本实用新型涉及电子连接器加工技术领域，特别涉及一种PIN针检测装置及包含该PIN针检测装置的插针切脚机。
背景技术：
电子连接器一般由连接底座及PIN针组成，而有一些电子连接器上的PIN针因连接需要，长短不一。在电子连接器生产加工的过程中，检测工序是检测加工成品质量的必要工序。传统的电子连接器加工过程中，检测加工成品质量是通过人工目测PIN针是否存在弯脚等问题，在生产线上需要多个操作员进行检测，这种检测方法成本高，效率低，不利于生产加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种PIN针检测装置。
本实用新型的目的还在于，针对上述问题，提供一种插针切脚机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种PIN针检测装置，包括基座，其还包括移动组件和检测组件，所述移动组件包括第一移动座，所述第一移动座可前后滑动地设于所述基座上方，所述检测组件包括由左向右依次设置于该第一移动座上的第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元。
作为优选，所述第一检测单元包括第一固定座与若干结构相同的第一检测插柱，所述第一固定座设于所述第一移动座上，该第一固定座上端面的左、右端分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一检测插柱沿检测方向按间隔距离贯穿设置于该第一凸台、第二凸台上。
作为优选，所述第一凸台上的第一检测插柱数量为五支，所述第二突台上的第一检测插柱数量为三支。
作为优选，所述第二检测单元包括第二固定座与第一检测块，所述第二固定座设于所述第一移动座上，所述第一检测块沿检测方向贯穿设置于该第二固定座上，所述第二固定座上设置有感应器，该感应器与该第一检测块电连接。
作为优选，所述第一检测块上沿检测方向贯穿设置有检测通孔。
作为优选，所述第三检测单元包括第三固定座与第二检测块，所述第三固定座固定于所述第一移动座上，所述第二检测块设于该第三固定座上，于该第二检测块中沿检测方向可前后移动地贯穿设置有若干第二检测插柱，若干所述第二检测插柱后端与气动机构连接。
作为优选，所述第二检测插柱的数量为八条。
作为优选，所述移动组件还包括驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴与所述第一移动座连接，该驱动电机与该驱动轴一端铰接。
一种插针切脚机，包括机台，其还包括输料道和上述PIN针检测装置，所述输料道设于所述机台上，于该输料道上横向设置有输送槽，所述PIN针检测装置设于该输料道的后侧，于该输料道前侧对应所述第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元设置有固定组件。
作为优选，所述固定组件包括固定推块和固定气缸，所述固定推块可前后滑动地贯穿设于该输送槽中，所述固定气缸的气缸轴朝后设于所述机台上方，该固定气缸的气缸轴通过连接件与该固定推块连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过在第一移动座上设置有第一检测单元、第二检测单元及第三检测单元，对输送槽中的产品的PIN脚进行检测，整个检测过程自动化，不需要人工进行操作，降低生产成本，提高检测效率。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型中PIN针检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型中插针切脚机的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1与图2所示，本实用新型为一种PIN针检测装置，包括基座1，其还包括移动组件和检测组件，所述移动组件包括第一移动座2，所述第一移动座2可前后滑动地设于所述基座1上方，所述检测组件包括由左向右依次设置于该第一移动座2上的第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元。
本实施例中，所述第一检测单元包括第一固定座10与若干结构相同的第一检测插柱11，所述第一固定座10设于所述第一移动座2上，该第一固定座10上端面的左、右端分别设置有第一凸台12和第二凸台13，所述第一检测插柱11沿检测方向按间隔距离贯穿设置于该第一凸台12、第二凸台13上。
本实施例中，所述第一凸台12上的第一检测插柱11数量为五支，所述第二突台上的第一检测插柱11数量为三支。
本实施例中，所述第二检测单元包括第二固定座20与第一检测块21，所述第二固定座20设于所述第一移动座2上，所述第一检测块21沿检测方向贯穿设置于该第二固定座20上，所述第二固定座20上设置有感应器22，该感应器22与该第一检测块21电连接。
本实施例中，所述第一检测块21上沿检测方向贯穿设置有检测通孔。
本实施例中，所述第三检测单元包括第三固定座30与第二检测块31，所述第三固定座30固定于所述第一移动座2上，所述第二检测块31设于该第三固定座30上，于该第二检测块31中沿检测方向可前后移动地贯穿设置有若干第二检测插柱32，若干所述第二检测插柱32后端与气动机构连接。
本实施例中，所述第二检测插柱32的数量为八条。
本实施例中，所述移动组件还包括驱动电机4，所述驱动电机4通过驱动轴与所述第一移动座2连接，该驱动电机4与该驱动轴一端铰接。
一种插针切脚机，包括机台，其还包括输料道5和上述PIN针检测装置，所述输料道5设于所述机台上，于该输料道5上横向设置有输送槽，所述PIN针检测装置设于该输料道5的后侧，于该输料道5前侧对应所述第一检测单元、第二检测单元和第三检测单元设置有固定组件。
本实施例中，所述固定组件包括固定推块6和固定气缸7，所述固定推块6可前后滑动地贯穿设于该输送槽中，所述固定气缸7的气缸轴朝后设于所述机台上方，该固定气缸7的气缸轴通过连接件与该固定推块6连接。
完成插针工序、切脚工序的产品沿输送槽到达PIN针检测装置前，固定推块6就产品固定在输送槽中；第一检测单元、第二检测单元及第三检测单元由驱动电机4驱动着向前移动并对PIN针进行检测。
本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过在第一移动座2上设置有第一检测单元、第二检测单元及第三检测单元，对输送槽中的产品的PIN脚进行检测，整个检测过程自动化，不需要人工进行操作，降低生产成本，提高检测效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。