本实用新型涉及透水混凝土的成型试模，特别是一种可控制松铺系数的透水混凝土标准成型试模。
背景技术：
目前透水混凝土立方体抗压强度所采用的试块均采用人工抹刀按压，人为因素影响很大，试件的平整度、渗透性能、孔隙率都有很大的影响，导致各组成型试件的强度离散性较大，不能很好的表示透水混凝土的实际强度。
普通混凝土成型时，只需要用抹刀抹平即可，透水混凝土成型时，需要在荷载作用下振动成型，边振动边加骨料确保透水混凝土的松铺高度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可控制松铺系数的透水混凝土标准成型试模，利用该装置可以在成型时准确控制松铺高度以及加载荷载，一次性成型，且成型试块平整度良好。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种可控制松铺系数的透水混凝土标准成型试模，它包括底板、成型筒和加压板；所述底板的中心位置设置有成型底座，所述成型筒的底部定位套装在成型底座上，所述成型筒的内部设置有加压板，在加压板的顶部中心固定有立柱，所述立柱上套装有多个不同重量的配重块，所述立柱上距离加压板一定距离设置有卡位杆。
所述底板上位于成型底座的外围四边设置有多个固定桩，所述固定桩上横向加工有螺纹孔，所述螺纹孔上贯穿安装有螺栓，所述螺栓的端头与成型筒的外壁相接触，并将其固定在成型底座上。
所述立柱上加工有卡位孔，所述卡位杆穿过卡位孔。
所述底板和成型筒均采用铁质材料或塑料材料制成；所述加压板采用有机玻璃制成。
所述成型筒的内壁高度高出标准试件高度。
本实用新型有如下有益效果：
1、该模具可以严格控制每组试样的松铺高度，同时可以通过卡位杆确保试件为标准尺寸的试件，降低各组试样因为人工因素造成的试验误差。
2、该模具可以通过增减配重块控制成型压力，实现预拌混凝土一次成型。
3、该模具具有易拆卸性，在养护完成后拆模更加方便简单，同时不会对试样有损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：底板1、成型筒2、加压板3、立柱4、卡位杆5、固定桩6、成型底座7、螺栓8、配重块9、卡位孔10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-2所示，一种可控制松铺系数的透水混凝土标准成型试模，它包括底板1、成型筒2和加压板3；所述底板1的中心位置设置有成型底座7，所述成型筒2的底部定位套装在成型底座7上，所述成型筒2的内部设置有加压板3，在加压板3的顶部中心固定有立柱4，所述立柱4上套装有多个不同重量的配重块9，所述立柱4上距离加压板3一定距离设置有卡位杆5。利用该装置可以在成型时准确控制松铺高度以及加载荷载，一次性成型，且成型试块平整度良好。
进一步的，所述底板1上位于成型底座7的外围四边设置有多个固定桩6，所述固定桩6上横向加工有螺纹孔，所述螺纹孔上贯穿安装有螺栓8，所述螺栓8的端头与成型筒2的外壁相接触，并将其固定在成型底座7上。通过所述的螺栓8能够将成型筒2固定在成型底座7上。
进一步的，所述立柱4上加工有卡位孔10，所述卡位杆5穿过卡位孔10。卡位杆5距离加圧板3底部的距离等于成型筒2内壁高度高出标准试件高度的距离，且该距离最小值为3cm。
进一步的，所述底板1和成型筒2均采用铁质材料或塑料材料制成；所述加压板3采用有机玻璃制成。
进一步的，所述成型筒2的内壁高度高出标准试件高度。
进一步地，成型底座7和成型筒2的内壁设为边长为15cm的正方形，成型底座7的凸起部分高为2cm，成型筒2设计高度为22cm。
本实用新型的工作过程工作原理：
1、将成型筒2套在凸起的成型底座7上；
2、用螺栓8通过固定桩固定成型筒2；
3、在成型筒2的内壁内刷一层油，然后将预先拌制好的透水混凝土分层加入到成型筒2中；
4、采用水平直尺法测定透水混凝土的松铺高度，并增减骨料直至设计的松铺高度，精确到毫米级；
5、装料完毕后，将模具放上振动台，将带有配重块9的加压板3放在模具上，同时打开振动台开关直至卡位杆4卡在成型筒壁之上，即关闭开关；
6、养护24h之后，即可拆开模具。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。