本实用新型涉及一种油品在线实时智能检测装置，属于油液品质检测技术领域。
背景技术：
液压油、齿轮油等工业润滑油主要用于电厂、电站、矿山、机械、化工等各工程领域，在生产过程中循环使用的液压油、齿轮油等需要定期进行检测，如果油品达到国标或国内合格标准后才能继续投入生产中使用，现有技术中油品检测技术存在集成程度低、无法实时数据传输、操作复杂等现象，不能实时有效地检测油品状态，而且对于工业润滑油在使用过程中容易产生气泡，影响设备的寿命，同时影响油品参数的检测；工业润滑油气泡原因：一方面是液压油在循环使用过程中机械搅拌作用，另一方面是溶解于油中的空气在压力下降时释出，在降压时，多余的空气以气泡的形式从油中分离出来，使其达到新的平衡，空气在油中滞留，使液压传动反应迟缓，降低了液压系统的准确性，在低压下会突然膨胀，引起机械的强烈振动和噪声加大，降低了油品的密度，增大了油品的粘度，从而影响油品检测的准确性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种油品在线实时智能检测装置，集成程度高，可以实现实时数据传输，操作简便快捷，实施有效的检测油品参数，准确率高，提高了生产效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油品在线实时智能检测装置，包括油路动力模块、参数采集模块、数据传输模块、气泡去除模块、处理及显示模块、电源模块和打印模块，所述油路动力模块包括换向阀、模式切换开关和液压马达，所述换向阀为二位三通换向阀，所述换向阀与模式切换开关连接，所述换向阀还与在线进油口和离线进油口连接，所述模式切换开关与液压马达连接，所述液压马达出口设置调速按钮，所述参数采集模块包括粘度传感器和污染度传感器，粘度传感器与污染度传感器通过管路串联连接，所述污染度传感器与出油口管路连接，所述粘度传感器负责测定液压和润滑油中粘度、相对介电常数和温度，所述污染度传感器测定液压和润滑油颗粒度含量、水分含量、流速、温度，所述数据传输模块设置TCP/I P 接口和USB接口，所述气泡去除模块包括气泡过滤网和气泡消除器，所述气泡过滤网安装在液压马达出口，所述气泡消除器进口与调速按钮管路连接，出口与粘度传感器连接，所述处理及显示模块分别与调速按钮、气泡消除器、粘度传感和污染度传感器电连接，所述处理及显示模块内部安装数据传输模块，所述打印模块与处理及显示模块电连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置油路动力模块、参数采集模块、数据传输模块、气泡去除模块和处理及显示模块，可以实现设备在线检测，避免停机影响设备工作效率，也可以进行离线检测，通过气泡去除模块对被检测油液进行气泡去除，提高油液检测精度，同时对采集的数据进行处理显示及传输和打印，集成程度高，可以实现实时数据传输，操作简便快捷，实施有效的检测油品参数，检测准确率高，提高了生产效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电源模块包括开关电源、电源模式开关、蓄电池、充电开关和稳压器，所述开关电源一端与电源模式开关连接，另一端接入220V市电，所述充电开关一端通过蓄电池与电源模块电连接，另一端接入220V市电，所述电源模式开关与稳压器电连接，所述稳压器同时与液压马达、粘度传感器和污染度传感器电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过将电源模块采用市电直接供电和蓄电池供电，增加装置的适用范围，适应不同的工况。
进一步，还包括散热风扇，所述散热风扇与稳压器电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，保持工作环境空气流通，带走更多的热量，延长设备的使用寿命。
进一步，还包括电量显示模块，所述电量显示模块与蓄电池电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，显示蓄电池的电量，便于及时发现电量不足进行充电。
进一步，所述处理及显示模块采用工业PC平板，所述处理及显示模块设置有RS232接口、TCP/I P接口和USB接口。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够适应复杂的工作环境，使用寿命长，性能稳定。
进一步，所述污染度传感器支持I SO/NAS/GJB多种标准检测输出，采用 M16X2测压接头。
采用上述进一步方案的有益效果是，适用范围广。
进一步，所述打印模块采用热敏微型打印机。
采用上述进一步方案的有益效果是，速度快，噪音小，使用寿命长。
进一步，所述粘度传感器采用浸没式螺纹安装。
附图说明
图1为本实用新型在线检测模式的工作原理框图；
图2为本实用新型离线检测模式的工作原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种油品在线实时智能检测装置，包括油路动力模块、参数采集模块、数据传输模块、气泡去除模块、处理及显示模块、电源模块和打印模块，所述油路动力模块包括换向阀、模式切换开关和液压马达，所述换向阀为二位三通换向阀，所述换向阀与模式切换开关连接，所述换向阀还与在线进油口和离线进油口连接，所述模式切换开关与液压马达连接，所述液压马达出口设置调速按钮，所述参数采集模块包括粘度传感器和污染度传感器，粘度传感器与污染度传感器通过管路串联连接，所述污染度传感器与出油口管路连接，所述粘度传感器负责测定液压和润滑油中粘度、相对介电常数和温度，所述污染度传感器测定液压和润滑油颗粒度含量、水分含量、流速、温度，所述数据传输模块设置TCP/I P接口和USB接口，所述气泡去除模块包括气泡过滤网和气泡消除器，所述气泡过滤网安装在液压马达出口，所述气泡消除器进口与调速按钮管路连接，出口与粘度传感器连接，所述处理及显示模块分别与调速按钮、气泡消除器、粘度传感和污染度传感器电连接，所述处理及显示模块内部安装数据传输模块，所述打印模块与处理及显示模块电连接，通过设置油路动力模块、参数采集模块、数据传输模块、气泡去除模块和处理及显示模块，可以实现设备在线检测，避免停机影响设备工作效率，也可以进行离线检测，通过气泡去除模块对被检测油液进行气泡去除，提高油液检测精度，同时对采集的数据进行处理显示及传输和打印，集成程度高，可以实现实时数据传输，操作简便快捷，实施有效的检测油品参数，检测准确率高，提高了生产效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电源模块包括开关电源、电源模式开关、蓄电池、充电开关和稳压器，所述开关电源一端与电源模式开关连接，另一端接入220V市电，所述充电开关一端通过蓄电池与电源模块电连接，另一端接入220V市电，所述电源模式开关与稳压器电连接，所述稳压器同时与液压马达、粘度传感器和污染度传感器电连接，通过将电源模块采用市电直接供电和蓄电池供电，增加装置的适用范围，适应不同的工况。
进一步，还包括散热风扇，所述散热风扇与稳压器电连接，保持工作环境空气流通，带走更多的热量，延长设备的使用寿命。
进一步，还包括电量显示模块，所述电量显示模块与蓄电池电连接，显示蓄电池的电量，便于及时发现电量不足进行充电。
进一步，所述处理及显示模块采用工业PC平板，所述处理及显示模块设置有RS232接口、TCP/I P接口和USB接口，能够适应复杂的工作环境，使用寿命长，性能稳定。
进一步，所述污染度传感器支持I SO/NAS/GJB多种标准检测输出，采用M16X2测压接头，适用范围广。
进一步，所述打印模块采用热敏微型打印机，速度快，噪音小，使用寿命长。
进一步，所述粘度传感器采用浸没式螺纹安装。
在线检测模式工作时，打开模式切换开关选择在线检测，被检测设备的油液经过换向阀的在线进油口进入液压马达，通过气泡过滤网消除一部分气泡，通过调速按钮进行流速调节，通过气泡消除器再次进行气泡消除，然后油液经过粘度传感器和污染度传感器进行参数采集后经出油口回流至被检测设备，采集到的参数传输至工业PC平板进行数据处理和显示，通过数据传输模块可传输至其他设备，通过打印机可进行采集参数打印；通过电源模块对装置进行供电。
离线检测模式工作时，打开模式切换开关选择离线检测，被测油液存储容器内的油液经过换向阀的离线进油口进入液压马达，通过气泡过滤网消除一部分气泡，通过调速按钮进行流速调节，通过气泡消除器再次进行气泡消除，然后油液经过粘度传感器和污染度传感器进行参数采集后经出油口回流至被测油液存储容器，采集到的参数传输至工业PC平板进行数据处理和显示，通过数据传输模块可传输至其他设备，通过打印机可进行采集参数打印；通过电源模块对装置进行供电。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。