本实用新型涉及金属材料测试技术领域，具体为一种测试金属材料快速凝固行为及凝固热流的装置。
背景技术：
在冶金行业中，连续铸造技术已是普遍，特别是对炼钢来说，连铸是炼钢的主导方法，为了提高生产效率，获得更大的产量，在保证铸坯质量的同时，对连铸的拉速要求越来越快，特别是双辊薄带连铸技术，拉速极高，要求铸坯在极短的时间内实现钢液的凝固，这个时间短到只有0.2s-0.5s，也就是说，钢液需要以极快的冷却速率来完成凝固，这意味着单位时间内传导的热流量极高。热流的传导又对铸坯质量具有极其重要的影响，为了提高铸坯的质量，就需要合理地控制热流量，因此，测试金属材料的快速凝固行为以及凝固过程中的热流量显得极为重要。
在生产实际过程中，进行快速凝固行为及热流测试，不仅将会影响生产的稳定顺行，而且受限于生产设备体积过于庞大，导致测试成本太高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种测试金属材料快速凝固行为及凝固热流的装置，以解决上述背景技术中提出的在生产实际过程中，进行快速凝固行为及热流测试，不仅将会影响生产的稳定顺行，而且受限于生产设备体积过于庞大，导致测试成本太高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试金属材料快速凝固行为及凝固热流的装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部左侧螺接有立柱，所述立柱的顶端右侧横向焊接有横支板，所述横支板的右端底部通过支杆连接有熔融腔，所述熔融腔的左侧上侧设置有加料口，所述熔融腔的右侧上侧插接有电磁加热设备，所述电磁加热设备的加热端伸入熔融腔的内腔，所述熔融腔的底部连接有输料管，所述安装底座的顶部右侧安装有测试腔，所述输料管的底部伸入至测试腔的内腔中部，所述测试腔的右侧壁横向插接有高清摄像头，所述高清摄像头的外壁包覆有耐热保护膜，所述测试腔的底部螺接有底盖，所述底盖的顶部安装有温度检测设备，所述温度检测设备位于输料管的正下方。
优选的，所述输料管的管路上设置有电控阀门。
优选的，所述输料管与测试腔的连接处嵌入有密封橡胶垫。
优选的，所述测试腔为双层保温式测试腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案结构简单、使用方便，在测试的过程中，能够方便的对金属材料的快速凝固行为和凝固热流进行测试。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型测试腔的剖视结构示意图。
图中：1安装底座、2立柱、3横支板、4熔融腔、5加料口、6电磁加热设备、7输料管、8测试腔、9高清摄像头、10底盖、11温度检测设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种测试金属材料快速凝固行为及凝固热流的装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部左侧螺接有立柱2，立柱2的顶端右侧横向焊接有横支板3，横支板3的右端底部通过支杆连接有熔融腔4，熔融腔4的左侧上侧设置有加料口5，熔融腔4的右侧上侧插接有电磁加热设备6，电磁加热设备6的加热端伸入熔融腔4的内腔，熔融腔4的底部连接有输料管7，安装底座1的顶部右侧安装有测试腔8，输料管7的底部伸入至测试腔8的内腔中部，测试腔8的右侧壁横向插接有高清摄像头9，高清摄像头9的外壁包覆有耐热保护膜，测试腔8的底部螺接有底盖10，底盖10的顶部安装有温度检测设备11，温度检测设备11位于输料管7的正下方。
其中，输料管7的管路上设置有电控阀门，输料管7与测试腔8的连接处嵌入有密封橡胶垫，测试腔8为双层保温式测试腔。
工作原理：向测试腔8内充入惰性气体，选择氦气为例，通过加料口5向熔融腔4内加入金属原料，选取金属铜作为案例，将电磁加热设备6通电进行电加热的方式对熔融腔4内的铜加热，加热温度为1200℃-1300℃，熔融的铜液进入输料管7内，开启输料管7上的电控阀门，输料管7内的铜液滴入到温度检测设备11上，温度检测设备11为微型分布式光纤测温设备，感温光纤均匀排布，再次关闭输料管7上的电控阀门，通过高清摄像头9对温度检测设备11上铜液的变化进行观察和录制，温度检测设备11对其上的铜液进行温度变化检测，当温度保持不变时，则视为不再进行热量传递，通过计量的时间和凝固的变化状态对金属材料进行评定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。