一种基于互联网的家用燃气表的制作方法

本实用新型属于燃气表技术领域，具体涉及一种基于互联网的家用燃气表。

背景技术：

目前市场上燃气表主流有两种，一种为传统式的机械式膜式燃气表；另一种为预付费膜式燃气表，机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。

但是，目前市场现有的燃气表在使用过程中存在一些缺陷，例如计数不够精确，容易造成资料浪费，而且使用安全性能不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于互联网的家用燃气表，以解决现有的计数不够精确和使用安全性能不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于互联网的家用燃气表，包括燃气表外壳，所述燃气表外壳的一侧外壁上安装有出气管、可燃气体探测器和进入管，所述可燃气体探测器位于出气管和进入管之间，所述出气管和进入管之间连接有U型管，所述U型管位于燃气表外壳的内部，且U型管的中间位置处安装有电磁阀，所述电磁阀的两侧分别开设有进气口和出气口，且电磁阀内部位于进气口一侧的位置处安装有通电线圈和弹簧，所述弹簧位于通电线圈的一侧，且弹簧的其中一端焊接有阀芯，所述阀芯的其中一端位于进气口的内部，所述出气口的内部安装有密封管、计量囊和计数轮，所述计数轮位于密封管和计量囊之间，且计数轮与出气口内壁通过转轴转动连接，所述计数轮的一侧外壁上安装有永磁体，所述密封管的内部安装有磁簧片，所述磁簧片的一侧焊接有脉冲触头，所述燃气表外壳相邻于出气管的一侧外壁上安装有显示屏，且燃气表外壳内部位于U型管一侧的位置处顺时针依次安装有信号转换器、微能单片机、计数器、无线信号收发器和蓄电池，所述可燃气体探测器、信号转换器、计数器、无线信号收发器、显示屏和通电线圈均与微能单片机电性连接，所述微能单片机与蓄电池电性连接。

优选的，所述信号转换器的一侧焊接有光纤接入触头和光纤输出触头。

优选的，所述阀芯的一端设置有密封圈。

优选的，所述密封管填充有惰性气体。

优选的，所述磁簧片共设置有两个，且两个磁簧片均位于密封管的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了计数器、密封管、计量囊、计数轮、永磁体、磁簧片和脉冲触头，使用燃气时，进气口和出气口处于导通，燃气通过进气口进入计量囊内，燃气在通过计量囊时形成气压差，从而驱动计数轮转动，计数轮在转动的过程中带动永磁体同步转动，当永磁体转动至靠近密封管的位置处时，磁簧片在磁场的作用下发生磁化，使磁簧片一侧的脉冲触头相互接触，产生脉冲波，而当永磁体远离密封管时，磁簧片分离，磁簧片的接触与分离过程形成一个脉冲轮回，一个脉冲轮回内产生一个计量脉冲，每个计量脉冲代表一定体积的燃气，计数器通过计算计量脉冲的产生数量实现燃气计数，该计量方式结构简单，占用体积小，而且不存在磨损元件，有效提高燃气表计数的准确性。

(2)本实用新型设置了可燃气体探测器、信号转换器和无线信号收发器，该燃气表可与移动设备和有线区域网进行连接，例如燃气计量状况可通过信号转换器和无线信号收发器传输至移动设备和后台系统中，便于使用者和管理者实时了解燃气消耗状况，另外燃气表外壳的一侧还设置有可燃气体探测器，当可燃气体探测器检测到存在燃气泄漏的现象时，通过微能单片机驱动该燃气表进行自动报警，同时将报警信息传递至绑定的移动设备中，在无线信号收发器的传递下，移动设置可进行远程操控关闭电磁阀，避免燃气持续泄漏，同时改燃气表还通过信号转换器与后台控制系统有线连接，实现后台远程控制，便于燃气使用的同一管理，提高燃气使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型电磁阀的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-出气管、2-电磁阀、3-可燃气体探测器、4-进入管、5-U型管、6-信号转换器、7-微能单片机、8-计数器、9-无线信号收发器、10-蓄电池、11-显示屏、12-通电线圈、13-弹簧、14-阀芯、15-进气口、16-密封管、17-出气口、18-计量囊、19-计数轮、20-永磁体、21-磁簧片、22-脉冲触头、23-燃气表外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种基于互联网的家用燃气表，包括燃气表外壳23，燃气表外壳23的一侧外壁上安装有出气管1、可燃气体探测器3和进入管4，可燃气体探测器3位于出气管1和进入管4之间，管5位于燃气表外壳23的内部，且U型管5的中间位置处安装有电磁阀2，通过电磁阀2的开启和关闭实现U型管5的导通与关闭，电磁阀2的两侧分别开设有进气口15和出气口17，且电磁阀2内部位于进气口15一侧的位置处安装有通电线圈12和弹簧13，弹簧13位于通电线圈12的一侧，且弹簧13的其中一端焊接有阀芯14，阀芯14的其中一端位于进气口15的内部，出气口17的内部安装有密封管16、计量囊18和计数轮19，燃气通过计量囊18时形成气压差，从而驱动计数轮19转动，计数轮19位于密封管16和计量囊18之间，且计数轮19与出气口17内壁通过转轴转动连接，计数轮19的一侧外壁上安装有可燃气体探测器3用于检测是否存在燃气泄漏，出气管1和进入管4之间连接有U型管5，U型管5用于导通出气管1和进入管4，U型永磁体20，通过改变永磁体20的位置实现磁簧片21的接触与分离，密封管16的内部安装有磁簧片21，磁簧片21的一侧焊接有脉冲触头22，通过脉冲触头22的接触实现脉冲计量，燃气表外壳23相邻于出气管1的一侧外壁上安装有显示屏11，且燃气表外壳23内部位于U型管5一侧的位置处顺时针依次安装有信号转换器6、微能单片机7、计数器8、无线信号收发器9和蓄电池10，微能单片机7采用型号为SPMC65P2404A，可燃气体探测器3、信号转换器6、计数器8、无线信号收发器9、显示屏11和通电线圈12均与微能单片机7电性连接，微能单片机7与蓄电池10电性连接。

为了便于实现有线数据传输，本实施例中，优选的，信号转换器6的一侧焊接有光纤接入触头和光纤输出触头。

为了保证阀芯14的密封性，本实施例中，优选的，阀芯14的一端设置有密封圈。

为了保证磁簧片21处于分离状态，本实施例中，优选的，密封管16填充有惰性气体。

为了实现数据计量，本实施例中，优选的，磁簧片21共设置有两个，且两个磁簧片21均位于密封管16的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该燃气表可与移动设备和有线区域网进行连接，使用该燃气表时，将出气管1和进入管4分别接入燃气尽管和燃气出管，当燃气通过进入管4进入燃气表时，燃气通过U型管5进入电磁阀2一侧的进气口15内，而电磁阀2在工作时，通电线圈12处于通电状态，阀芯14位于靠近通电线圈12的位置处，弹簧13处于压缩状态，此时进气口15和出气口17处于导通，燃气通过进气口15进入计量囊18内，燃气在通过计量囊18时形成气压差，从而驱动计数轮19转动，计数轮19在转动的过程中带动永磁体20同步转动，当永磁体20转动至靠近密封管16的位置处时，磁簧片21在磁场的作用下发生磁化，使磁簧片21一侧的脉冲触头22相互接触，产生脉冲波，而当永磁体20远离密封管16时，磁簧片21分离，磁簧片21的接触与分离过程形成一个脉冲轮回，一个脉冲轮回内产生一个计量脉冲，每个计量脉冲代表一定体积的燃气，计数器8通过计算计量脉冲的改变实现燃气表的计数，而计量所得的燃气使用体积通过显示屏11显示，同时通过信号转换器6和无线信号收发器9将燃气的使用状况传输至移动设备和后台系统中，便于使用者和管理者实时了解燃气消耗状况，而燃气表外壳23的一侧还设置有可燃气体探测器3，当可燃气体探测器3检测到存在燃气泄漏的现象时，通过微能单片机7驱动该燃气表进行自动报警，同时将报警信息传递至绑定的移动设备中，在无线信号收发器9的传递下，移动设置可进行远程操控关闭电磁阀2，避免燃气持续泄漏，同时改燃气表还通过信号转换器6与后台控制系统有线连接，实现后台远程控制，便于燃气使用的同一管理，提高燃气使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。