一种自紧式扎带拉力快速测试工装的制作方法

本发明涉及扎带拉力测试技术领域，具体涉及一种自紧式扎带拉力快速测试工装。

背景技术：

扎带也称为：扎线、扎线带、束线带、尼龙扎带、捆扎带、绑扎带、电子扎带等。包装用扎带(捆扎带)以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得或热处理发蓝制出。扎带具有耐酸、腐蚀、绝缘性良好、不易老化、承受力强等。广泛应用于工业、农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。

扎带抗拉力是衡量扎带力学特性的重要指标，扎带使用前需经过多组拉力测试，满足预定拉力后方可投入使用。然而扎带拉力测试存在着测试不规范效率低等问题，如压夹扎带简易工装造成压夹位置的应力集中，导致扎带断口位置与理论位置不符；又如工装简易粗糙无法压紧扎带，测试过程扎带就会发生滑移。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自紧式扎带拉力快速测试工装。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自紧式扎带拉力快速测试工装，包括基座、绕线棒和限位器，所述基座内开设有横向设置且两端敞口的通槽，所述基座上端开设有与所述通槽内部连通的开口，所述绕线棒适配插接在所述通槽内，所述限位器安装在所述基座上并靠近所述开口设置；所述扎带两端绕过所述绕线棒后从所述开口伸出并通过限位器将所述扎带的伸出部分夹紧。

本发明的有益效果是：本发明通过绕线棒、通槽以及限位器的配合，使扎带绕设在绕线棒上，然后向上提拉绕线棒的过程中，可以保证初始向上运动过程扎带不会发生滑移和错位，当扎带受到外力作用向上运动时绕线棒沿着基座通槽向上滑动，进一步压缩了绕线棒与基座通槽之间的间隙，从而实现了扎带自紧过程。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述限位器为至少一对，每对的两个所述限位器对称设置在所述开口的两侧，且分别抵接在所述扎带伸出部分的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：至少一对限位器的设置，可以实现对一个或多个扎带同时进行检测。

进一步，所述限位器包括支架、滑杆和弹性件，所述支架一端固定在所述基座上，另一端开设有滑孔，所述滑杆穿设在所述滑孔内且沿垂直于所述开口的方向滑动，所述弹性件套设在所述滑杆靠近所述开口的一部分上，且两端分别与所述支架和所述滑杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滑杆和弹性件，使滑杆与扎带伸出部分弹性接触，而且可以对夹紧力进行调节。

进一步，所述滑杆靠近所述开口的一端安装有限位杆，所述弹性件两端分别与所述支架和所述限位杆连接，所述限位杆与所述通槽平行布置且位于所述开口的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆的设置，可以增大与扎带伸出部分的接触面积，使限位杆对扎带的作用力更加均匀稳定。

进一步，所述限位杆靠近所述开口的一侧开设有扎带限位槽，所述扎带限位槽上下贯穿所述限位杆设置，所述扎带限位槽的宽度与所述扎带的宽度相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：扎带限位槽的设置，可以快速实现扎带与限位杆的配合限位，防止在提拉扎带过程中，扎带从限位器上滑脱。

进一步，所述限位杆上开设有贯穿所述扎带限位槽槽底的限位通孔，所述限位杆在所述扎带限位槽的槽底上开设有与所述限位通孔连通的滑杆限位槽，所述滑杆端部设有限位头，所述滑杆穿设在所述限位通孔设置且所述限位头与所述滑杆限位槽适配卡接。

采用上述进一步方案的有益效果是：滑杆限位槽以及限位头的设置，使滑杆与限位杆的连接固定更加稳定。

进一步，所述支架包括连接杆和连接件，所述连接杆竖直固定在所述基座上，所述连接件横向安装在所述连接杆上端，所述滑孔开设在所述连接件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接杆和连接件的设置，可以减少滑杆和弹性件的长度，缩短弹性件的使用长度。

进一步，所述连接件为横向设置的u型连接件，所述u型连接件的两侧壁分别与所述连接杆的上端可拆卸连接，所述u型连接件的底壁靠近所述开口设置，所述滑孔开设在所述u型连接件的底壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用u型连接件，将滑杆的一部分隐藏设置，安装使用方便。

进一步，所述绕线棒截面为三角形；

和/或，所述绕线棒外侧壁上开设有围绕其中心轴线设置的环形绕线槽；

和/或，所述基座上可拆卸连接有限位板，所述限位板位于所述通槽的一端并将所述通槽一端封堵住。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用横截面为三角形的绕线棒，易于加工制造，而且环形绕线槽的设置，将扎带缠绕在绕线棒上后，单手提拉扎带将扎带和绕线棒向基座通槽内推动时，扎带不会因为与通槽内壁摩擦接触而发生错动；而且限位板的设置，绕线棒向通槽内推进时最大深度是受到限位板的控制，避免了安装过程造成扎带倾斜不竖直的问题。

进一步，还包括用于固定所述扎带伸出部分的夹头。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过夹头夹住扎带的伸出部分来对扎带进行提拉。

附图说明

图1为本发明测试工装使用状态的立体结构示意图；

图2为本发明测试工装使用状态的俯视结构示意图；

图3为本发明测试工装使用状态的侧视结构示意图；

图4为本发明测试工装的限位器的立体爆炸结构示意图；

图5为本发明绕线棒的立体结构示意图；

图6为本发明扎带的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；11、通槽；12、开口；13、限位板；14、安装孔；15、支架固定孔；16、底座；161、固定孔；17、中间连接部；18、基座板；

2、绕线棒；21、环形绕线槽；22、拉手；

3、限位器；31、滑杆；311、限位头；32、弹性件；33、限位杆；331、扎带限位槽；332、滑竿限位槽；333、限位通孔；34、连接杆；35、连接件；36、滑孔；

4、扎带；41、伸出部分；

5、夹头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图6所示，本实施例的一种自紧式扎带拉力快速测试工装，包括基座1、绕线棒2和限位器3，所述基座1内开设有横向设置且两端敞口的通槽11，所述基座1上端开设有与所述通槽11内部连通的开口12，所述绕线棒2适配插接在所述通槽11内，所述限位器3安装在所述基座1上并靠近所述开口12设置；所述扎带4两端绕过所述绕线棒2后从所述开口12伸出并通过限位器3将所述扎带4的伸出部分夹紧。

其中，所述限位器3可以采用夹子等将扎带伸出部分夹紧，夹子的夹持端预留有一定的空间，使扎带被夹子夹紧的同时也不会出现拉不动的情况。

需要说明的是，本实施例的通过夹头来拉动扎带进行测试，也可以通过其他工具来来动扎带进行测试。

本实施例通过绕线棒、通槽以及限位器的配合，使扎带绕设在绕线棒上，然后向上提拉绕线棒的过程中，可以保证初始向上运动过程扎带不会发生滑移和错位，当扎带受到外力作用向上运动时绕线棒沿着基座通槽向上滑动，进一步压缩了绕线棒与基座通槽之间的间隙，从而实现了扎带自紧过程。本实施例的工装为左右对称式结构，拉力方向与样品中心线共线，左右两侧受力均匀，且基座具有四个固定孔，不会发生旋转等问题。

如图1-图3所示，本实施例的所述限位器3为至少一对，每对的两个所述限位器3对称设置在所述开口12的两侧，且分别抵接在所述扎带4伸出部分41的两侧。限位器3可以选用弹性结构，来实现对扎带4伸出基座1的部分施加弹性作用力实现对扎带4伸出部分的压紧，至少一对限位器的设置，可以实现对一个或多个扎带同时进行检测。

如图4所示，本实施例的所述限位器3的一个具体方案为，限位器3包括支架、滑杆31和弹性件32，所述支架一端固定在所述基座1上，另一端开设有滑孔36，所述滑杆31穿设在所述滑孔36内且沿垂直于所述开口12的方向滑动，所述弹性件32套设在所述滑杆31靠近所述开口12的一部分上，且两端分别与所述支架和所述滑杆31连接。通过设置滑杆和弹性件，使滑杆与扎带伸出部分弹性接触，而且可以对夹紧力进行调节。滑杆31水平穿设在滑孔36内且沿垂直于所述开口12的方向水平滑动，滑杆31在滑孔36内滑动的距离就是弹性件弹性形变长度，在开口12两侧的限位器3对称设置，使用的时候，向相反的方向移动使他们之间预留出一定的间隙，然后将扎带4的伸出部分从所述间隙中向上穿出，然后松开限位器3，通过弹性件弹性形变来实现对扎带伸出部分的压紧。

本实施例的弹性件32可选弹簧、橡胶筒等结构。考虑到弹性强度和材料选择的难易程度，优选采用弹簧。

其中，所述支架可以选用任意能够支撑滑杆31的结构均可，例如可以使用倒置的l型支架或竖直结构支架或直接采用平板结构等。

如图1-图4所示，本实施例的所述滑杆31靠近所述开口12的一端安装有限位杆33，所述弹性件32两端分别与所述支架和所述限位杆33连接，所述限位杆33与所述通槽11平行布置且位于所述开口12的上方。限位杆的设置，可以增大与扎带伸出部分的接触面积，使限位杆对扎带的作用力更加均匀稳定。限位杆33水平设置，可通过限位杆实现对扎带伸出部分两侧的有效压紧。

如图4所示，本实施例的所述限位杆33靠近所述开口12的一侧开设有扎带限位槽331，所述扎带限位槽331上下贯穿所述限位杆33设置，所述扎带限位槽331的宽度与所述扎带4的宽度相适配。扎带限位槽的设置，可以快速实现扎带与限位杆的配合限位，防止在提拉扎带过程中，扎带从限位器上滑脱。当开口12两侧对称设置的两个限位器3相互抵接的时候，两个限位杆33上的扎带限位槽331合围成一个扎带限位通道，然后将扎带4从基座1的伸出部分41向上从所述扎带限位通道伸出，通过扎带限位通道对扎带4进行限位，防止提拉扎带4过程中，扎带4从基座1的通槽11内滑脱。

如图4所示，本实施例的所述限位杆33上开设有贯穿所述扎带限位槽331槽底的限位通孔333，所述限位杆33在所述扎带限位槽331的槽底上开设有与所述限位通孔333连通的滑杆限位槽332，所述滑杆31端部设有限位头311，所述滑杆31穿设在所述限位通孔333设置且所述限位头311与所述滑杆限位槽332适配卡接。滑杆限位槽332以及限位头311的设置，使滑杆31与限位杆33的连接固定更加稳定。其中，滑杆限位槽332分别沿所述限位通孔333的径向设置在所述限位通孔333的两侧且与所述限位通孔333连通。限位头311也为长杆状结构，限位头311适配卡接在所述滑杆限位槽332内。

使用的时候，先将滑杆31与支架连接的一端从所述限位通孔333位于扎带限位槽331槽底的一端穿入并从限位通孔333的另一端穿出，然后将限位杆33沿所述滑杆31滑动，使限位杆33端部的限位头311卡入到扎带限位槽331槽底的滑杆限位槽332内，实现限位杆33与滑杆31的安装固定，限位头311刚好能够完全置于所述滑杆限位槽332内，避免对扎带限位槽331限位扎带4的时候造成干扰。

如图1-图3所示，本实施例的所述支架包括连接杆34和连接件35，所述连接杆34竖直固定在所述基座1上，所述连接件35横向安装在所述连接杆34上端，所述滑孔36开设在所述连接件35上。连接杆和连接件的设置，可以减少滑杆和弹性件的长度，缩短弹性件的使用长度。

如图4所示，本实施例的所述连接件35为横向设置的u型连接件，所述u型连接件的两侧壁分别与所述连接杆34的上端可拆卸连接，所述u型连接件的底壁靠近所述开口12设置，所述滑孔36开设在所述u型连接件的底壁上。采用u型连接件，将滑杆的一部分隐藏设置，安装使用方便。

具体的，所述u型连接件包括底板和两侧板，两个侧板分别对称固定在所述底板的两端并与所述底板合围成所述u型连接件，两个侧板上分别开设有第一连接孔，连接杆上分别沿其长度方向开设有第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，连接杆插接在两个侧板之间且与所述侧板垂直布置，所述连接杆通过螺栓第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔实现与侧板的连接。所述底板上开设有所述滑孔，所述滑杆穿设在所述滑孔中，且滑杆位于两个侧板之间的一端设有定位凸起，滑杆通过所述定位凸起抵接在所述底板的内侧面上。所述弹性件的一端连接在所述底板的外侧面上，弹性件可以抵接或固定连接在底板的外侧面上均可。基座1上开设有安装孔14和两个支架固定孔15，安装孔14可以为上端开口的盲孔或贯穿基座设置的通孔，然后在基座1侧壁上开设有两个与所述安装孔14贯通的支架固定孔15，可将连接杆从所述安装孔14插入到所述基座上，将第二连接孔、第三连接孔分别与两个支架固定孔15一一对应设置，然后通过螺栓分别将第二连接孔与一个支架固定孔15连接起来，将第三连接孔与另一个支架固定孔15连接起来。

如图1所示，所述基座1包括底座16、中间连接部17和若干基座板18，中间连接部17固定在所述底座16的上表面上，然后所述通槽11开设在所述中间连接部17上，然后在中间连接部17的两侧分别对称设有多对所述基座板18，所述支架分别安装在对应的基座板18上。所述基座板18与所述底座16垂直设置，同时也与所述通槽11的延伸方向垂直设置，所述安装孔14和所述支架固定孔15均开设在对应的基座板18上。另外，所述底座16上还开设有固定孔161，底座16可通过固定孔161安装在其他设备的测试台面上。

如图1-图3所示，本实施例的所述绕线棒2截面为三角形，该截面指的是沿图5中的竖向剖视得到的；采用横截面为三角形的绕线棒，易于加工制造；所述绕线棒2沿其轴向的一端端面上设有拉手22，方便手动操作拉动绕线棒2插入或拔出所述通槽11，待一组样件测试结束卸载向上的拉力后，可以通过拉手22抽出绕线棒2，缠绕扎带4后向内推进，使用限位器3压紧扎带4即可开始下一次试验，避免了反复拆装夹具带来的麻烦。

如图5所示，所述绕线棒2外侧壁上开设有围绕其中心轴线设置的环形绕线槽21；而且环形绕线槽的设置，将扎带缠绕在绕线棒上后，单手提拉扎带将扎带和绕线棒向基座通槽内推动时，扎带不会因为与通槽内壁摩擦接触而发生错动；其中，所述环形绕线槽21的个数可以根据需要任意设定，比如可以沿所述绕线棒2的轴向设置多个环形绕线槽21，这样的话，可以同时对各扎带4进行拉力测试。

如图1和图2所示，所述基座1上可拆卸连接有限位板13，所述限位板13位于所述通槽11的一端并将所述通槽11一端封堵住。若通槽11两端均敞口，就在通槽11的其中一个敞口端上覆盖一个限位板13，限位板13通过螺钉固定在基座1上，而且限位板13的设置，绕线棒2向通槽11内推进时最大深度是受到限位板13的控制，避免了安装过程造成扎带倾斜不竖直的问题。

如图1-图3所示，本实施例的还包括用于固定所述扎带4伸出部分41的夹头5。可以通过夹头夹住扎带的伸出部分来对扎带进行提拉。

将本实施例的测试工装通过固定螺栓安装在测试台面上，握住绕线棒2拉手22拉出，将扎带按照图6所示方式缠绕在扎带限位槽1上，将限位器3的限位杆33向外侧推，握住绕线棒2拉手向内推进直至绕线棒2顶到限位板13上，松开限位杆33，限位杆33靠弹簧弹力在滑杆31上滑动并将扎带4限制在扎带限位槽2上，将扎带4顶端通过力学实验机夹头5夹紧即可开始测试。通过环形限位槽1、限位器弹簧的夹紧力和扎带限位槽331可以保证初始向上运动过程扎带不会发生滑移和错位，当扎带4受夹头5作用向上运动时三角形绕线棒2沿着基座1滑道向上滑动，进一步的压缩了绕线棒2和基座1墙体的间隙，从而实现扎带4自紧过程，基座1及绕线棒2具有圆角特征，整个过程不会对扎带4结构造成伤害。

多组样件测试时，重复上述操作即可快速完成样品切换的测试。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。