一种跌落试验机的制作方法

本实用新型涉及环境力学试验设备，特别涉及一种新型包装件跌落试验机。

背景技术：

包装件跌落试验的结果是检测盛装危险、易碎货物的包装件安全运输的一项重要指标。该检测是在包装件跌落试验机上完成的。具体是将待测包装件升至预定高度，使其按预定状态自由下落，与冲击台面相撞，然后根据被测试包装件的外观变形损害程度和内容物的状态判定包装件是否合格。

现有的包装件跌落试验机由冲击底板、竖立在冲击底板上的导向柱、滑动连接在导向柱上的升降座、驱动升降座的升降驱动装置、以及升降座上的跌落组件构成；所述跌落组件由托臂及驱动托臂运动的驱动装置组成；托臂是通过固定轴转动连接于升降座上的摆臂结构，自然状态下L型，L型托臂的水平边上为放置包装件的托板。试验时，在托板上摆放上包装件，然后升降驱动装置驱动升降座上升，使托臂及其上的包装件上升至试验高度，接着托臂在驱动装置驱动下作绕轴的向后摆动，使包装件脱离托板下落，实现跌落试验。

上述现有包装件跌落试验机，因L型托臂离开包装件时的运动仅仅是绕轴转动，即托板绕托臂的回转中心作回转运动，从而脱离包装件底面；但是，由于托板被释放的瞬间，其底面上各个点到回转中心的半径不同，导致托板离开包装件底面时的不同步，即包装件垂直下落的初始条件被破坏，这样，当包装件跌落到底板上时，不能严格保持跌落前的状态，造成距离回转中心远的点先着地，最终影响包装件跌落试验的精确性，影响产品包装的合理设计。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种完全符合国家技术标准规定试验条件的跌落试验机，样品初始跌落即为自由落体运动，充分保证试验的精确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种跌落试验机，包括水平底板，所述底板上装置有竖立的导向柱，还包括滑动连接在所述导向柱上的升降座、作用于升降座上的升降驱动装置以及安装在升降座下表面的铁磁托板，所述升降座下表面靠近所述升降座前表面的一侧固定有电磁铁，所述电磁铁通电后能够吸附所述铁磁托板，旋转件设置在位于所述电磁铁与导向柱之间的所述升降座下表面上，所述托板的一端通过旋转件与所述升降座转动连接，当电磁铁断电后，所述托板能够绕所述旋转件转动，便于控制包装件掉落。

优选的，所述旋转件为转轴，便于所述托板转动。

优选的，所述旋转件为扭簧，进一步提高托板与包装件的分离速度。

优选的，所述托板与旋转件连接的一端的端面为斜面，所述升降座下表面固定有与所述端面配合的吸能缓冲器，使得托板下垂角度小于90°，便于再次托起。

优选的，位于所述升降座下方的导向柱上固定有横向设置的抵压板，便于将托板顶回水平位置。

优选的，所述抵压板的长度小于所述托板的长度且大于所述导向柱与转轴之间的距离。

优选的，所述升降座下方的底板上设有复位柱，便于将托板顶回水平位置。

优选的，所述扭簧与导向柱之间的距离小于所述复位柱与导向柱之间的距离。

优选的，所述托板材质为钢板，便于电磁铁吸附。

优选的，所述升降驱动装置为升降油缸。

本实用新型的新型跌落试验机与现有技术相比的有益效果是，通过调整跌落试验机由托臂的转动改变为仅有托板的转动，使得包装件底面上各个点同时脱离托板，从而保证包装件跌落的初始条件不被破坏，提高包装件跌落试验的精确性，保证产品包装设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例一工作结构示意图；

图3是本实用新型实施例二工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，一种跌落试验机，包括水平底板1，所述底板1上装置有竖立的导向柱2，还包括滑动连接在所述导向柱2上的升降座3、作用于升降座3上的升降驱动装置以及安装在升降座3下表面的铁磁托板5，所述升降驱动装置为升降油缸4，所述升降座3下表面靠近所述升降座3前表面的一侧固定有电磁铁6，在准备跌落试验时，所述电磁铁6通电吸住所述托板5，使所述托板5保持水平，因此为使所述托板5能够被吸牢，本实施例中所述托板5的材质优选为钢板，所述托板5位于所述升降座3下方的一端通过转轴7与所述升降座3转动连接，所述转轴7设置在位于所述电磁铁6与导向柱2之间的所述升降座3下表面上，当电磁铁6断电，所述托板5在重力作用下掉落并绕所述转轴7旋转；为方便所述托板5回位，位于所述升降座3下方的导向柱2上固定有横向设置的抵压板8，所述抵压板8的长度小于所述托板5的长度且大于所述导向柱2与转轴7之间的距离，同时所述托板5与旋转件连接的一端的端面设为斜面，所述升降座3下表面固定有与所述端面配合的吸能缓冲器9，所述托板5转动到一定程度后与所述吸能缓冲器9抵接，限制了所述托板5的进一步转动，使托板5不是下垂90°，因此当再次试验时，所述升降座3不断向下运动使得倾斜的托板5被抵压板8抵压住后慢慢向水平方向回位，当所述托板5回到水平位置后所述电磁铁6通电再次吸住所述托板5，使托板5保持在水平位置。

如图2所示，本实施例在工作时，所述抵压板8抵压托板5使其回到水平位，而后所述电磁铁6启动吸住所述托板5使其保持在水平位，包装件放置在所述托板5上后，所述升降座3上升至设定的高度准备进行跌落试验，实验开始所述电磁铁6断电，所述托板5在重力作用下下垂并绕转轴7转动，包装件于瞬间垂直向下跌落，此时，托板5的一端抵接所述吸能缓冲器9，托板5的位置被限制，包装件跌落后便完成了一次试验，再次开始试验时，所述升降座3下降，再次开始上述动作。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于所述旋转件为扭簧10，所述扭簧10两端的转臂分别与所述升降座3和托板5固定，当托板5处于水平状态时，所述扭簧10被压缩，试验时，所述电磁铁6断电，所述托板5由于扭簧10的扭力作用迅速下垂与待测包装件脱离，当所述托板5到达所述扭簧10作用力尽头时，所述托板5的端面与固定在所述升降座3下表面的吸能缓冲器9抵接，此时托板5下垂不到90°，为方便所述托板5回位，所述升降座3下方的底板1上设有复位柱11，所述扭簧10与导向柱2之间的距离小于所述复位柱11与导向柱2之间的距离，当所述升降座3下降时，所述复位柱11顶起所述托板5，是托板5处于水平状态，而后托板5被电磁铁6吸住，保持在水平状态。

进一步的，所述升降座3上作用的升降驱动装置除采用升降油缸4外，也可采用电动机加丝杆运动副来替代。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。