一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的制作方法

本发明涉及不锈钢检测技术领域，尤其涉及一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

不锈钢管在生产成型后需要抽样检测其力学性能，例如硬度、抗拉强度和抗弯强度的检测，现有技术中在对不锈钢管的抗弯强度进行检测时采用的手段较为简陋，检测效率不高，需要对此进行改进，另外，在检测时对不锈钢管的抗弯性能没有精确的数据可供参考，通常依靠经验来判断和评估，精确度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中对不锈钢管的抗弯强度进行检测时效率较低且检测结果精度低的问题，而提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置，包括设备本体，所述设备本体一侧的侧壁上开设有操作口，所述操作口一侧的内底壁上设有安装台，所述安装台的顶壁上活动安装有支承板，所述设备本体靠近操作口一侧的外侧壁上开设有放置槽，所述放置槽的内部设有待测管，所述放置槽内部的顶壁上安装有压力传感器，且压力传感器的检测端延伸至放置槽内，所述设备本体的内部安装有单片机，所述设备本体一侧的侧壁上安装有显示屏，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与显示屏的输入端电连接，所述操作口远离压力传感器一侧的内部设有施力套板，所述施力套板上开设有套孔，且待测管穿设在套孔内，所述操作口远离压力传感器一侧的内侧壁上设有顶块，所述设备本体的内部安装有与施力套板相互配合的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、大齿轮和小齿轮，所述驱动电机安装在设备本体的内部，所述驱动电机的驱动轴上固定安装有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合有小齿轮，所述设备本体的内部开设有与大齿轮和小齿轮位置对应的齿轮腔，所述小齿轮上竖直安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿齿轮腔的内壁并延伸至操作口的内部，所述驱动杆顶部的侧壁上开设有螺纹，所述施力套板的底端开设有与驱动杆相互啮合的螺纹孔。

作为优选，所述驱动杆的外侧壁上固定套设有轴承，所述轴承固定安装在操作口和齿轮腔之间，所述施力套板远离压力传感器一侧的侧壁上对称安装有两个限位板，所述操作口的内侧壁上开设有与限位板相互配合的板槽。

作为优选，所述安装台的顶壁上开设有滑槽，所述支承板的底端位于滑槽内，所述支承板的底端对称设有两个限位块，所述滑槽底部的内侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽。

作为优选，所述支承板的底壁上开设有安装孔，所述安装孔内部的顶壁上安装有第一顶簧，所述第一顶簧的底端安装有固定杆，所述滑槽内部的底壁上等距离开设有多个与固定杆相互配合的固定孔，所述固定杆的端部为半球形结构。

作为优选，所述操作口远离压力传感器一侧的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁上安装有第二顶簧，所述第二顶簧与顶块固定连接。

作为优选，所述放置槽内插设有顶板，所述顶板的一端安装有贴合板，所述贴合板采用磁铁制成，且设备本体采用铸钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、本发明设置了专门的钢管抗弯强度检测设备，通过在钢管的中部设置支承点，将一头固定，在另一头施加压力，检测当钢管发生塑性弯曲时受到的压力，操作简单，检测速度快，检测时钢管稳定性高，不易发生危险，有助于提高检测效率；

2、通过压力传感器对钢管受到的压力进行检测，并通过单片机将压力数据展示出来，方便对压力数据进行查看和记录，能够更精确得对钢管的抗弯强度进行了解，检测结果更精确；

3、对支承板进行了活动式设计，能够随意改变支承板的位置从而调整钢管受到的力矩，灵活性高，方便检测不同类型的钢管，适用范围广。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的正面剖视图；

图2为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的a-a的剖视图；

图3为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的b部分结构的放大图；

图4为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的c部分结构的放大图。

图中：1设备本体、2操作口、3安装台、4支承板、5放置槽、6待测管、7压力传感器、8单片机、9显示屏、10施力套板、11驱动杆、12小齿轮、13驱动电机、14齿轮腔、15大齿轮、16贴合板、17顶板、18限位块、19安装孔、20第一顶簧、21固定杆、22限位板、23安装槽、24第二顶簧、25顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置，包括设备本体1，设备本体1一侧的侧壁上开设有操作口2，操作口2一侧的内底壁上设有安装台3，安装台3的顶壁上活动安装有支承板4，安装台3的顶壁上开设有滑槽，支承板4的底端位于滑槽内，支承板4的底端对称设有两个限位块18，滑槽底部的内侧壁上开设有与限位块18相互配合的限位槽，使支承板4能够在滑槽内滑动，方便调整支承点的位置。

支承板4的底壁上开设有安装孔19，安装孔19内部的顶壁上安装有第一顶簧20，第一顶簧20的底端安装有固定杆21，滑槽内部的底壁上等距离开设有多个与固定杆21相互配合的固定孔，固定杆21的端部为半球形结构，固定杆21的端部为圆滑的半球形结构，使得支承板4的位置能够被简单固定，不会轻易花生滑动，提高检测时的稳定性，同时在移动时也较为方便。

设备本体1靠近操作口2一侧的外侧壁上开设有放置槽5，放置槽5的内部设有待测管6，放置槽5内插设有顶板17，顶板17的一端安装有贴合板16，贴合板16采用磁铁制成，且设备本体1采用铸钢制成，放置槽5内部的顶壁上安装有压力传感器7，且压力传感器7的检测端延伸至放置槽5内，设备本体1的内部安装有单片机8，设备本体1一侧的侧壁上安装有显示屏9，压力传感器7的输出端与单片机8的输入端电连接，单片机8的输出端与显示屏9的输入端电连接，进行检测时，待测管6位于放置槽5内部的一端翘起顶在压力传感器7上，单片机8将压力传感器7检测到的压力发送到显示屏9上。

操作口2远离压力传感器7一侧的内部设有施力套板10，施力套板10上开设有套孔，且待测管6穿设在套孔内，操作口2远离压力传感器7一侧的内侧壁上设有顶块25，操作口2远离压力传感器7一侧的侧壁上开设有安装槽23，安装槽23的内侧壁上安装有第二顶簧24，第二顶簧24与顶块25固定连接，对待测管6进行限位，避免其过度偏向右侧，同时在安装时较为方便，可活动范围广。

设备本体1的内部安装有与施力套板10相互配合的驱动机构，驱动机构包括驱动电机13、大齿轮15和小齿轮12，驱动电机13安装在设备本体1的内部，驱动电机13的驱动轴上固定安装有大齿轮15，大齿轮15的一侧啮合有小齿轮12，设备本体1的内部开设有与大齿轮15和小齿轮12位置对应的齿轮腔14，小齿轮12上竖直安装有驱动杆11，驱动杆11贯穿齿轮腔14的内壁并延伸至操作口2的内部，驱动杆11顶部的侧壁上开设有螺纹，施力套板10的底端开设有与驱动杆11相互啮合的螺纹孔，通过大齿轮15驱动小齿轮12，提供更大的力矩。

驱动杆11的外侧壁上固定套设有轴承，轴承固定安装在操作口2和齿轮腔14之间，施力套板10远离压力传感器7一侧的侧壁上对称安装有两个限位板22，操作口2的内侧壁上开设有与限位板22相互配合的板槽，通过限位板22对施力套板10进行限位，防止其旋转，同时提高其活动时的稳定性。

本发明的使用方法为：当需要对不锈钢管的抗弯强度进行检测时，打开操作口2，先将待测管6的一端放入放置槽5内，然后将待测管6的另一端插在施力套板10上，然后将顶板17塞回将待测管6的位置固定，贴合板16吸附在设备本体1上对顶板17进行固定，调整好支承板4的位置，然后打开驱动电机13，驱动电机13带动大齿轮15转动进而带动小齿轮12转动，驱动杆11同时转动，由于驱动杆11上部开设有螺纹，且施力套板10与驱动杆11螺纹啮合，因此驱动杆11旋转时，施力套板10会上下移动，施力套板10向下移动即可给待测管6的一端施力，待测管6的另一端翘起顶在压力传感器7上，单片机8将压力传感器7检测到的压力发送到显示屏9上（采用专门的数据处理程序可自动绘制曲线，更加方便查看和记录），待检测结束后，打开操作口2将已弯曲的管件取出，然后开启驱动电机13使其反向运转将施力套板10升起等待下一次检测。

尽管本文较多地使用了设备本体1、操作口2、安装台3、支承板4、放置槽5、待测管6、压力传感器7、单片机8、显示屏9、施力套板10、驱动杆11、小齿轮12、驱动电机13、齿轮腔14、大齿轮15、贴合板16、顶板17、限位块18、安装孔19、第一顶簧20、固定杆21、限位板22、安装槽23、第二顶簧24、顶块25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。