化镁粉未完全密封，且偶丝3露出一端氧化镁粉1表面无异物及油渍；

在一个优选实施例中，在步骤2)中，将铠装热电偶电缆整体放入高温烘箱或高温炉中，根据铠装热电偶电缆的直径进行调整，热电偶电缆直径小于3mm时，应选择温度450℃，热电偶电缆直径大于7mm时，应选择温度550℃；

在一个优选实施例中，在步骤3)中，根据铠装热电偶电缆的结构，保温4h～8h，主要根据铠装热电偶电缆的直径进行调整，热电偶电缆直径小于3mm时，应选择保温4h，热电偶电缆直径大于7mm时，应选择保温8h。

在去除内部水分方法后，需要对铠装电偶电缆内部是否存在水分进行鉴定，鉴定方法包括：

1)将铠装热电偶电缆的一端插入温度为650℃的高温炉内；

2)测试铠装热电偶电缆偶丝3与外壳2之间的高温绝缘，稳定0.5h后，确保高温绝缘大于10mω，则可以确保内部水分已经完全去除。

在本发明的一个实施例中，首先对铠装电偶电缆内部的水分进行鉴定，筛选出内部含有水分的对铠装电偶电缆，如果内部存在水分，则执行上述的去除水分的方法。

在一个实施例中，1)将铠装热电偶电缆的未完全密封状态的部分插入温度为650℃的高温烘箱或高温炉内；

2)测试铠装热电偶电缆的偶丝与外壳之间的高温绝缘，稳定0.5h后，若高温绝缘小于10mω，则判定为存在水分，

3)保持铠装热电偶电缆内的氧化镁粉呈未完全密封状态；

4)将铠装热电偶电缆放入高温烘箱或高温炉中，设置高温烘箱或高温炉的温度为450℃以上，550℃以下；

5)将铠装热电偶电缆放入高温烘箱或高温炉中保温4到8小时；

6)保温结束后，将铠装热电偶电缆随所述高温烘箱或高温炉一起冷却，冷却后将铠装热电偶电缆取出。

在另外一个实施例中，在确定铠装热电偶电缆经上述水分去除步骤后，再次将铠装热电偶电缆的一端插入温度为650℃的高温炉内；测试铠装热电偶电缆偶丝3与外壳2之间的高温绝缘，稳定0.5h后，确保高温绝缘大于10mω，则可以确保内部水分已经完全去除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。