一种精益化线损分析系统的制作方法

文档序号:17736438发布日期:2019-05-22 03:14阅读:233来源:国知局
一种精益化线损分析系统的制作方法

本发明涉及低压配电网,尤其涉及一种精益化线损分析系统。



背景技术:

低压配变台区线损是在电能供应过程中自配电变压器输出起至用户电能表止所产生的电能损耗和损失,由线损可反映配电网的供、销平衡关系,产生台区线损主要有以下原因:

1、统计管理方面:如台区的基础数据不完善,使得线损评估缺乏真实性,包括ccs系统与现场不符,公变档案没有录入ccs系统、有户无表、表计随意迁移等问题,以及gis系统与现场不符,gis系统数据没能及时按现场变更情况及时更新,致使ccs与gis系统不符等各类情况。

2、变户关系错误:如旧台区的历史遗留的私拉乱接现象导致供电环境复杂和新增公变电子化移交不及时,目前新增配电变压器时,往往会出现现场实际已在用电,但是系统还没录入用户信息进行抄表,导致总分表计费电量不同期,产生台区线损率异常。

3、计量装置故障和用户窃电:该类也为影响低压台区线损的主要因素,窃电的主要方法有绕越计量装置窃电和破坏计量装置的计量准确度两种。

目前针对台区线损的确定,通常是采用计量数据统计的方式,即通过用电采集系统实现台区总表和各户表的定时抄表,再由各抄表数据与台区总表数据进行对比,确定存在的线损。但是该类方式仅能够粗略的确定整个台区的线损,无法确定线损的具体位置,而由于台区用户数量众多且低压台区的线路复杂,上述统计管理方面、变户关系错误以及计量装置故障和用户窃电等问题的存在,会影响台区线损评估的有效性,同时一旦发现线损异常台区,故障排查非常困难,不能定位窃电排查区域,而通过外观基本无法快速判别,再加上窃电现象通常比较分散,故障点的排查更加困难。

由于通常存在的台区数量众多、台区分支线路复杂,各台区、分支节点的线损状况可能不同,有的发生线损异常可能仅是在持续的一段时间内,恢复正常后便无需再进行故障排查,并不需要长期的监测,有的则可能由于有严重的人为不规范用电现象而导致反复出现异常线损状况,需要长期监测线损状态,为了能够实现台区各个分支节点的线损状态监测,传统方式即是在每个台区中均固定安装多个专用线损监测设备再结合人工进行逐点排查,不仅实现复杂、成本高,需要大量安装多种辅助设备,在主干、各分支线路上通常都设置有大量的开关、分支箱等设备,众多的开关等设备与大量的辅助线损监测设备同时布置,会使得整个系统结构组成、接线均较为复杂,尤其是对于分支线路众多、拓扑结构复杂的台区,同时对于只需要临时监测分析的台区、分支节点,在恢复正常后装置会处于闲置状态,使得设备利用率不高,且还会增加故障点。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本发明提供一种结构简单、成本低、适用范围广且使用灵活的精益化线损分析系统,能够实现台区精益化的线损分析,且能够满足不同台区的线损分析需求。

为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:

一种精益化线损分析系统,包括智能线损分析主机模块、分别设置在各分支线路上部分节点处的多个智能线损监测模块以及分别设置在各分支线路上部分节点处的多个智能计量断路器模块,各个所述智能线损监测模块、智能计量断路器模块分别与所述智能线损分析主机模块连接,所述智能线损监测模块实时监测所处线路的计量数据,所述智能计量断路器模块控制所处线路的开关以及实时监测所处线路的计量数据,所述智能线损分析主机模块分别实时采集各所述智能线损监测模块、智能计量断路器模块的计量数据进行线损分析。

作为本发明的进一步改进:所述智能线损监测模块集成有用于监测计量数据的第一计量单元、用于实时抄读用户计量表箱中各户表的计量数据的自动抄读单元以及用于获取识别所处台区、分支层级的拓扑识别信号的第一拓扑识别单元。

作为本发明的进一步改进:所述智能线损监测模块还包括分别与所述第一计量单元、自动抄读单元以及第一拓扑识别单元连接的线损分析单元,用于根据各单元输出的数据进行线损分析,得到对应分支线路或用户计量表箱的线损。

作为本发明的进一步改进:所述智能计量断路器模块集成有用于执行开关保护的开关保护单元、用于监测计量数据的第二计量单元、用于获取所述拓扑识别信号的第二拓扑识别单元。

作为本发明的进一步改进:在配电变压器的输入节点以及各个输出节点处分别设置所述智能线损监测模块或所述智能计量断路器模块,在每条低压分支线路的输入节点以及各个输出节点处分别设置所述智能线损监测模块或所述智能计量断路器模块,以及在每个所述用户计量表箱的输入节点处分别设置所述智能线损监测模块或所述智能计量断路器模块。

作为本发明的进一步改进:所述智能线损分析主机模块包括数据采集单元、拓扑识别单元以及台区线损分析单元,所述数据采集单元、拓扑识别单元分别与所述台区线损分析单元连接,所述数据采集单元分别采集台区的总表数据、各所述智能线损监测模块、智能计量断路器模块监测到的计量数据,所述拓扑识别单元根据各所述智能线损监测模块、智能计量断路器模块获取的所述拓扑识别信号确定得到配电网拓扑结构,所述台区线损分析单元根据所述配电网拓扑结构对所述数据采集单元采集的数据进行比较,得到台区中各层级的线损分析结果输出。

作为本发明的进一步改进:所述台区线损分析单元包括用于计算配电变压器侧线损的台变层级线损分析子单元、用于计算分支节点层级线损的节点层级线损分析子单元以及用于计算表箱层级线损的表箱层级线损分析子单元,所述台变层级线损分析子单元获取台区总表数据、配电变压器出线侧的所述智能线损监测模块或所述智能计量断路器模块的监测数据进行比较,得到配电变压器进线与出线的线损输出,所述节点层级线损分析子单元获取各分支线路节点上的所述智能线损监测模块或所述智能计量断路器模块的监测数据,并根据所述配电网拓扑结构对获取到的监测数据进行比较,得到各分支线路上的线损输出,所述表箱层级线损分析子单元获取用户计量表箱侧的所述智能线损监测模块或所述智能计量断路器模块的监测数据以及用户计量表箱中各户表的数据进行比较,得到用户计量表箱的线损输出。

作为本发明的进一步改进:所述智能线损分析主机模块还包括与所述台区线损分析单元连接的故障定位单元和/或状态监控单元,所述故障定位单元接收所述台区线损分析单元输出的线损分析结果,所述状态监控单元根据所述线损分析结果判断是否存在故障以及当判断到存在故障时定位故障点,用于获取指定时间段内所述台区线损分析单元输出的线损分析结果的变化趋势,根据所述变化趋势判断各台区各分支线路的线路状态。

作为本发明的进一步改进:在各分支线路所需节点处还设置有智能重合闸漏电保护断路器模块,所述智能重合闸漏电保护断路器模块集成设置有用于执行漏电保护及开关分合闸的重合闸漏电保护单元、用于电能计量的第三计量单元以及用于获取识别台区拓扑结构的拓扑识别信号的第三拓扑识别单元。

作为本发明的进一步改进:还包括与所述智能线损分析主机模块连接的监控终端,所述监控终端接收所述智能线损分析主机模块输出的线损分析结果,以及发送控制指令给所述智能线损分析主机模块。

与现有技术相比,本发明的优点在于:

1、本发明综合考虑不同台区的不同线损分析需求,通过在台区各分支线路上部分所需节点处增设智能线损监测模块,由智能线损监测模块实时监测所处分支节点的计量数据,同时在台区各分支线路上部分所需节点处设置智能计量断路器模块,由智能计量断路器模块代替原台区线路上的开关,同时由智能计量断路器模块实时监测所处线路的计量数据,可持续监测线路异常节点,防范人为不规范用电现象,可实现可拆卸与固定式综合的台区线损分析方式,可灵活适用于不同台区,满足不同台区的线损分析需求。

2、本发明通过综合各智能线损监测模块、智能计量断路器模块的监测数据,按配电路径、层级精细化计算各层级、节点的线损,可以实现台区的精益化线损分析,将线损精确至台区的各分支节点,使得在发生异常线损时可快速、准确的定位具体的故障区域。

3、本发明通过在台区所需分支节点处设置智能线损监测模块,在线损指标恢复正常状态后,可拆除对应位置处的各智能线损监测模块以重新用于下一个台区,可以灵活的实现台区所需位置处的适时线损分析,可以大大提高系统的利用率、降低实现成本。

4、本发明通过在台区所需分支节点处设置智能计量断路器模块,可作为开关使用,同时具备计量、拓扑识别功能,在各分支线路上仅需要安装智能计量断路器模块即可同时实现开关、计量及拓扑识别功能,无需额外安装开关、计量设备等其他辅助设备,可以极大的减小整个系统的结构复杂度以及实现成本,同时保证系统的可靠稳定运行。

5、本发明进一步在各分支线路所需节点处设置智能重合闸漏电保护断路器模块,通过一套重合闸漏电保护断路器能够集重合闸漏保断路、计量、台区识别功能一体,使得仅需配置一套上述智能重合闸漏电保护断路器,即可实现重合闸漏保断路器同时实现计量、台区识别功能,而无需再额外配置计量、台区识别的辅助设备,可以进一步简化整个系统的结构、提高系统的集成度,减少所需实现成本。

6、本发明进一步通过统计一段时间内各分支线路线损的变化趋势,由线损的变化趋势确定各分支线路的线损状态,依据线路的持续线损状态可更为准确的判别线路异常线损的产生,避免误判的可能,同时预测异常线损线路的线损状态,从而指导台区线损监测分析的执行。

附图说明

图1是本实施例精益化线损分析系统的结构示意图。

图2是本实施例中智能线损监测模块的结构示意图。

图3是本实施例智能计量断路器模块的结构示意图。

图4是本实施例中智能重合闸漏电保护器4的结构示意图。

图5是本实施例中智能线损分析主机模块的结构示意图。

图6是本发明具体应用实施例中各模块的安装布置原理示意图。

图7是本发明具体应用实施例中实现台区线损分析的原理示意图。

图8是本发明具体应用实施例中精益化线损分析系统的结构示意图。

图例说明:1、智能线损分析主机模块;11、数据采集单元;12、拓扑获取单元;13、台区线损分析单元;131、台变层级线损分析子单元;132、节点层级线损分析子单元;133、表箱层级线损分析子单元;14、故障定位单元;15、状态监控单元;2、智能线损监测模块;21、第一计量单元;22、自动抄读单元;23、第一拓扑识别单元;3、智能计量断路器模块;31、开关保护单元;32、第二计量单元;33、第二拓扑识别单元;4、智能重合闸漏电保护断路器模块;41、重合闸漏电保护单元;42、第三计量单元;43、第三拓扑识别单元。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述,但并不因此而限制本发明的保护范围。

如图1所示,本实施例精益化线损分析系统包括智能线损分析主机模块1、分别可设置在各分支线路上部分节点处的多个智能线损监测模块2以及分别设置在各分支线路上部分节点处的多个智能计量断路器模块3,各个智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3分别与智能线损分析主机模块1连接,智能线损监测模块2实时监测所处线路的计量数据,智能计量断路器模块3控制所处线路的开关以及实时监测所处线路的计量数据,智能线损分析主机模块1分别实时采集各智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3的计量数据进行线损分析。

本实施例综合考虑不同台区的不同线损分析需求,通过在台区各分支线路上部分所需节点处增设智能线损监测模块2,由智能线损监测模块2实时监测所处分支节点的计量数据,在各智能线损监测模块2所处节点的线损指标恢复正常后,可拆除各智能线损监测模块2,同时在台区各分支线路上部分所需节点处设置智能计量断路器模块3,由智能计量断路器模块3代替原台区线路上的开关,同时由智能计量断路器模块3实时监测所处线路的计量数据,可持续监测线路异常节点,防范人为不规范用电现象,使得可实现可拆卸与固定式综合的台区线损分析方式,由智能线损分析主机模块1综合各智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3的监测数据,可按配电路径、层级精细化计算各层级、节点的线损,实现台区的精益化线损分析。

本实施例上述精益化线损分析系统,可以根据实际需求在仅需要临时监测分析的分支节点处布置智能线损监测模块2、在需要长期、重点监测分析的分支节点处布置智能计量断路器模块3,或者按照台区的分支线路复杂程度等,在所需节点位置处分别布置智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3,可灵活适用于不同台区,满足不同台区的线损分析需求。

本实施例中,智能线损监测模块2集成有用于监测计量数据的第一计量单元21、用于实时抄读用户计量表箱中各户表的计量数据的自动抄读单元22以及用于获取识别所处台区、分支层级的拓扑识别信号的第一拓扑识别单元23。在配电网中所需线路节点布置智能线损监测模块2后,由智能线损监测模块2可以分别在各节点位置实现计量功能、拓扑自动识别功能,各个智能线损监测模块2的计量数据、拓扑识别数据再统一发送给智能线损分析主机模块1。

如图2所示,本实施例中智能线损监测模块2还包括分别与第一计量单元21、自动抄读单元22以及第一拓扑识别单元23连接的线损分析单元24,用于根据各单元输出得到的数据进行线损分析,得到对应分支线路或用户计量表箱的线损,使得在各个线路节点处由布置的智能线损监测模块2可以实现初步的实现分支线路或用户计量表箱的线损分析,其中对于布置在分支线路分支节点处的智能线损监测模块2,由线损分析单元24获取所处分支节点处的总计量数据以及各分支输出计量数据进行比较,可以初步得到该分支节点位置的线损,对于布置在用户表箱侧的智能线损监测模块2,由线损分析单元24获取用户计量表箱的总输入计量数据以及用户计量表箱内各户表的计量数据进行比较,可以初步得到该用户计量表箱的线损。

如图3所示,本实施例中智能计量断路器模块3集成有用于执行开关保护的开关保护单元31、用于监测计量数据的第二计量单元32、用于获取拓扑识别信号的第二拓扑识别单元33。智能计量断路器模块3通过集成设置开关保护单元31、第二计量单元32以及第二拓扑识别单元33,可以作为线路的开关以控制线路的通断,同时可以实时监测节点处的计量数据以及拓扑识别信号。在配电网中所需线路节点处布置智能计量断路器模块3后,由智能计量断路器模块3作为线路的开关控制线路的通断,同时实时监测计量数据以及获取拓扑识别信号,使得可以分别在各节点位置实现计量功能、拓扑自动识别功能,各个智能计量断路器模块3的开关状态、计量数据以及拓扑识别数据再统一发送给智能线损分析主机模块1。

本实施例中,具体在配电变压器的输入节点以及各个输出节点处分别设置智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3,在每条低压分支线路的输入节点以及各个输出节点处分别设置智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3,以及在每个用户计量表箱的输入节点处分别设置智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3,上述各节点位置处具体按照台区的实际需求选择设置智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3,通过在配电变压器的出线侧、各分支线路的输入输出节点处以及用户计量表箱处设置智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3,可实现台区各个线路层级以及分支节点的线损监测,从而可将线损分析精细到各分支节点,实现精益化的线损分析。

本实施例拓扑识别具体基于(电压和电流)特征信号注入技术实现,采用低频过零载波通讯技术,由手持端同时调制电压和电流信号,主机端并行解码电压和电流,主机端正确解码电流信息,则台区和分支就可正确判断。

如图4所示,本实施例中智能线损分析主机模块1具体包括数据采集单元11、拓扑获取单元12以及台区线损分析单元13,数据采集单元11、拓扑获取单元12分别与台区线损分析单元13连接,数据采集单元11分别采集台区的总表数据、各智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3监测到的计量数据,拓扑获取单元12根据各智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3获取的拓扑识别信号确定得到配电网拓扑结构,台区线损分析单元13根据配电网拓扑结构对数据采集单元11采集的数据进行比较,得到台区中各层级的线损分析结果输出。智能线损分析主机模块1具体实时接收来自各个线路节点处智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3监测到的计量数据后,按照各线路节点之间的层级关系,将各智能计量断路器模块3的计量数据按照总、分电流关系进行综合比较,可以得到各层级精确的线损。

本实施例中,台区线损分析单元13包括用于计算配电变压器侧线损的台变层级线损分析子单元131、用于计算分支节点层级线损的节点层级线损分析子单元132以及用于计算表箱层级线损的表箱层级线损分析子单元133,台变层级线损分析子单元131获取台区总表数据、配电变压器出线侧的智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3的监测数据进行比较,得到配电变压器进线与出线的线损输出,节点层级线损分析子单元132获取各分支线路节点上的智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3的监测数据,并根据配电网拓扑结构对获取到的监测数据进行比较,得到各分支线路上的线损输出,表箱层级线损分析子单元133获取用户计量表箱侧的智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3的监测数据以及用户计量表箱中各户表的数据进行比较,得到用户计量表箱的线损输出。由台变层级线损分析子单元131、节点层级线损分析子单元132以及表箱层级线损分析子单元133,可分别实现台变层级、分支节点层级、用户计量表箱各层级的精确线损分析。

本实施例中,智能线损分析主机模块1还包括与台区线损分析单元13连接的故障定位单元14,故障定位单元14接收台区线损分析单元13输出的线损分析结果,根据线损分析结果判断是否存在故障以及当判断到存在故障时定位故障点。经过台区线损分析单元13可得到台区内各层级的线损,可将台区线损精细分布到各个分支节点,从而可以快速、准确的定位具体的故障点,对于窃电现象,可以及时监测到,同时定位到具体的窃电发生区域。

本实施例中,智能线损分析主机模块1还包括与台区线损分析单元13连接的状态监控单元15,用于获取指定时间段内台区线损分析单元13输出的线损分析结果的变化趋势,根据变化趋势判断各台区各分支线路的线路状态。瞬时的线损值通常难以准确的反映台区的线损状态,各分支线路的线损在持续一段时长内可能会呈现不同的变化状态,本实施例通过统计一段时间内各分支线路线损的变化趋势,由线损的变化趋势可以确定各分支线路的线损状态,依据线路的持续线损状态可更为准确的判别线路异常线损的产生,避免误判的可能,以及预测异常线损线路的线损状态,如某线路持续为线损异常,则由线损的变化趋势可确定该线路可能存在窃电以及窃电发生的持续状态等。

在具体应用实施例中,状态监控单元15具体获取指定时间段内台区线损分析单元13输出的线损分析结果进行统计,得到各分支线路的线损变化曲线,将各线路的线损变化曲线与预先构建的线损变化曲线模版库进行匹配,线损变化曲线模版库中存储有对应不同故障原因时的线损变化曲线,由匹配结果确定得到各分支线路是否存在故障以及具体的故障原因。

本实施例中,智能线损分析主机模块1、各智能线损监测模块2具体通过一体式取样组件与配电变压器的输出侧并联连接以分别采集配电变压器输出侧的电压、电流信号以进行电能计量,基于一体式取样组件,可以由一套组件同时实现电压、电流信号的采集,无需同时配备独立的电压互感器、电流互感器等。

如图5所示,本实施例中在各分支线路所需节点处还设置有智能重合闸漏电保护断路器模块4,智能重合闸漏电保护断路器模块4集成设置有用于执行漏电保护及开关分合闸的重合闸漏电保护单元41、用于电能计量的第三计量单元42以及用于获取识别台区拓扑结构的拓扑识别信号的第三拓扑识别单元43,各模块分别与主控制器连接。通过集成设置重合闸漏电保护单元41、第三计量单元42、第三拓扑识别单元43以及主控制器模块44来形成一套重合闸漏电保护断路器,能够集重合闸漏保断路、计量、台区识别功能一体,使得仅需配置一套上述智能重合闸漏电保护断路器,即可实现重合闸漏保断路器同时实现计量、台区识别功能,而无需再额外配置计量、台区识别的辅助设备,可以进一步简化整个系统的结构、提高系统的集成度,减少所需实现成本。

在具体应用实施例中,第三计量单元42具体采用三相计量表,第三拓扑识别单元43具体采用台区识别仪,重合闸漏电保护单元41具体采用具有多个档位的重合闸漏电保护器,重合闸漏电保护器的各个档位对应不同的剩余电流阈值,可以多个不同档位的漏电保护,且进一步还可以配置智能重合闸漏电保护断路器模块4具备电参量采集、故障监测以及过载保护、过压、欠压保护、缺相保护以及短路保护等功能。

如图6所示,本发明在具体应用实施例中在目标台区内按分支层级布置智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3、智能重合闸漏电保护断路器模块4,具体在配电变压器与用户计量表箱之间包括两级分支,在一级分支线路上布置a1~a6模块,分别监测一级分支各线路上的计量数据,在二级分支上布置a11~a12、a31~a32,a61~a62模块,分别监测二级分支各线路上的计量数据以及抄读对应用户计量表箱的计量数据,各模块为智能线损监测模块2或智能计量断路器模块3或智能重合闸漏电保护断路器模块4,在a11~a12、a31~a32,a61~a62装置的下端,采用手持设备发送台区和分支识别信号,各装置接收到该台区、分支识别信号后基于(电压和电流)特征信号注入技术实现台区自动识别,即可确定各自的归属关系,确定得到台区拓扑结构。确定台区拓扑结构后各装置通过总分数据比较即可计算得到线损,以其中装置a1所处线路为例,由装置a1实时监测到的计量数据与二级分支中a11、a12的监测数据进行比较,可计算得到a1所处分支线路的线损,由a11装置实时监测计量数据并读取表箱1内各户表的计量数据进行比较,可计算得到表箱1的线损。

如图7所示,本发明在具体应用实施例中按照配电路径、层级实现线损分析时,智能线损分析主机模块1接收各模块监测的计量数据,按照拓扑结构将各数据按照总、分电流关系进行逐级分析比较,实现各个层级的精确线损分析,如其中台区配电变压器侧线损可以由台入-台出1-台出2-台区3统计得到,台出与分入之间的线损可以由台出2-1分支入-...n分支入统计得到,分支1的线损可以由分支入-分支出1-分支出2-分支出3统计得到,表箱1的线损可以由表箱1-1#户表-2#户表-……,#n户表统计得到,台区线损可以精细分布到各个分支节点。

本实施例中,还包括与智能线损分析主机模块1连接的监控终端,监控终端接收智能线损分析主机模块1输出的线损分析结果,以及发送控制指令给智能线损分析主机模块1,用户可通过监控终端实现线损分析系统的远程监控,无需现场操作,监控终端可进一步提供交互式界面,用户可通过交互式界面对线损分析系统进行操控,同时将分析结果通过界面进行显示,操作简便,且可以方便直观的获取分析结果,可适用于农网等复杂环境下实现无人值守的配电网台区线损分析。进一步还可以将智能线损分析主机模块的数据以及通过采集器采集各户表数据上传至集中器,用户采集系统通过集中器即可获取所需台区的用户计量数据以及线损分析结果。

本发明在具体应用实施例中实现精益化分析系统如图8所示,智能线损分析主机模块1通过智能重合闸漏电保护断路器模块4连接至配电变压器,智能线损分析主机模块1具体通过一体式取样组件来分别采集电压、电流信号,智能线损分析主机模块1同时与台区总表连接以采集台区总表的数据,在配电变压器输出侧的各出现节点处分别设置智能计量断路器模块3以实现开关控制、计量以及拓扑自动识别功能,在分支箱的输入节点以及各输出节点处的断路器输出侧并联连接智能线损监测模块2以实时监测各节点的计量数据以及实现拓扑自动识别功能,在用户计量表箱侧的输入节点处设置智能计量断路器模块3以实现开关控制、计量以及拓扑自动识别功能,通过上述系统,可以实现精细到各节点的线损分析,同时若某分支箱的线损指标持续为正常状态,还可将连接的智能线损监测模块2拆除以用于下一个台区。上述智能线损监测模块2、智能计量断路器模块3以及智能重合闸漏电保护断路器模块4的配置具体可根据实际需求设定。

上述只是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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