本发明属于石油化工仪表测量的技术领域，具体涉及一种防堵型催化烟机入口压力稳定测量装置。
背景技术：
催化裂化装置的烟机是石油化工中重要的节能设备，入口管道内的介质是从催化再生器出来经过三旋后的烟气，不仅温度高（约660℃），而且携带催化剂粉末和烟道灰尘，同时含有CO2、N2、SOX、NOX和水蒸汽。现有的压力测量方法是在靠近烟道壁处设置一取压短管与烟道内部相连通，外接一根部闸阀，通过管线与压力变送器相连通。但含尘高温烟气在流经取压管伸入烟道内的一端时产生滞留区，催化剂粉尘和水会积沉在取压管内，经过高温烧结，测压通道逐渐缩小，压力测量不准，随着时间的延长，最终完全堵塞，导致压力测量失灵，即使采取液压泵打压疏通的方法也难以疏通，只能待停工切除处理,影响催化烟机长周期运行时压力的测量。
技术实现要素：
基于以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种防堵型催化烟机入口压力稳定测量装置，以解决现有技术中测压管道易堵塞和压力测量不准确的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防堵型催化烟机入口压力稳定测量装置，其包括通过管道连通的净化风稳压罐、反吹闸阀、恒流阀、转子流量计、排空阀、引入截止阀、压力变送器、烟道根部阀、取压短管、高温烟道。所述转子流量计的出口端管道分两路，第一路和所述烟道根部阀、取压短管、高温烟道依次通过管道连通，第二路和所述引入截止阀、压力变送器依次通过管道连通。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
所述引入截止阀的入口端与所述排空阀的入口端相连通，所述排空阀的出口端与大气相连通，以便检查管道是否通畅并排空杂质，防止杂质堵塞压力变送器。
进一步，所述净化风稳压罐提供压力0.5-0.6kg/cm2（表压）的净化风作为反吹风，不含水和腐蚀性杂质。
进一步，所述取压短管向高温烟道内壁伸出10-20mm,防止取压短管入口堵塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，其将原测压装置引入0.5-0.6kg/cm2（表压）的净化风进行反吹，通过恒流阀和转子流量计控制反吹风的流量，风量超过临界压力，保持取压管道始终保持通畅。通过转子流量可直观判断取压管道是否通畅以及流量是否稳定，既能消除高温含尘烟气粘结堵塞取压管道，又可保证压力测量的精度不受反吹的影响。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型优选实施例的一种防堵型催化烟机入口压力稳定测量装置的结构示意图。
附图说明：1. 净化风稳压罐；2. 反扫闸阀；3. 恒流阀；4. 转子流量计；5. 排空阀；6. 引入截止阀；7. 压力变送器；8. 烟道根部阀；9. 取压短管；10. 高温烟道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
本实用新型一种防堵型催化烟机入口压力稳定测量装置，如图1所示，其包括通过管道连通的净化风稳压罐1、反吹闸阀2、恒流阀3、转子流量计4、排空阀5、引入截止阀6、压力变送器7、烟道根部阀8、取压短管9、高温烟道10，所述转子流量计4的出口端管道分两路，第一路和所述烟道根部阀8、取压短管9、高温烟道10依次通过管道连通，第二路和所述引入截止阀6、压力变送器7依次通过管道连通。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
所述引入截止阀6的入口端与所述排空阀5的入口端相连通，所述排空阀5的出口端与大气相连通，以便检查管道是否通畅并排空杂质，防止杂质堵塞压力变送器7。
进一步，所述净化风稳压罐1提供压力0.5-0.6kg/cm2（表压）的净化风作为反吹风，不含水和腐蚀性杂质。
进一步，所述取压短管9向高温烟道10内壁伸出10-20mm，防止取压短管9入口堵塞。
工厂实际生产表明，改造后的烟机入口管道压力测量系统比改造前的烟机入口管道压力测量系统,压力测量信号采集更稳定，消除催化剂粉尘堵塞粘结结块对生产过程的干扰，还降低了能耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。