本实用新型属于瓷砖检测技术领域，具体涉及一种瓷砖平整度检测装置。
背景技术：
瓷砖是高温烧成而成的，因此瓷砖的变形是不可能完全避免的，即使是优等瓷砖也有变形。瓷砖变形不仅影响美观，而且影响施工，国家标准对瓷砖的最大偏差为±0.2％。目前对瓷砖的平整度的检测方法包括人工检测和仪器检测，人工检测指的是工作人员手动测量瓷砖尺寸，这种操作不仅需要消耗大量时间和精力，而且检测精度较低，不利于现场施工使用。关于用于检测瓷砖平整度的仪器的研究己经引起了高校和科研机构的广泛关注，多个高校和科研机构研发出的用于检测瓷砖平整度的仪器基本能够完成对瓷砖质量的检测要求。但是目前的用于检测瓷砖平整度的仪器均存在使用复杂，费用昂贵、设备体积大、检测精度低的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种瓷砖平整度检测装置，其结构简单、设计合理，通过投影仪将彩色条纹图投影到瓷砖表面，工业照相机拍摄瓷砖表面的彩色条纹图，工作人员通过对工业照相机拍摄得到的瓷砖表面的彩色条纹图和计算机内存储的彩色条纹图进行比较，判断由工业照相机拍摄得到的瓷砖表面的彩色条纹图是否变形，即可得知瓷砖表面是否平整，实现及使用操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种瓷砖平整度检测装置，其特征在于：包括检测台和计算机，所述检测台上设置有检测仪器安装架和瓷砖安装板，所述检测仪器安装架包括通过连接立杆设置在检测台上第一安装板和通过连接件设置在第一安装板上的第二安装板，所述第一安装板上设置有用于将彩色条纹图投影至瓷砖上的投影仪，所述第二安装板上设置有用于对所述瓷砖上的彩色条纹图进行拍照的工业照相机，所述投影仪和工业照相机均与计算机连接，所述瓷砖安装板上设置有与所述瓷砖配合的瓷砖卡槽。
上述的一种瓷砖平整度检测装置，其特征在于：所述瓷砖安装板上设置有瓷砖支撑杆。
上述的一种瓷砖平整度检测装置，其特征在于：所述瓷砖安装板的底部设置有滑轮，所述检测台上设置有与所述滑轮配合的滑轨，所述滑轮和滑轨滑动连接。
上述的一种瓷砖平整度检测装置，其特征在于：所述连接立杆为伸缩杆。
上述的一种瓷砖平整度检测装置，其特征在于：所述连接件包括与所述第一安装板固定连接的第一连接板和与所述第二安装板固定连接的第二连接板，所述第二连接板上设置有腰孔。
上述的一种瓷砖平整度检测装置，其特征在于：所述工业照相机的数量为两个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。
2、本实用新型通过投影仪将彩色条纹图投影到瓷砖表面，工业照相机拍摄瓷砖表面的彩色条纹图，并将拍摄得到的瓷砖表面的彩色条纹图传输给计算机，工作人员通过对工业照相机拍摄得到的瓷砖表面的彩色条纹图和计算机内存储的彩色条纹图进行比较，判断由工业照相机拍摄得到的瓷砖表面的彩色条纹图是否变形，即可得知瓷砖表面是否平整，提高了瓷砖平整度检测的便捷性和检测精度，实现及使用操作方便。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过投影仪将彩色条纹图投影到瓷砖表面，工业照相机拍摄瓷砖表面的彩色条纹图，工作人员通过对工业照相机拍摄得到的瓷砖表面的彩色条纹图和计算机内存储的彩色条纹图进行比较，判断由工业照相机拍摄得到的瓷砖表面的彩色条纹图是否变形，即可得知瓷砖表面是否平整，提高了瓷砖平整度检测的便捷性和检测精度，实现及使用操作方便。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—检测台； 1-1—滑槽； 1-2—连接立杆；
1-3—第一安装板； 1-4—第二安装板； 1-5—第一连接板；
1-6—第二连接板； 2—瓷砖安装板； 2-1—瓷砖卡槽；
2-2—瓷砖支撑杆； 2-3—滑轮； 3—投影仪；
4—工业照相机； 5—计算机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括检测台1和计算机5，所述检测台1上设置有检测仪器安装架和瓷砖安装板2，所述检测仪器安装架包括通过连接立杆1-2设置在检测台1上第一安装板1-3和通过连接件设置在第一安装板1-3上的第二安装板1-4，所述第一安装板1-3上设置有用于将彩色条纹图投影至瓷砖上的投影仪3，所述第二安装板1-4上设置有用于对所述瓷砖上的彩色条纹图进行拍照的工业照相机4，所述投影仪3和工业照相机4均与计算机5连接，所述瓷砖安装板2上设置有与所述瓷砖配合的瓷砖卡槽2-1。
实际使用时，将瓷砖放置在瓷砖卡槽2-1内，使得瓷砖正对投影仪3和工业照相机4，工业照相机4的光心和瓷砖的几何中心在同一水平高度，彩色条纹图采用计算机5内存储的三频彩色正弦条纹图，投影仪3将三频彩色正弦条纹图投影到瓷砖表面，即将低、中、高三种频率的正弦条纹分别经投影仪3的红通道、绿通道和蓝通道同时投影至瓷砖表面，工业照相机4拍摄瓷砖表面的三频彩色正弦条纹图，并将拍摄得到的瓷砖表面的三频彩色正弦条纹图传输给计算机5，计算机5显示工业照相机4拍摄得到的瓷砖表面的三频彩色正弦条纹图，工作人员对计算机5显示的由工业照相机4拍摄得到的瓷砖表面的三频彩色正弦条纹图和计算机5内存储的三频彩色正弦条纹图进行比较，判断由工业照相机4拍摄得到的瓷砖表面的三频彩色正弦条纹图是否变形，即可得知瓷砖表面是否平整，由于瓷砖表面的变形均为微小变形，肉眼难以清晰明了的直观观测，因此采用三频彩色正弦条纹图投影，由于瓷砖表面的变形造成瓷砖表面的高度差，因此引起投影在瓷砖表面上的三频彩色正弦条纹图的变形，由于三频彩色正弦条纹图为三种颜色的拼接图，因此三频彩色正弦条纹图的变形容易被肉眼直观便捷的观测到，所以提高了瓷砖平整度检测的便捷性和检测精度，实现及使用操作方便。
如图1所示，本实施例中，所述瓷砖安装板2上设置有瓷砖支撑杆2-2。实际使用时，瓷砖支撑杆2-2与瓷砖架2上的瓷砖卡槽2-1形成三角结构，由于三角形具有稳定性，因此提高了对瓷砖的支撑稳固性。
如图1所示，本实施例中，所述瓷砖安装板2的底部设置有滑轮2-3，所述检测台1上设置有与所述滑轮2-3配合的滑轨1-1，所述滑轮2-3和滑轨1-1滑动连接。实际使用时，滑轨1-1的长度方向与投影仪3的投影方向相互垂直，滑轨1-1的长度方向与瓷砖卡槽2-1的长度方向相互平行，因此瓷砖卡槽2-1上的瓷砖的表面与投影仪3的投影方向相互垂直，避免了投影仪3投影至瓷砖上的三频彩色正弦条纹图的失真。瓷砖架2的数量为多个，每个瓷砖架2上均设置有瓷砖，多个瓷砖架2利用滑轮2-3和滑轨2，依次通过投影仪3和工业照相机4的检测，避免人工手动设置，可提高检测速率。
如图1所示，本实施例中，所述连接立杆1-2为伸缩杆。实际使用时，通过调节连接立杆1-2的高度，可以调节第一安装板1-3的高度，从而调节投影仪3的高度，适用于不同型号的瓷砖。
如图1所示，本实施例中，所述连接件包括与所述第一安装板1-3固定连接的第一连接板1-5和与所述第二安装板1-4固定连接的第二连接板1-6，所述第二连接板1-6上设置有腰孔。实际使用时，通过第一连接板1-5和第二连接板1-6采用螺栓连接，第二连接板1-6上设置有供所述螺栓穿过的腰孔，通过调节螺栓在腰孔内的位置，即可改变第二连接板1-6的高度，从而调节工业照相机4的高度，适用于不同型号的瓷砖。
如图1所示，本实施例中，所述工业照相机4的数量为两个。
实际使用时，两个工业照相机4呈左右对称布设，两个工业照相机4的光轴之间的夹角为25°，两个工业照相机4的光心的距离为200mm。通过两个工业照相机4配合使用，可实现双目立体视觉效果，提高检测精度。
以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。