基于DVI接口的电检测设备的制作方法

本发明属于检测领域，尤其涉及一种基于dvi接口的电检测设备。

背景技术：

现有的带vga设备，在生产完毕时，需要带vga设备与dvi接口的设备连接，进行通电测试，往往都是通过人工插拔，来检测，如果有问题，就成为不良品，不仅浪费人力和财力，还浪费时间；基于现状，急需一种在生产过程中就能检测设备的是否合格的产品。

技术实现要素：

本发明提供基于dvi接口的电检测设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：基于dvi接口的电检测设备，设有机台，输料装置安装在机台的一外侧，机台的中部设有转盘机构，转盘机构的外缘固定有相应的模具，用于放置产品；所述转盘机构的外侧按照工位依次设有压装机构、通道检测机构、通电检测机构、脱模机构和放料机构；所述通电检测机构设有通电机架；在所述通电机架上从上到下依次通电气缸、通电支架、检测板、且相邻两者依次固定连接；

所述通电检测机构还设有检测插头；所述检测插头设有插头壳体、插头固定件和vga插头；所述插头壳体底部与所述检测板后侧边缘铰链；所述插头固定件安装在所述插头壳体的表面上；所述vga插头安装在所述插头壳体内；

所述检测板上安装若干连接件，该连接件的位置与模具中产品的检测孔相对应，且该连接件下端的长度与合格产品检测孔的深度一致；所述连接件的上端与vga插头相配合；

所述插头固定件为一对，所述插头固定件设有u形连接环和固定块；所述连接环的两端与插头壳体的上下两侧轴承连接；所述固定块的一侧固定在所述连接环的u形部。

优选的，所述转盘机构设有外转盘和内转盘；内转盘设在所述外转盘中部的预留安装位上、且两者不相连；所述内转盘分布有相应的定位传感器，所述模具上设有与之配合的接受器。

优选的，所述压装机构设有压装支架、压装气缸和压装板；所述压装支架固定在所述机台上，所述压装气缸固定在所述压装支架的顶部，所述压装气缸的输出端贯穿压制支架的顶板与压装板固定连接；所述压装板与模具在同一垂直水平面上。

优选的，所述通道检测机构与通电检测机构的区别在于，少一个检测插头。

优选的，所述脱模机构设有顶升装置和辅助脱模装置；所述辅助脱模装置安装在所述机台的顶部，所述顶升装置安装在所述机台的底部；所述辅助脱模装置设有脱模支架、脱模气缸、脱模气缸固定架、脱模连接板和脱模限位盘；所述脱模支架底端安装在所述机台的顶部，所述脱模气缸固定件安装在所述脱模支架的顶部，所述脱模气缸安装在所述脱模气缸固定架上，所述脱模气缸通过脱模连接板时脱模限位盘上下移动；所述脱模限位盘的底端内部结构与产品结构一致；

所述顶升装置与辅助脱模装置的垂直镜像结构。

优选的，所述放料机构设有放料支架、滑台机台、滑台气缸、双向滑台气缸、夹具和废料箱；所述放料支架安装在所述机台上，所述滑台机台安装在所述放料支架的顶部，所述滑台机台带动所述滑台气缸沿x轴方向移动；所述双向滑台气缸安装在所述滑台气缸的活动端，所述夹具安装在所述双向滑台气缸的活动端，所述废料箱安装在机台的底部；

所述夹具为一对，设有l形的支撑件，在所述支撑件上设有缓冲件和夹块；所述缓冲件设有支撑柱、弹簧和安装板；所述支撑柱的一端固定在所述支撑件上，所述支撑柱的另一端穿过弹簧固定在安装板上，所述夹块安装在所述安装板上。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过压装机构、通道检测机构、通电检测机构、脱模机构和放料机构对带vga接口的设备在生产过程中，就能检测的通电效果，从而解决了人力、财力和时间的成本。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总结构示意图；

图2为本发明的通电检测机构示意图；

图3为本发明的检测插头示意图；

图4为本发明的脱模机构示意图；

图5为本发明的放料机构示意图；

图6为本发明的产品和模具示意图。

以上图例所示：转盘机构1；压装机构2；通道检测机构3；通电检测机构4；脱模机构5；放料机构6；输料装置7；废料箱8；模具9；产品10；通电气缸41；通电支架42；检测板43；检测插头44；连接件45；插头壳体440；插头固定件441；vga插头442；固定块443；脱模支架51；脱模气缸52；脱模限位盘53；放料支架61；滑台机台62；滑台气缸63；双向滑台气缸64；夹具65。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-6所示，本发明的一个实施例是：基于dvi接口的电检测设备，设有机台，输料装置7安装在机台的一外侧，机台的中部设有转盘机构1，转盘机构1的外缘固定有相应的模具9，用于放置产品10；所述转盘机构1的外侧按照工位依次设有压装机构2、通道检测机构3、通电检测机构4、脱模机构5和放料机构6；所述通电检测机构4设有通电机架42；在所述通电机架上从上到下依次通电气缸41、通电支架42、检测板43、且相邻两者依次固定连接；

所述通电检测机构还设有检测插头44；所述检测插头设有插头壳体440、插头固定件441和vga插头442；所述插头壳体440底部与所述检测板43后侧边缘铰链；所述插头固定件441安装在所述插头壳体440的表面上；所述vga插头442安装在所述插头壳体440内；

所述检测板43上安装若干连接件45，该连接件45的位置与模具9中产品10的检测孔相对应，且该连接件下端的长度与合格产品检测孔的深度一致；所述连接件的上端与vga插头相配合；

所述插头固定件为一对，所述插头固定件设有u形连接环和固定块；所述连接环的两端与插头壳体的上下两侧轴承连接；所述固定块的一侧固定在所述连接环的u形部。

优选的，所述转盘机构设有外转盘和内转盘；内转盘设在所述外转盘中部的预留安装位上、且两者不相连；所述内转盘分布有相应的定位传感器，所述模具上设有与之配合的接受器。

优选的，所述压装机构设有压装支架、压装气缸和压装板；所述压装支架固定在所述机台上，所述压装气缸固定在所述压装支架的顶部，所述压装气缸的输出端贯穿压制支架的顶板与压装板固定连接；所述压装板与模具在同一垂直水平面上。

优选的，所述通道检测机构与通电检测机构的区别在于，少一个检测插头。

优选的，所述脱模机构设有顶升装置和辅助脱模装置；所述辅助脱模装置安装在所述机台的顶部，所述顶升装置安装在所述机台的底部；所述辅助脱模装置设有脱模支架51、脱模气缸52、脱模气缸固定架、脱模连接板和脱模限位盘53；所述脱模支架底端安装在所述机台的顶部，所述脱模气缸固定件安装在所述脱模支架的顶部，所述脱模气缸安装在所述脱模气缸固定架上，所述脱模气缸通过脱模连接板时脱模限位盘上下移动；所述脱模限位盘的底端内部结构与产品结构一致；

所述顶升装置与辅助脱模装置的垂直镜像结构。

优选的，所述放料机构设有放料支架61、滑台机台62、滑台气缸63、双向滑台气缸64、夹具65和废料箱8；所述放料支架安装在所述机台上，所述滑台机台安装在所述放料支架的顶部，所述滑台机台带动所述滑台气缸沿x轴方向移动；所述双向滑台气缸安装在所述滑台气缸的活动端，所述夹具安装在所述双向滑台气缸的活动端，所述废料箱安装在机台的底部；

所述夹具65为一对，设有l形的支撑件，在所述支撑件上设有缓冲件和夹块；所述缓冲件设有支撑柱、弹簧和安装板；所述支撑柱的一端固定在所述支撑件上，所述支撑柱的另一端穿过弹簧固定在安装板上，所述夹块安装在所述安装板上。

工作原理：

通过机械手或人工将产品10放入到模具9上，外转盘转到，当模具转到压装机构处，接受器与定位传感器配合，外转盘停止，压装气缸带动压装板向下移动，将产品向模具下压，使产品嵌入到模具内；压装气缸回收；外转盘继续转动，当转到通道检测机构处，通道气缸下压，使检测板下压到产品的上部，连接件插入到产品相应的孔内，检测孔道是否合格，将信息发送给放料机构，通道气缸回收；外转盘继续转到通电检测机构，重复通道检测机构的动作，通过外力，使检测插头与连接件的上端配合，检测插头通电来检测产品的dvi接口通电正常否，将信息发送给放料机构；外转盘继续转动至脱模机构，辅助脱模装置下落至产品的上部，顶升机构将产品的底部顶起，是产品脱离模具中的卡孔，进行脱模；当外转盘转动到放料机构处，当孔道或通电检测任意不合格，通过放料机构将产品夹取，放置到废料箱中；如果产品合格，放置到输料装置处，传送到下个工位。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过压装机构、通道检测机构、通电检测机构、脱模机构和放料机构对带vga接口的设备在生产过程中，就能检测的通电效果，从而解决了人力、财力和时间的成本。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。