一种全自动评估镀膜能力的测试装置的制作方法

本实用新型属于产品表面涂层检测领域，具体涉及一种全自动评估镀膜能力的测试装置。

背景技术：

TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display：薄膜晶体管-液晶显示器)是由薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光阵列基板及夹在两基板间的液晶构成液晶面板。在彩色滤光阵列基板的制造过程中，先在玻璃基板上增加涂层，然后经过曝光、显影、蚀刻等工艺得到彩色滤光阵列基板。彩色滤光阵列基板上涂层对于玻璃基板的附着力是影响液晶面板可靠性因素之一。

划格试验是一种以直角网格图形切割涂层穿透至底材的评定涂层从底材上脱离抗性的试验方法，通过观察涂层上切割区域的切割影响严重性，并以此来判断涂层在底材上的附着力级别。目前，常见的划格试验是通过手工去完成的。在进行切割涂层划格试验时，直接将试样放置在工作台上，由操作者用手稳定样品，使用特定刀具在样品表面产生划痕。

然而，通过手工完成的划格试验时，由于不同材料的附着力大小和表面硬度不一样，无法保证所施加的外力大小一致，因此，会对试验结果产生影响，影响最终判定。并且通过这种方式，试验效率低，无法标准化试验。从而影响评估涂层粘着力的结果。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动评估镀膜能力的测试装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种全自动评估镀膜能力的测试装置，包括：测试平台、运动部件和测试部件；其中，

所述运动部件固定在所述测试平台上；

所述测试部件旋转连接在所述运动部件下方，且所述测试部件位于所述测试平台与所述运动部件之间。

进一步地，所述测试平台包括；平台本体和固定子部件；其中，

所述固定子部件固定设置在所述平台本体上，且所述固定子部件位于所述测试部件下方。

进一步地，所述测试部件包括：刀具子部件、刷子子部件、胶带子部件、图像传感器子部件、本体子部件和旋转轴；其中，

所述本体子部件为长方体，所述本体子部件的四个侧面垂直设置于所述测试平台上方；

所述刀具子部件、所述刷子子部件、所述胶带子部件和所述图像传感器子部件分别位于所述本体子部件的所述四个侧面中的对应一个侧面；

所述旋转轴位于所述本体子部件的上表面，所述测试部件通过所述旋转轴旋转连接所述运动部件下方。

进一步地，所述本体子部件的所述四个侧面分别竖直设置第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；其中，

所述刀具子部件通过所述第一轨道与所述本体子部件滑动连接；

所述刷子子部件通过所述第二轨道与所述本体子部件滑动连接；

所述胶带子部件通过所述第三轨道与所述本体子部件滑动连接；

所述图像传感器子部件通过所述第四轨道与所述本体子部件滑动连接。

进一步地，所述刀具子部件包括刀具和刀具载体；其中，

所述刀具载体通过第一轨道与所述本体子部件滑动连接，所述刀具固定于所述刀具载体远离所述本体子部件的侧面，所述刀具垂直于所述测试平台。

进一步地，所述刷子子部件包括刷子和刷子载体；其中，

所述刷子载体通过所述第二轨道与所述本体子部件滑动连接，所述刷子固定连接在所述刷子载体，且所述刷子垂直于所述测试平台。

进一步地，所述胶带子部件包括：原料胶带盘、胶带支撑件、粘后胶带盘、顶针和胶带载体；其中，

所述胶带载体通过第三轨道与所述本体子部件滑动连接；

所述胶带支撑件固定连接在所述胶带载体外侧；

所述原料胶带盘和所述粘后胶带盘旋转连接于所述胶带载体外侧的上部，所述胶带支撑件固定设置于所述原料胶带盘和所述粘后胶带盘之间；

所述胶带支撑件底部设置有通孔，所述顶针通过弹簧与所述胶带支撑件弹性连接，并通过所述通孔穿出所述胶带支撑件底部。

进一步地，所述顶针包括压胶带压块和底针，其中，

所述底针设置于所述胶带支撑件内部，通过弹簧弹性连接所述胶带支撑件，且所述底针直径大于所述通孔；

所述压胶带压块固定于所述顶针下面，且所述压胶带压块直径小于所述通孔直径。

进一步地，所述图像传感器子部件包括图像传感器和传感器载体；其中，

所述传感器载体通过所述第四轨道与所述本体子部件滑动连接，所述图像传感器固定于所述传感器载体外侧，所述图像传感器垂直于所述测试平台。

进一步地，所述运动部件为三轴伺服电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的测试装置能够自动完成划格试验，避免了外力大小不一致对结果产生的影响，并且通过这种方式达到标准化试验，提高了试验效率，提升了产品品质。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的测试部件结构示意图；

图3是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的胶带子部件结构示意图。

附图标记说明：

1、测试平台；2、运动部件；3、测试部件；11、平台本体；12、固定子部件；31、刀具子部件；32、刷子子部件；33、胶带子部件；34、图像传感器子部件；35、本体子部件；331、原料胶带盘；322、胶带支撑件；333、粘后胶带盘；334、顶针；335、胶带载体。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例一：

请参见图1、图2和图3，图1是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的结构示意图；图2是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的测试部件结构示意图；图是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的胶带子部件结构示意图。划格试验是一种以直角网格图形切割涂层或者镀膜穿透至底材的评定涂层从底材上脱离抗性的试验方法，通过观察涂层上切割区域的切割影响严重性，并以此来判断涂层在底材上的附着力级别。如图1所示，一种全自动评估镀膜能力的测试装置，包括：测试平台1、运动部件2和测试部件3，其中，运动部件2固定在测试平台1上；测试部件3旋转连接在运动部件2下方，且测试部件3位于测试平台1与运动部件2之间。

优选地，测试平台1包括；平台本体11和固定子部件12；其中，固定子部件12固定设置在平台本体11上，且固定子部件12位于测试部件3下方。

优选地，该运动部件2为三轴伺服电机，三轴伺服电机包括X轴、Y轴和Z轴，其中，测试部件3通过旋转轴固定在Z轴下面，悬空于平台本体1的固定子部件12上方。测试部件3可以横向旋转，且运动部件可以带动测试部件3移动至固定子部件12上方的任意位置，Z轴可以带动测试部件3上下运动至接触固定子部件12的位置。

优选地，如图2所示，测试部件3包括：刀具子部件31、刷子子部件32、胶带子部件33、图像传感器子部件34、本体子部件35和旋转轴；其中，本体子部件35为长方体，本体子部件35的四个侧面垂直设置于测试平台1；刀具子部件31、刷子子部件32、胶带子部件33和图像传感器子部件34分别位于本体子部件35的四个侧面；旋转轴位于本体子部件35的上表面，测试部件3通过旋转轴旋转连接运动部件2。

优选地，本体子部件35的四个侧面分别竖直设置第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；其中，刀具子部件31通过第一轨道与本体子部件35滑动连接；刷子子部件32通过第二轨道与本体子部件35滑动连接；胶带子部件33通过第三轨道与本体子部件35滑动连接；图像传感器子部件34通过第四轨道与本体子部件35滑动连接。

优选地，刀具子部件31可以沿第一轨道上下滑动，向下滑动可以滑动至超出本体子部件35下表面一部分，同理，刷子子部件32通过第二轨道上下滑动，胶带子部件33通过第三轨上下滑动，道图像传感器子部件34通过第四轨道上下滑动。

优选地，刀具子部件31包括刀具和刀具载体；其中，刀具载体通过第一轨道与本体子部件35滑动连接，刀具固定于刀具载体外侧，刀具垂直于测试平台1，该刀具的刀刃位于刀具最下方。

优选地，刷子子部件32包括刷子和刷子载体；其中，刷子载体通过第二轨道与本体子部件35滑动连接，刷子固定于刷子载体外侧，且刷子垂直于测试平台1，刷子载体通过夹取固定刷子手柄固定刷子，刷毛部分向下，用于清扫。

优选地，如图3所示，胶带子部件33包括：原料胶带盘331、胶带支撑件332、粘后胶带盘333、顶针334和胶带载体335；其中，胶带载体335通过第三轨道与本体子部件35滑动连接；原料胶带盘331、胶带支撑件332和粘后胶带盘333固定连接在胶带载体335外侧；原料胶带盘331和粘后胶带盘333旋转连接于外侧上部，胶带支撑件332固定设置于原料胶带盘331和粘后胶带盘333之间；胶带支撑件332下表面设置有通孔，顶针334通过弹簧在支撑件332内部与胶带支撑件332弹性连接，并通过通孔穿出胶带支撑件332下表面。

优选地，顶针包括压胶带压块和底针，其中，底针设置于胶带支撑件332内部，通过弹簧弹性连接胶带支撑件332，且底针直径大于通孔；压胶带压块固定于顶针下面，且压胶带压块直径小于通孔直径，压胶带压块通过弹簧提供弹力使胶带紧贴需要粘取的部分。

优选地，胶带固定在原料胶带盘331上，胶带从原料胶带盘331上拉出，经过胶带支撑件332和经过顶针334的压胶带压块后，通过粘后胶带盘333回收，其中，胶带有粘性的一面位于胶带支撑件和压胶带压块的外侧，用于通过胶带粘贴切割镀膜的直角网格处，且如图3中的胶带支撑件332下部拐角的角度为60°。

优选地，图像传感器子部件34包括图像传感器和传感器载体；其中，传感器载体通过第四轨道与本体子部件35滑动连接，图像传感器固定于传感器载体外侧，图像传感器垂直于测试平台1，用于对指教切割镀膜后的TFT-LCD进行扫描或者拍照，然后将数据上传至终端分析划格试验的结果。

本实用新型提供的测试装置能够自动完成划格试验，避免了外力大小不一致对结果产生的影响，并且通过这种方式达到标准化试验，提高了试验效率，提升了产品品质。

实施例二

请继续参见图1、图2和图3，图1是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的结构示意图；图2是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的测试部件结构示意图；图是本实用新型提供一种全自动评估镀膜能力的测试装置的胶带子部件结构示意图。划格试验是一种以直角网格图形切割涂层或者镀膜穿透至底材的评定涂层或镀膜从底材上脱离抗性的试验方法，通过观察涂层上切割区域的切割影响严重性，并以此来判断涂层或镀膜在底材上的附着力级别。一种全自动评估镀膜能力的测试装置，可以对TFT-LCD自动进行划格试验。

优选地，如图1所示，首先将TFT-LCD放置在测试平台1的固定子部件12上，并通过固定子部件12对TFT-LCD进行固定，防止刻划时TFT-LCD移动，然后开始准备对TFT-LCD进行划格试验。

优选地，通过PLC控制该测试装置运行，首先，在PLC输入测试命令后，运动部件2即三轴伺服电机带动测试部件3移动至TFT-LCD需要试验区域的上方，Z轴带动测试部件向下运动，直至距离TFT-LCD一小段距离；然后，刀具子部件31通过第一轨道向下运动，刀具的刀刃接触TFT-LCD表面，并施加合适的力道；紧接着，三轴伺服电机带动测试部件即带动刀具在TFT-LCD的测试部分进行刻划直角网格图形，直至刻划完毕；最后，刀具子部件31沿第一轨道向上滑动收回。

优选地，刀具子部件31收回后，测试部件3通过旋转轴旋转，将刷子子部件32旋转至TFT-LCD的试验区域上方；然后，刷子子部件32通过第二轨道向下滑动，直至刷子的刷毛部分接触试验区域；紧接着，通过三轴伺服电机带动测试部件3的刷子对刻划区域进行清理；最后，清理完毕后，刷子子部件32沿第二轨道向上滑动收回。

优选地，刷子子部件32收回后，测试部件3通过旋转轴旋转，将胶带子部件33旋转至TFT-LCD的试验区域上方；然后，胶带子部件33通过第三轨道向下运动，如图3所示，直至顶针334通过胶带接触刻划区域；紧接着，通过三轴伺服电机驱动测试部件运动，带动胶带子部件33粘取刻划区域，其中，胶带从原料胶带盘331上拉出，经过胶带支撑件332和经过顶针334的压胶带压块后，通过粘后胶带盘333回收，且胶带有粘性的一面位于胶带支撑件和压胶带压块的外侧，用于通过胶带粘贴切割镀膜的直角网格处；最后，粘胶带结束后，胶带子部件33通过第四轨道向上滑动收回。

优选地，胶带子部件33收回后，测试部件3通过旋转轴旋转，将图像传感器子部件34旋转至TFT-LCD的试验区域上方；然后，图像传感器子部件34通过第四轨道向下运动直至剩余一小段距离；紧接着，图像传感器在三轴伺服电机的驱动下，对试验区域进行拍照扫描，并实时上传至数据终端，其中，图像传感器实时上传数据至数据终端可以采用有线，也可以采用无线；最后，扫描拍照完毕后，图像传感器子部件34向上滑动收回，测试装置通过Z轴收回。

优选地，数据终端对扫描拍照后的数据进行分析，得出实验结果，判断镀膜在底材上的附着力级别。

本实用新型提供的测试装置能够自动进行划格试验，并能够自动分析划格试验的结果，避免了人工试验时力度大小不一致对试验结果造成的影响，而且还提高了工作效率，达到了标准化工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。