大塑针自动检测机的制作方法

本实用新型属于医疗针具设备制造领域，具体涉及大塑针自动检测机。

背景技术：

在生产大塑针的过程中，检测是重要的一个环节。在实际的检测过程中，较多数还采用人工检测的方式，效率较低，现有技术中，大塑针检测设备结构较为复杂，一定程度上导致生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，自动化程度较高的大塑针自动检测机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种大塑针自动检测机，包括有机座，所述机座的端面设有安装孔，所述机座内部设置有密封上升机构，且所述密封上升机构通过所述安装孔固定安装，所述机座上端设置有移动机构，所述移动机构上端设置有检测机构，所述检测机构通过螺栓固定在机座上，所述检测机构上端还连接有气体保压装置；所述密封上升机构包括有U形的安装板，所述安装板下端设置有竖直气缸，所述竖直气缸通过活塞连接有密封柱，所述安装板上端还设置有防护板，所述防护板大小与所述安装孔大小一致，且所述防护板对应所述密封柱设置有通孔，所述密封柱上端还连接有物料夹具，所述物料夹具位于所述机座的端面上；所述移动机构包括有水平安装板，所述水平安装板设置于所述机座的端面上，且所述水平安装板对应机座也设置有相同的安装孔，所述水平安装板上端横向设置有活动载具，在所述水平安装板的后侧中部还设置有水平气缸，所述水平气缸通过活塞连接所述活动载具；所述检测机构包括有倒U形的检测安装架，所述检测安装架上端竖直设置有检测移动气缸，所述检测移动气缸通过活塞连接有检测安装板，所述检测安装板下端连接有密封套，所述密封套连接有检测安装板上端的通气柱；所述气体保压装置包括倒U形的仪器安装架，所述仪器安装架上端设置有分气块，所述分气块下端设置有减压阀，所述减压阀下端设置有电磁阀，所述电磁阀下端还设置有真空压力表，所述分气块、减压阀、电磁阀和真空压力表通过软管连通，且所述真空压力表通过软管连通所述通气柱。

作为本实用新型的一种改进，所述活动载具的左右两端分别连接有导杆，所述导杆贯穿于固定在水平安装板上的直线轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具内圈设置有橡胶层。

作为本实用新型的一种改进，所述机座上端还设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述PLC控制器上设置有触摸屏，所述触摸屏电性连接于所述PLC控制器。

有益效果：

本实用新型分为了密封上升机构、移动机构、检测机构和气体保压装置，通过各部分分别完成相应的动作，以达到检测效果，若某一步骤出现故障，工作人员可轻易判断故障的发生位置并且检修工作较为容易，极大提高了本实用新型的使用性。

在所述活动载具的左右两端分别连接有导杆，所述导杆贯穿固定于水平安装板的直线轴承，此结构保证了活动载具在移动过程中一直处于直线运动状态，防止发生偏差而影响下一步的检测工作。

所述夹具内圈设置有橡胶层，当活动载具装好物料后移至夹具处，载具中的物料卡入夹具中，而夹角内圈的橡胶层提升了防滑效果，防止工作过程中物料掉出夹具而影响检测。

在所述机座上端设置的PLC控制器，有效的提升了自动化程度，而PLC上的触摸屏，使得编程更加方便，工作人员可通过触摸屏对PLC控制器进行编程，使得设备只需人工上料后能够自动运行检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型密封上升机构的结构示意图；

图3为本实用新型移动机构的结构示意图；

图4为本实用新型检测机构的结构示意图；

图5为本实用新型气体保压装置的结构示意图；

图6为本实用新型的A处局部放大图。

图中1为机座，2为密封上升机构，21为安装板，22为竖直气缸，23为密封柱，24为防护板，25为物料夹具，3为移动机构，31为水平安装板，32为活动载具，33为水平气缸，34为导杆，35为直线轴承，4为检测机构，41为检测安装架，42为检测移动气缸，43为检测安装板，44为密封套，45为通气柱，5 为气体保压装置，51为仪器安装架，52为分气块，53为减压阀，54为电磁阀， 55为真空压力表，6为PLC控制器，7为触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至图6所述，本实施例中的大塑针自动检测机，包括有机座1，所述机座1的端面设有安装孔，所述机座1内部设置有密封上升机构2，且所述密封上升机构2通过所述安装孔固定安装，所述机座1上端设置有移动机构3，所述移动机构3上端设置有检测机构4，所述检测机构4通过螺栓固定在机座1上，所述检测机构4上端还连接有气体保压装置5；所述密封上升机构2包括有U形的安装21，所述安装板21下端设置有竖直气缸22，所述竖直气缸22通过活塞连接有密封柱23，所述安装板21上端还设置有防护板24，所述防护板24大小与所述安装孔大小一致，且所述防护板24对应所述密封柱23设置有通孔，所述密封柱上端还连接有物料夹具25，所述物料夹具25位于所述机座1的端面上；所述移动机构3包括有水平安装板31，所述水平安装板31设置于所述机座1的端面上，且所述水平安装板31对应机座1也设置有相同的安装孔，所述水平安装板31上端横向设置有活动载具32，在所述水平安装板31的后侧中部还设置有水平气缸33，所述水平气缸33通过活塞连接所述活动载具32；所述检测机构 4包括有倒U形的检测安装架41，所述检测安装架41上端竖直设置有检测移动气缸42，所述检测移动气缸42通过活塞连接有检测安装板43，所述检测安装板 43下端连接有密封套44，所述密封套44连接有检测安装板43上端的通气柱45；所述气体保压装置5包括倒U形的仪器安装架51，所述仪器安装架51上端设置有分气块52，所述分气块52下端设置有减压阀53，所述减压阀53下端设置有电磁阀54，所述电磁阀54下端还设置有真空压力表55，所述分气块52、减压阀53、电磁阀54和真空压力表55通过软管连通，且所述真空压力表55通过软管连通所述通气柱45；本实施例中的竖直气缸22、水平气缸33和检测移动气缸 42均采用现有技术中的气缸。

本实施例中，所述活动载具32的左右两端分别连接有导杆34，所述导杆34 贯穿于固定在水平安装板31上的直线轴承35，所述夹具25内圈设置有橡胶层，所述机座1上端还设置有现有的PLC控制器6，所述PLC控制器6上设置有触摸屏7，所述触摸屏7电性连接于所述PLC控制器6。

本实施例中，本实用新型在使用时，通过人工上料的方式向活动载具32内添加物料，移动机构3通过水平气缸33伸长活塞将活动载具32移出进行人工装料，装好料后再通过水平气缸33移回工作位置，同时物料卡入物料夹具25中，接着通过密封上升机构2的竖直气缸22伸长活塞将夹有物料的物料夹具25升高，将物料插入检测机构4中准备检测工作，上端的气体保压装置5则从分气块52中通入气体，将保压气体分别通过减压阀53、电磁阀54和真空压力表55再通过检测机构4上的通气柱45通入物料中，进行保压检测，通过真空压力表55 压力开关预设值是否报警判定是否为不良品；本实用新型分为了密封上升机构2、移动机构3、检测机构4和气体保压装置5，通过各部分分别完成相应的动作，以达到检测效果，若某一步骤出现故障，工作人员可轻易判断故障的发生位置并且检修工作较为容易，极大提高了本实用新型的使用性；在所述活动载具32的左右两端分别连接有导杆34，所述导杆34贯穿固定于水平安装板31的直线轴承35，此结构保证了活动载具32在移动过程中一直处于直线运动状态，防止发生偏差而影响下一步的检测工作；所述物料夹具25内圈设置有橡胶层，当活动载具32装好物料后移至物料夹具25处，活动载具32中的物料卡入物料夹具25 中，而物料夹具25内圈的橡胶层提升了防滑效果，防止工作过程中物料掉出物料夹具25而影响检测；在所述机座1上端设置的PLC控制器6，有效的提升了自动化程度，而PLC控制器6上的触摸屏7，使得编程更加方便，工作人员可通过触摸屏7对PLC控制器6进行编程，使得设备只需人工上料后能够自动运行检测。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。