本实用新型涉及试验设备，尤其涉及一种加速腐蚀不锈钢钢筋混凝土结构的试验装置。
背景技术：
钢筋混凝土结构结合了钢筋与混凝土的优点，造价较低，是工程结构设计的首选形式。上世纪初以来，钢筋混凝土结构得到日益广泛的应用，随着时间的推移人们逐渐认识到钢筋混凝土结构在很多环境条件下发生劣化难以满足设计要求。钢筋混凝土结构破坏的主要原因有钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境下的物理化学作用。
世界各国的许多学者为了更好的理解不锈钢钢筋混凝土结构，在氯盐环境下的耐久性能优化这种结构的耐久性设计。世界各国的许多学者为了更好的理解不锈钢钢筋混凝土结构，在氯盐环境下的耐久性能优化这种结构的耐久性设计。因此，世界许多国家对该领域开展了大量的研究。现有的研究主要集中在不锈钢钢筋的腐蚀诱发阶段和扩展阶段。由于不锈钢钢筋的耐腐蚀特性，迫切需要一种的优化的试验装置，以缩短不锈钢钢筋的腐蚀的诱发期和扩展期。
技术实现要素：
本实用新型提供一种加速腐蚀不锈钢钢筋混凝土结构的试验装置，优化了试验装置结构，使得不锈钢钢筋的腐蚀的诱发期和扩展期缩短。
为实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案。
一种加速腐蚀不锈钢钢筋混凝土结构的试验装置，包括试验单体及直流电源，所述试验单体包括两端开口的防水保护罩及电极，所述防水保护罩的一端的开口边缘由防水密封胶粘结在钢筋混凝土结构的表面，防水保护罩与钢筋混凝土表面结形成空腔，所述电极放置在空腔底部，并向空腔内注入电解质溶液，且电解质溶液将电极淹没，所述直流电源的负极通过导线与电极连接，所述直流电源的正极通过导线与预埋在钢筋混凝土结构中的第二钛网连接。
进一步地，所述试验单体还包括密封盖，所述密封盖设置在防水保护罩的另一端，并与防水保护罩的另一端大小匹配，且所述密封盖与防水保护罩的接触处设有防水密封圈，所述密封盖可以在试验过程中避免电解质溶液蒸发，使得试验结构更精确。
进一步地，所述防水保护罩为透明材料制作而成，并在防水保护罩的侧壁设有刻度值，透明材质制作而成的防水保护罩可以使得试验人员方便观察防水保护罩内电解质溶液情况，所述刻度值能辅助试验人员判断电解质溶液的添加情况。
进一步地，所述电极为钛合金制成的网状构件。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的试验装置中直流电源的负极通过导线与电极连接，所述直流电源的正极通过导线与预埋在钢筋混凝土结构中的第二钛网连接，这电极与钢筋混凝土结构之间产生电势差；所述试验装置并且能使电解质溶液直接与钢筋混凝土结构的表面接触，使得氯离子移动距离减短，从而缩短不锈钢钢筋的腐蚀的诱发期和扩展期。
附图说明
图1为本实用新型中所述的试验装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种加速腐蚀不锈钢钢筋混凝土结构的试验装置，包括试验单体及直流电源3，所述试验单体包括两端开口的防水保护罩1及电极2，所述防水保护罩1的一端的开口边缘由防水密封胶粘结在钢筋混凝土结构7的表面，防水保护罩1与钢筋混凝土结构7表面形成空腔，所述电极2放置在空腔底部，并向空腔内注入电解质溶液，且电解质溶液将电极2淹没，所述直流电源3的负极通过导线与电极2连接，所述直流电源3的正极通过导线与预埋在钢筋混凝土结构7中的第二钛网连接。
进一步地，所述试验单体还包括密封盖5，所述密封盖5设置在防水保护罩1的另一端，并与防水保护罩1的另一端大小匹配，且所述密封盖5与防水保护罩1的接触处设有防水密封圈6。
进一步地，所述防水保护罩1为透明材料制作而成，并在防水保护罩1的侧壁设有刻度值。
进一步地，其特征在于，所述电极2为钛合金制成的网状构件。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。