本实用新型涉及孔板流量计领域，更具体地说，它涉及一种径距取压核级多孔孔板装置。
背景技术：
孔板流量计包括孔板和压力变送器，孔板设置在管道中，当充满管道的流体流经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，在孔板前后产生静压力差，连接压力变送器的引压管连接在孔板两侧，压力变送器根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出压力差与流量之间的关系而求得流量。
现有公告号为CN203502060U的中国专利公开了一种径距取压核级多孔孔板装置，包括同轴设置的下游直管段和上游直管段，下游直管段和上游直管段的连接处形成有环状凹槽，环状凹槽内设置有焊接料；下游直管段的连接面上设置有台阶孔一，上游直管段的连接面上设置有台阶孔二，台阶孔一和台阶孔二对合形成槽体，槽体内设置有多孔孔板。
但是下游直管段和上游直管段焊接过程中很容易出现焊接料不均匀的情况，进而使下游直管段与上游直管段之间的间隙增大，则焊接完成后多孔孔板可能会存在松动情况，进而影响测量精度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种径距取压核级多孔孔板装置，其具有防止节流孔板松动的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种径距取压核级多孔孔板装置，包括上游导压管、与上游导压管连接且呈同轴设置的下游导压管以及设置在上游导压管与下游导压管之间的节流孔板，所述节流孔板上均布开设有若干节流孔；所述上游导压管和下游导压管上分别开设有用于卡嵌节流孔板的上卡槽和下卡槽，所述上游导压管和下游导压管上分别设置有上游径距取压管和下游径距取压管，所述节流孔板上均布穿设有若干与上游导压管连接的沉头螺栓。
通过采用上述技术方案，节流孔板与上卡槽通过若干沉头螺栓固定连接，进而能够防止节流孔板松动，从而保证测量精度。
进一步地，所述节流孔板与上卡槽设置为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，节流孔板与上卡槽通过螺纹固定连接，能够进一步防止节流孔板松动，从而保证测量精度。
进一步地，所述上卡槽内开设有第一环槽，所述第一环槽内嵌设有与节流孔板接触的弹性垫圈。
通过采用上述技术方案，弹性垫圈能够增加节流孔板与上卡槽、沉头螺栓与上游导压管之间螺纹连接的紧密性，进而能够防止节流孔板松动。
进一步地，所述节流孔板上开设有与弹性垫圈配合的第二环槽。
通过采用上述技术方案，第二密封环对弹性垫圈起到限位作用，进而能够提高弹性垫圈与节流孔板连接的稳固性，从而能够防止节流孔板松动。
进一步地，所述节流孔板远离上游导压管的端面均布开设有若干转槽。
通过采用上述技术方案，节流孔板端面均布开设有若干转槽，则将辅助工具嵌入转槽内，能够方便将节流孔板拧紧，进而能够防止节流孔板松动。
进一步地，所述下游导压管上均布设置有若干与转槽配合的导柱。
通过采用上述技术方案，导柱与转槽配合能够进一步提高节流孔板的稳固性，防止节流孔板松动。
进一步地，所述导柱远离下游导压管的一端呈倒角设置。
通过采用上述技术方案，导柱远离下游导压管的一端呈倒角设置，能够方便将导柱嵌入转槽内。
进一步地，所述上游导压管和下游导压管上分别设置有上斜向面和下斜向面，所述上斜向面与下斜向面之间形成焊料槽。
通过采用上述技术方案，上斜向面与下斜向面之间形成的焊料槽能够增加上游导压管与下游导压管焊接的稳固性。
进一步地，所述上游导压管与下游导压管之间设置有与焊料槽连通的固定槽。
通过采用上述技术方案，焊料槽内的焊料延伸至固定槽内并与节流孔板接触，能够增加节流孔板的稳固性，进而能够防止节流孔板松动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了沉头螺栓，从而产生防止节流孔板松动的效果；
2、采用了节流孔板与上卡槽为螺纹连接，从而产生防止节流孔板松动的效果；
3、采用了第一环槽、弹性垫圈与第二环槽，从而产生防止节流孔板松动的效果。
附图说明
图1为实施例中一种径距取压核级多孔孔板装置的整体结构示意图；
图2为实施例中一种径距取压核级多孔孔板装置的剖视图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为实施例中节流孔板的剖视图，用于体现沉头螺栓的结构关系。
图中：1、上游导压管；11、上游孔；12、上游取压孔；13、上定槽；14、上斜向面；15、上卡槽；16、第一环槽；17、弹性垫圈；18、紧固槽；2、下游导压管；21、下游孔；22、下游取压孔；23、下定槽；24、下斜向面；25、下卡槽；26、导柱；3、节流孔板；31、转槽；32、第二环槽；33、节流孔；34、沉头螺栓；4、上游径距取压管；41、第二焊料；5、下游径距取压管；51、第三焊料；6、焊料槽；61、第一焊料；62、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种径距取压核级多孔孔板装置，如图1所示，包括上游导压管1和下游导压管2，上游导压管1与下游导压管2通过第一焊料61固定连接；上游导压管1上设置有上游径距取压管4，上游径距取压管4与上游导压管1通过第二焊料41固定；下游导压管2上设置有下游径距取压管5，下游径距取压管5与下游导压管2通过第三焊料51固定。
如图2所示，上游导压管1内开设有上游孔11，下游导压管2内开设有下游孔21，上游孔11与下游孔21呈同轴设置，且直径相同；上游导压管1与下游导压管2之间设置有节流孔板3，且上游导压管1与下游导压管2靠近节流孔板3的部分管壁呈增厚设置。
如图2所示，本实施例中节流孔板3上均布开设有四个节流孔33，进而能够使节流孔板3两侧形成压力差，从而方便计算流量。
如图2所示，上游导压管1侧壁开设有与上游径距取压管4连通的上游取压孔12，且外侧壁凹陷设置有用于卡嵌上游径距取压管4的上定槽13；下游导压管2侧壁开设有与下游径距取压管5连通的下游取压孔22，且外侧壁凹陷设置有用于卡嵌下游径距取压管5的下定槽23。
如图2所示，上游导压管1和下游导压管2远离节流孔板3的一端均呈倒角设置，本实施例中倒角的锥面与自由端的端面呈35°角。
如图3所示，上游导压管1和下游导压管2上分别开设有用于卡嵌节流孔板3的上卡槽15和下卡槽25，节流孔板3外侧壁与上卡槽15侧壁为螺纹连接；上卡槽15内开设有第一环槽16，节流孔板3上开设有第二环槽32，第一环槽16和第二环槽32内嵌设有弹性垫圈17。
如图3所示，节流孔板3远离弹性垫圈17的端面均布开设有若干转槽31，本实施例中节流孔板3上均布开设有四个转槽31；下游导压管2上均布凸出设置有四个与转槽31配合的导柱26，导柱26远离下游导压管2的一端呈倒角设置。
如图3所示，上游导压管1和下游导压管2连接处分别设置有上斜向面14和下斜向面24，上斜向面14与下斜向面24之间形成焊料槽6；焊料槽6内设置有第一焊料61，本实施例中第一焊料61凸出于焊料槽6；上游导压管1和下游导压管2之间形成有与焊料槽6连通的固定槽62，固定槽62与上卡槽15和下卡槽25均连通，则焊料槽6内的第一焊料61延伸至固定槽62内并与节流孔板3接触。
如图4所示，本实施例中节流孔板3上均布穿设有四个与上游导压管1连接的沉头螺栓34，上游导压管1上均布开设有四个与沉头螺栓34螺纹连接的紧固槽18。
工作原理如下：
将弹性垫圈17嵌设在第一环槽16内，然后将节流孔板3旋入上卡槽15，将辅助工具嵌入转槽31内，拧紧节流孔板3；
将四个沉头螺栓34穿入节流孔板3内，转动沉头螺栓34，使沉头螺栓34旋入紧固槽18内，并拧紧沉头螺栓34；
将下游导压管2的导柱26嵌入转槽31内，然后将上游导压管1与下游导压管2焊接固定；
节流孔板3与上游导压管1固定连接，即使焊接过程中上游导压管1与下游导压管2的间隙增大，节流孔板3也不会发生松动，从而能够保证测量精度。