本实用新型涉及制作模具，具体为一种热塑性间隔条与外道胶粘接性能测试试样的制作模具。
背景技术：
随着中空玻璃市场的发展，节能环保的暖边中空玻璃逐渐步入市场并被广泛接受，尤其是热塑性间隔条制成的中空玻璃，热塑性间隔条使用方便，节能降噪和低传热系数的性能优势使得其配套制成的中空玻璃性能也非常优越。然而用热塑性间隔条制作中空玻璃涉及到的一个问题是热塑性间隔条与固化型外道胶的粘结性，如粘结性良好则中空玻璃在使用过程中不会出现热塑性间隔条下垂的现象，热塑性间隔条一旦下垂不仅影响美观，而且还会降低中空玻璃的使用寿命。
因此，需要研究固化型外道胶与热塑性间隔条的粘结性能，而粘结性能需要制成工型试样才能进行考察。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于提供一种热塑性间隔条与外道胶粘接性能测试试样的制作模具，包括第一横梁、第二横梁和多个支撑条；第二横梁平行于所述第一横梁设置；多个支撑条活动且间隔地设置于所述第一横梁和所述第二横梁之间并将所述第一横梁和所述第二横梁连接在一起，所述多个支撑条与所述第一横梁、所述第二横梁形成至少一个用于容纳所述试样的空腔。
根据本实用新型一实施方式，所述支撑条为螺栓。
根据本实用新型一实施方式，在所述第一横梁、第二横梁上分别开设有多个螺孔，所述第一横梁上的多个螺孔与所述第二横梁上的多个螺孔相对应，所述螺栓通过所述第一横梁、第二横梁上的螺孔设置于所述第一横梁、第二横梁之间。
根据本实用新型一实施方式，所述空腔的截面呈长方形。
根据本实用新型一实施方式，所述模具包括多个固定块。
根据本实用新型一实施方式，所述多个固定块包括多个第一固定块和多个第二固定块，所述第一固定块的形状与所述第二固定块相同、尺寸大于所述第二固定块。
根据本实用新型一实施方式，所述固定块的结构由竖直部和水平部组成，所述竖直部和所述水平部均为条形立方体，所述水平部通过其一端部垂直设置于所述竖直部，所述水平部与所述竖直部的连接位置处于所述竖直部高度方向的中间位置，由于所述水平部的高度小于所述竖直部，使得所述竖直部具有突出于所述水平部的两个相同高度的端部。
根据本实用新型一实施方式，所述第一横梁和/或所述第二横梁呈长条形，截面呈长方形。
根据本实用新型一实施方式，所述多个支撑条彼此平行设置。
本实用新型一实施方式的制作模具，可以一次性制成一个或多个用于热塑性间隔条与外道胶粘结性能测试的试样，便于外道胶与热塑性间隔条的粘接性能测试的进行。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1为本实用新型一实施方式的热塑性间隔条与外道胶粘接性能测试试样的制作模具的主体结构示意图；
图2、3为本实用新型一实施方式的制作模具的过程示意图。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
本实用新型一实施方式提供了一种用于热塑性间隔条与外道胶粘结性能测试试样的模具，制作用于测试的试样，并使试样中的外道胶与热塑性间隔条能够成为一体，便于判断外道胶与热塑性间隔条的粘接性能。
本实用新型一实施方式的试样呈层状分布，包括，铝板、外道胶层、热塑性间隔条层和玻璃板，其中，外道胶层设置于铝板上，热塑性间隔条层设置于外道胶层上，玻璃板设置于热塑性间隔条层上。即，外道胶层和热塑性间隔条层夹设于铝板和玻璃板之间，铝板和玻璃板的横向长度相同，外道胶层和热塑性间隔条层的横向长度相同，且铝板和玻璃板的横向长度大于外道胶层和热塑性间隔条层的横向长度，使得试样的截面呈工字型。
如图1至3所示，本实用新型一实施方式的热塑性间隔条与外道胶粘接性能测试试样的制作模具，包括第一横梁11、第二横梁12及多个支撑条；其中，第二横梁12平行于第一横梁11设置，多个支撑条活动且间隔地设置于第一横梁11和第二横梁12之间并将第一横梁11和第二横梁12连接在一起，每个支撑条与相邻的支撑条之间间隔一定的距离，使得每两相邻的支撑条与第一横梁11、第二横梁12形成一包围空间或者是空腔(模腔)，可用于容纳试样。
多个支撑条例如可包括支撑条21、支撑条22、支撑条23，支撑条21、支撑条22与第一横梁11、第二横梁12形成空腔31，支撑条22、支撑条23与第一横梁11、第二横梁12形成空腔32，空腔31、空腔32均可用于容纳试样。模具中空腔的数目可根据一次所要制作试样的数目进行相应地调整，例如可调整第一横梁11、第二横梁12的长度，以使两者之间可以设置更多支撑条。具有多个空腔的模具可一次性制成多个试样，也可一次仅制成一个试样。
每个空腔均由两相邻的支撑条与第一横梁11、第二横梁12包围形成，本实用新型对空腔的数量没有限定，可以通过支撑条的数量来控制空腔的数目。另外，空腔的尺寸主要取决于相邻的两支撑条之间的距离及第一横梁11与第二横梁12之间的距离，具体尺寸可根据所需试样的尺寸对相邻的两支撑条之间的距离和/或第一横梁11与第二横梁12之间的距离进行适当的调整。
于本实用新型一实施方式中，多个支撑条平行设置，例如支撑条21平行于支撑条22，支撑条22平行于支撑条23。进一步地，多个支撑条相互平行且同时垂直于第一横梁11和第二横梁12，从而使得空腔31、空腔32成为长方形空腔。
于本实用新型一实施方式中，多个支撑条可根据试样的大小间隔分布于第一横梁11和第二横梁12之间，两相邻支撑条间隔的距离由试样的尺寸决定。支撑条可以为螺栓，例如紧固螺栓，以便于支撑条活动地设置于第一横梁11和第二横梁12之间。可在第一横梁11、第二横梁12上分别开设多个相对应的螺孔，以将作为支撑条的紧固螺栓固定于第一横梁11和第二横梁12。另外，可以通过对紧固螺栓的放松或拧紧来固定调整试样的宽度。
于本实用新型一实施方式中，第一横梁11、第二横梁12呈长条状，为长条形立方体，开设于两横梁上用于固定支撑条的多个螺孔可沿长条状横梁的长度方向依次排布，螺孔的方向垂直于横梁的长度方向。横梁的长度取决于所需的容纳试样的空腔的个数。其中，横梁的开设有螺孔的表面为长方形，其宽度可以为12mm，长度即为长条状横梁的长度。横梁的的高度，或者螺孔的高度优选为不小于8mm。
于本实用新型一实施方式中，除上述第一横梁11、第二横梁12、多个支撑条组成的模具主体外，还可包括独立于模具主体存在的多个固定块，按照使用时机的不同，固定块可分为小尺寸固定块41和大尺寸固定块42，两种固定块可呈T字型，使用时，固定块的形态为T字向左或向右旋转90度(如图2、3所示)。按照使用状态，固定块的结构可由竖直部和水平部组成，竖直部和水平部均可为条形立方体，水平部通过其一端部垂直设置于竖直部，水平部与竖直部的连接位置处于竖直部沿高度方向的正中间位置，且由于水平部的高度小于竖直部，使得竖直部具有突出于水平部的两个相同高度的端部(上端部和下端部)。
于本实用新型一实施方式中，小尺寸固定块41的竖直部的上端部和下端部的高度(同图2、3中支撑条的高度方向)均为12mm；水平部的高度为12mm，水平部的长度(同图2、3中横梁的长度方向)为12.5mm。大尺寸固定块42的竖直部的上端部和下端部的高度均为12mm；水平部的高度为24mm，水平部的长度为12.5mm。
以下，通过具体的作业过程对本实用新型一实施方式的热塑性间隔条与外道胶粘接性能测试试样的制作模具的结构及使用做进一步说明。其中，图1至3所示的模具为竖直放置，在使用时为水平放置。
参照图2所示，放松作为支撑条的紧固螺栓，将清洗干净的玻璃板51置于空腔31内，紧贴第一横梁11的内侧，并在空腔31内放置两个小尺寸的T型固定块41。其中，按照图2所示，两个固定块41分别位于玻璃板51的两端，固定块41的竖直部平行于支撑条设置，其突出于水平部的上端部的高度与玻璃板51的厚度相等，使得玻璃板51的两端能够分别夹设于两个固定块41的水平部和第一横梁11之间。
然后，将与玻璃板51相同尺寸的防粘隔板60置于第二横梁12的内侧，旋紧紧固螺栓，由于固定块41的竖直部的下端部的高度与防粘隔板60的厚度相等，使得防粘隔板60被紧固于固定块41的水平部与第二横梁12之间，其位置与玻璃板51相对应。由此，玻璃板51、防粘隔板60与两个固定块41的水平部相包围形成一空间，作为热塑性间隔条模腔。将粘稠状态的热塑性间隔条材料注入该模腔内，材料固化后得到固体的热塑性间隔条52。
其中，图2所示的状态中，玻璃板51和防粘隔板60的高度均等于固定块41上端部、下端部的高度(例如12mm)；热塑性间隔条52的高度等于固定块41水平部的高度(例如12mm)；固定块41竖直部的高度(例如36mm(12mm+12mm+12mm))等于第一横梁11与第二横梁12之间的距离；玻璃板51与热塑性间隔条52的长度差为固定块41水平部长度的2倍(例如12.5mm×2)。
参照图3所示，放松紧固螺栓，使第一横梁11与第二横梁12之间的距离大于固定块41竖直部的高度，将防粘隔板60、两个固定块41从空腔31内取出，将热塑性间隔条52粘接于玻璃板51，并使玻璃板51、热塑性间隔条52仍处于上述位置。之后，将两个大尺寸的T型固定块42分别放置于上步骤的两固定块41的位置，大尺寸的固定块42的竖直部、水平部的高度均大于小尺寸的固定块41的竖直部、水平部的高度，但竖直部突出于水平部的两个端部的高度与固定块41相同。
然后，将与玻璃板51相同尺寸的铝板53置于第二横梁12的内侧，旋紧紧固螺栓，使得铝板53被紧固于固定块42的水平部与第二横梁12之间，其位置与玻璃板51相对应。由此，热塑性间隔条52、铝板53与两个固定块42的部分水平部相包围形成一空间作为外道胶模腔。将粘稠状态的外道胶注入该模腔内，固化后得到固态的外道胶54，且粘接于热塑性间隔条52和铝板53之间。
其中，图3所示的状态中，玻璃板51和铝板53的高度均等于固定块42上端部、下端部的高度(例如12mm)；热塑性间隔条52与外道胶54的高度之和等于固定块42水平部的高度(例如24mm)；固定块42竖直部的高度(例如48mm(12mm+24mm+12mm))等于第一横梁11与第二横梁12之间的距离；玻璃板51与热塑性间隔条52、外道胶54的长度差为固定块42水平部长度的2倍(例如12.5mm×2)。
最后，放松紧固螺栓，使第一横梁11与第二横梁12之间的距离大于固定块42竖直部的高度，将固定块42移开，取出呈工字型的试样。其中，试样呈层叠设置，外道胶54位于铝板53上，热塑性间隔条52位于外道胶54上，玻璃板51位于热塑性间隔条52上。
空腔32内的操作流程同上，具体的试样个数可以根据工型试样模具的长度来决定，即横梁的长度，横梁的长度也可根据所需试样的个数定制，具体以使用方便为主。其中，整个制作过程在防粘表面上进行。
本实用新型一实施方式的模具，由于固定块呈T型，使得所制得的试样呈工字型。
除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。