钢管扣件多功能试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机技术领域，特别涉及一种钢管扣件多功能试验机。

背景技术：

检测脚手架钢管扣件的强度一般需要试验机进行试验。试验时，将钢管安装于扣件上，然后通过试验机对钢管进行压缩或拉伸，以检验扣件的强度是否满足使用要求。

现有授权公告号为CN202649025U的中国实用新型专利公开了一种电子万能试验机，包括导柱、与导柱一端连接的上横梁、与导柱另一端连接的下横梁、位于上横梁与下横梁之间的中横梁，还包括设置在中横梁两侧的丝杠、用于驱动丝杠转动的电机，丝杠与中横梁通过螺纹连接，电机工作时，电机通过丝杠驱动中横梁沿竖直方向移动，然后可在上横梁与中横梁间悬挂试件，或在下横梁上放置试件等方式对试件进行抗拉或抗压强度试验。但该试验机难以对钢管扣件进行抗扭转强度试验，存在使用范围小的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管扣件多功能试验机，使用范围广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管扣件多功能试验机，包括机架，所述机架上设置有上横梁、下横梁，所述上横梁和下横梁之间滑动设置有中横梁，还包括试验架，所述试验架上设置有拉力传感器、能与扣件配合的基准杆，所述基准杆位于拉力传感器和机架之间，所述拉力传感器的测量端设置有用于穿入钢管的安装环。

通过上述技术方案，中横梁能在上横梁和下横梁间滑动，则本试验机能对扣件进行基础的抗拉和抗压试验。试验架用于对扣件进行抗扭转试验，试验时，取一钢管通过待试验的扣件安装于基准杆上，并使钢管的一端穿入安装环内，钢管的另一端与中横梁的底部相抵；然后控制中横梁向下移动，中横梁将钢管压弯变形，其扭转力传递到扣件处，观察钢管背离机架的一段是否产生上翘，从而判断扣件的抗扭转强度是否达标；试验过程中，拉力传感器同步收集基准管背离机架的端部的受力值，然后人员可通过中横梁的下压力、各力臂的长度测算扣件的抗扭转强度。综上，本试验机能对扣件进行抗拉、抗压试验的基础上，还能对扣件进行抗扭转试验，本试验机的使用范围广。

优选的，所述安装环的环壁上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端能从安装环的内环壁穿出。

通过上述技术方案，拧紧锁紧螺栓后，锁紧螺栓的螺纹端与钢管相抵紧，从而限制安装环在钢管上滑动；拧松锁紧螺栓即可解除对安装环的锁定状态，继而人员可在钢管上滑动或卸下安装环。

优选的，所述试验架包括套设于基准杆上的横架，所述横架可绕基准杆的轴线转动，所述拉力传感器位于横架上。

通过上述技术方案，由于横架可绕基准杆转动，则能调整拉力传感器相对于机架的位置，然后换上另一弯曲的钢管，以对扣件进行不同工作环境下的抗扭转试验。

优选的，所述横架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端能与基准杆相抵。

通过上述技术方案，拧紧定位螺栓后，定位螺栓的螺纹端与基准杆相抵紧，从而限制横架进行转动；拧松定位螺栓即可解除对横架的锁定状态，继而人员可绕基准杆转动横架。

优选的，所述中横梁的底部螺纹连接有压头。

通过上述技术方案，与中横梁螺纹连接的压头拆装方便，人员可以方便地更换压头、或调整压头与中横梁的间距。

优选的，所述上横梁和中横梁相互正对的面上均设置有抗拉工装，所述抗拉工装包括能与扣件配合的抗拉杆。

通过上述技术方案，抗拉工装用于对扣件进行抗拉强度试验，试验时，在两个抗拉杆相互靠近的端部安装待测试的扣件，然后控制中横梁向下移动，中横梁的作用力经抗拉工装传递到扣件上，从而检验扣件的抗拉强度是否达标。

优选的，所述抗拉工装包括夹具，所述夹具固定于对应的上横梁或下横梁上，所述抗拉杆的端部固定有抗拉螺栓，所述夹具上开设有用于嵌入抗拉螺栓的拧头的夹槽。

通过上述技术方案，抗拉螺栓能够从夹槽中取放，则抗拉杆能方便地与夹具分离，在机架外将扣件安装于两个抗拉杆上，然后将抗拉杆连同扣件装到夹具上，方便了扣件的拆装。

优选的，位于所述上横梁的夹具与上横梁铰接。

通过上述技术方案，由于位于上横梁的夹具与上横梁铰接，则位于上横梁的夹具有可供摆动的空间，试验时，可在一定程度上自动纠正上下两个夹具的对中误差，有利于提高试验的准确度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本钢管扣件多功能试验机能对扣件进行抗拉、抗压和抗扭转试验，本试验机的使用范围广，实用性高，且试验的准确性高。

附图说明

图1为实施例的钢管扣件多功能试验机的立体图，主要突出本试验机的整体结构；

图2为实施例中抗拉工装的局部爆炸图，主要突出抗拉工装和夹槽的结构。

附图标记：1、机架；2、试验架；11、上横梁；12、下横梁；13、中横梁；21、固定架；22、支撑柱；23、基准杆；24、基准管；25、横架；251、定位螺栓；26、拉力传感器；27、安装环；271、锁紧螺栓；131、压头；3、抗拉工装；31、抗拉杆；32、抗拉螺栓；33、夹具；34、夹头；35、夹槽；351、第一槽；352、第二槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种钢管扣件多功能试验机，包括机架1和试验架2，机架1上设置有上横梁11、下横梁12，上横梁11和下横梁12之间设置有中横梁13，中横梁13能沿竖直方向滑动。中横梁13由电机驱动滑动，此为现有技术，在此不作赘述。

试验架2包括与下横梁12固定的固定架21、支撑于地面的支撑柱22，固定架21和支撑柱22一体固定。试验架2的上方设置有能与扣件配合的基准杆23和基准管24，其中基准杆23的轴线沿竖直方向，基准杆23通过底面固定于支撑柱22上；基准管24通过待测试的扣件与基准杆23固定，并使基准管24的轴线沿水平方向，基准管24的一端位于中横梁13和下横梁12之间。

试验架2还包括套设于基准杆23上的横架25，横架25可绕基准杆23的轴线转动，横架25用于套设基准杆23的部位螺纹连接有定位螺栓251，拧紧定位螺栓251后，定位螺栓251的螺纹端与基准杆23相抵紧，从而限制横架25进行转动；拧松定位螺栓251即可解除对横架25的锁定状态，继而人员可绕基准杆23转动横架25。横架25的顶面远离基准杆23的位置固定有拉力传感器26，拉力传感器26位于基准管24的正下方。拉力传感器26的测量端固定有安装环27，安装环27套设于基准管24外，安装环27的环壁上螺纹连接有锁紧螺栓271，锁紧螺栓271的螺纹端能从安装环27的内环壁穿出。拧紧锁紧螺栓271后，锁紧螺栓271的螺纹端与基准管24相抵紧，从而限制安装环27在基准管24上滑动；拧松锁紧螺栓271即可解除对安装环27的锁定状态，继而人员可在基准管24上滑动或卸下安装环27。

中横梁13的底部螺纹连接有压头131，压头131通过底面与基准管24相抵。与中横梁13螺纹连接的压头131拆装方便，人员可以方便地更换压头131、或调整压头131与中横梁13的间距。

试验架2用于对扣件进行抗扭转试验。试验时，控制中横梁13向下移动，中横梁13通过压头131将基准管24的端部下压，基准管24产生弯曲变形，其扭转力传递到扣件处，观察基准管24背离机架1的一段是否产生上翘，从而判断扣件的抗扭转强度是否达标。试验过程中，拉力传感器26同步收集基准管24背离机架1的端部的受力值，然后人员可通过中横梁13的下压力、各力臂的长度测算扣件的抗扭转强度；当拉力传感器26测到的力高达一定值时，拉力传感器26通过控制电路控制中横梁13停止移动，降低发生事故的几率。由于横架25可绕基准杆23转动，则能调整拉力传感器26相对于机架1的位置，然后换上另一弯曲的基准管24，以对扣件进行不同工作环境下的抗扭转试验。

如图1和图2所示，上横梁11和中横梁13相互正对的面上均设置有抗拉工装3，抗拉工装3包括抗拉杆31、固定于抗拉杆31端部的抗拉螺栓32、固定于对应的上横梁11或下横梁12上的夹具33，其中位于上横梁11的夹具33与上横梁11铰接。夹具33包括夹头34，夹头34固定于两个夹具33相互正对的端面上。夹头34上开设有用于嵌入抗拉螺栓32的夹槽35，夹槽35包括第一槽351和第二槽352，其中第一槽351开设于夹头34的侧壁上，第二槽352开设于两个夹头34相互正对的端面上，第二槽352与第一槽351贯通，第二槽352也与夹头34的侧壁贯通，第二槽352的槽宽小于第一槽351。抗拉螺栓32的拧头部能进入第一槽351内而无法穿过第二槽352，抗拉螺栓32的螺纹段从第二槽352穿出。

抗拉工装3用于对扣件进行抗拉强度试验，试验时，在两个抗拉杆31相互靠近的端部安装待测试的扣件，然后控制中横梁13向下移动，中横梁13的作用力经抗拉工装3传递到扣件上，从而检验扣件的抗拉强度是否达标，同时也能检验扣件的抗滑移能力。由于位于上横梁11的夹具33与上横梁11铰接，则位于上横梁11的夹具33有可供摆动的空间，试验时，可在一定程度上自动纠正上下两个夹具33的对中误差，有利于提高试验的准确度。

在中横梁13和下横梁12之间还能对扣件进行抗压强度试验，其方法为现有技术，在此不作赘述。综上，本钢管扣件多功能试验机能对扣件进行抗拉、抗压、抗扭转等试验，使用范围广，实用性高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。