一种工业窖炉高温取样装置的制作方法

本实用新型属于冶金炉高温取样装置技术领域，具体涉及一种工业窖炉高温取样装置。

背景技术：

冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，是工业窑炉的一种。现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类。此外，以新能源(如太阳能、原子能)为热源的冶金炉正处于研制阶段。在冶金过程中为了保证产品的质量，需要通过冶金炉的取样口进行取样，现有的取样设备通常是通过筒体伸入冶金炉内，这种取样方式容易因为冶金炉内含有煤球等固体颗粒造成取样筒堵塞，不利于取样，并且多数是通过工人操控取样筒进行取样的，危险指数较高。

根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种工业窖炉高温取样装置，使其能够进行自动取样，并且通过改进取样筒的结构，减小取样过程中堵塞的概率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业窖炉高温取样装置，包括底座和设置在所述底座上方的伸缩杆和截面为矩形的收样筒，所述底座上设有承重架，所述承重架与所述伸缩杆的一端之间设有固定圈，所述收样筒内设有依次连接的固定块和收样槽，所述固定块的一端与所述伸缩杆的另一端连接，所述收样槽一端与所述固定块的另一端连接，所述收样槽的另一端设有收样口，所述伸缩杆通过伸缩运动控制所述固定块和所述收样槽伸出/缩进所述收样筒。

优选的，所述收样筒靠近所述收样槽的一端设有与所述收样筒截面形状大小匹配的密封板，所述密封板的一侧与所述收样筒的顶端之间设有合页轴。

优选的，所述密封板的边缘处设有依次连接的护板，所述护板一端与所述密封板连接，所述护板另一端当密封板与所述收样筒闭合时包覆在所述收样筒的端部。

优选的，所述收样筒内的两侧等距设有若干位于同一水平线的滑槽，所述固定块与所述收样槽的两侧分别设有与所述滑槽对应的滑块。

优选的，所述固定块的顶部与所述密封板之间设有弹簧。

优选的，所述伸缩杆与所述固定块之间设有连接杆和绝热杆，所述连接杆的一端与所述伸缩杆连接，所述连接杆的另一端与所述绝热杆的一端连接，所述绝热杆的另一端与所述固定块螺纹连接。

优选的，所述收样筒与所述底座之间连接有支架，所述收样筒可以相对支架进行滑动。

优选的，所述承重架上还设有气缸，所述气缸包括气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的一端连接有连接板，所述连接板与所述收样筒之间设有驱动杆，所述驱动杆的一端与所述连接板固定连接，所述驱动杆的另一端设有与所述收样筒顶端卡接的L形卡块。

优选的，所述驱动杆与所述连接板之间连接有固定架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的工作原理是将本实用新型放置在取样口处，气缸伸缩杆推动收样筒至工业炉内，然后工人推动伸缩杆，将固定块和收样槽推出收样筒进行取样，由于密封板与收样筒是通过合页轴连接，且密封板与固定块之间连接有弹簧，当取样完毕，拖动伸缩杆向后移动，密封板对样料进行刮除，并保护收样槽；由于整个操作过程伸缩杆的一端距离工业炉较远，因此工人操作的危险性较小，设有绝热杆，进一步保证伸缩杆的可操作性；承重架和固定架使本实用新型的结构更加稳定，由于收样槽具有一向上的开口，因此在取样过程中不会发生堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型实施例结构示意图，

图3是本实用新型收样筒的截面结构示意图，

图4是本实用新型固定块与收样槽连接结构示意图，

图5是本实用新型密封板结构示意图，

图中标记为：1、底座；11、承重架；12、固定圈；2、伸缩杆；21、连接杆；22、绝热杆；3、收样筒；31、滑槽；32、密封板；321、合页轴；322、护板；33、支架；4、固定块；41、弹簧；5、收样槽；51、连接板；511、连接螺栓；52、收样口；6、滑块；7、气缸；71、气缸伸缩杆；72、连接板；73、驱动杆；731、L形卡块；74、固定架。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：

如图1-图5所示，一种工业窖炉高温取样装置，包括底座1和设置在底座1上方的伸缩杆2和截面为矩形的收样筒3，底座1上设有承重架11，承重架11与伸缩杆2的一端之间设有固定圈12，收样筒3内设有依次连接的固定块4和收样槽5，固定块4的一端与伸缩杆2的另一端连接，收样槽5一端与固定块4的另一端连接，收样槽5的另一端设有收样口52，伸缩杆2通过伸缩运动控制固定块4和收样槽5伸出/缩进收样筒3。

如图1-图5所示，收样筒3靠近收样槽5的一端设有与收样筒3截面形状大小匹配的密封板32，密封板32的一侧与收样筒3的顶端之间设有合页轴321。

如图1-图5所示，密封板32的边缘处设有依次连接的护板322，护板322一端与密封板32连接，护板322另一端当密封板32与收样筒3闭合时包覆在收样筒3的端部。

如图1-图5所示，收样筒3内的两侧等距设有若干位于同一水平线的滑槽31，固定块4与收样槽5的两侧分别设有与滑槽31对应的滑块6。

如图1-图5所示，固定块4的顶部与密封板32之间设有弹簧41。

如图1-图5所示，伸缩杆71与固定块4之间设有连接杆21和绝热杆22，连接杆21的一端与伸缩杆71连接，连接杆21的另一端与绝热杆22的一端连接，绝热杆22的另一端与固定块4螺纹连接。

如图1-图5所示，收样筒3与底座1之间连接有支架33，收样筒3可以相对支架33进行滑动。

如图1-图5所示，承重架11上还设有气缸7，气缸7包括气缸伸缩杆71，气缸伸缩杆71的一端连接有连接板72，连接板72与收样筒3之间设有驱动杆73，驱动杆73的一端与连接板72固定连接，驱动杆73的另一端设有与收样筒3顶端卡接的L形卡块731。

如图1-图5所示，驱动杆73与连接板72之间连接有固定架74。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。