一种混凝土检测用粉碎分离装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土检测用粉碎分离装置。

背景技术：

混凝土是一种由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。

随着混凝土在建筑领域被不断使用，人们常常需要对已经凝固的混凝土进行取样分析，以检测混凝土的质量，但是目前没有专门的装置可以对检测用的混凝土进行粉碎分离，且传统的粉碎分离装置操作复杂，粉碎分离效果不好，所以需要设计一种混凝土检测用粉碎分离装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土检测用粉碎分离装置，以解决上述背景技术中提出没有专门的装置，传统粉碎分离装置操作复杂，粉碎分离效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土检测用粉碎分离装置，包括工作箱、上第二连杆轴、第一粉碎室、粉碎柱和出料阀，所述工作箱的内壁上安装有固定轴、第一电机和第一限位块，且固定轴与连接架相互连接，并且连接架上设置有滑槽，同时滑槽与滑轴相互连接，所述滑轴与第一连杆相互连接，且第一连杆固定在第一电机轴的顶端，并且第一电机轴与第一电机相互连接，所述上第二连杆轴安装在第二连杆上，且第二连杆上设置有下第二连杆轴，并且下第二连杆轴固定在功能杆上，同时功能杆与第一限位块相互连接，所述功能杆的底端与轴承的外侧固定，且轴承的内侧与螺纹杆相互连接，并且螺纹杆与控制块相互连接，同时螺纹杆的底端固定有粉碎板，所述第一粉碎室上安装有翻板，且第一粉碎室内设置有盛放槽，并且第一粉碎室的下方设置有第二粉碎室，同时第二粉碎室的内部设置有长袋，所述粉碎柱与第二限位块相互连接，且第二限位块固定在第二粉碎室的内壁上，并且粉碎柱与推杆相互连接，同时推杆与推杆轴相互连接，所述推杆轴固定在动力轮上，且动力轮安装在第二电机轴上，并且第二电机轴与第二电机相互连接，同时第二电机固定在第二粉碎室的内壁上，所述出料阀设置在第二粉碎室的下端面。

优选的，所述第一限位块与工作箱的后壁为垂直分布，且第一限位块与功能杆为滑动连接。

优选的，所述连接架通过固定轴与工作箱的侧壁构成转动机构，且连接架通过上第二连杆轴与第二连杆构成转动结构，并且第二连杆通过下第二连杆轴与功能杆构成转动机构。

优选的，所述螺纹杆与控制块为螺纹连接，且螺纹杆与粉碎板为垂直分布。

优选的，所述粉碎柱关于长袋对称分布有6个，且粉碎柱与长袋为垂直分布。

优选的，所述推杆的长度大于动力轮的直径，且推杆通过推杆轴与动力轮构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土检测用粉碎分离装置，采用2个具有粉碎分离功能的结构对需要检测的混凝土进行粉碎分离处理，优化了传统的粉碎分离结构，不仅保证粉碎分离的效果，还使粉碎分离的过程基本不需要人力，节约成本，提高了粉碎分离的效率。

1.固定轴、第一限位块、连接架、第一连杆、第二连杆和功能杆组成的结构，使装置可以在不需要人力操作的情况下，持续稳定的进行粉碎分离操作，不仅提高了粉碎分离的效果，还大大提高了粉碎分离操作的效率；

2.轴承、螺纹杆和粉碎板组成的结构可以使粉碎板在不断上下运动的同时旋转，加强了装置粉碎分离的效果；

3.粉碎柱、第二限位块、推杆和动力轮组成的结构，可以对已经完成一次粉碎分离操作的混凝土进行再次的粉碎处理，加强了装置的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接架俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一粉碎室正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A结构示意图；

图5为本实用新型图3中B结构示意图。

图中：1、工作箱；2、固定轴；3、第一电机；4、第一限位块；5、连接架；6、滑槽；7、滑轴；8、第一连杆；9、第一电机轴；10、上第二连杆轴；11、第二连杆；12、下第二连杆轴；13、功能杆；14、轴承；15、螺纹杆；16、控制块；17、粉碎板；18、第一粉碎室；19、翻板；20、盛放槽；21、第二粉碎室；22、长袋；23、粉碎柱；24、第二限位块；25、推杆；26、推杆轴；27、动力轮；28、第二电机轴；29、第二电机；30、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土检测用粉碎分离装置，包括工作箱1、固定轴2、第一电机3、第一限位块4、连接架5、滑槽6、滑轴7、第一连杆8、第一电机轴9、上第二连杆轴10、第二连杆11、下第二连杆轴12、功能杆13、轴承14、螺纹杆15、控制块16、粉碎板17、第一粉碎室18、翻板19、盛放槽20、第二粉碎室21、长袋22、粉碎柱23、第二限位块24、推杆25、推杆轴26、动力轮27、第二电机轴28、第二电机29和出料阀30，工作箱1的内壁上安装有固定轴2、第一电机3和第一限位块4，且固定轴2与连接架5相互连接，并且连接架5上设置有滑槽6，同时滑槽6与滑轴7相互连接，滑轴7与第一连杆8相互连接，且第一连杆8固定在第一电机轴9的顶端，并且第一电机轴9与第一电机3相互连接，上第二连杆轴10安装在第二连杆11上，且第二连杆11上设置有下第二连杆轴12，并且下第二连杆轴12固定在功能杆13上，同时功能杆13与第一限位块4相互连接，第一限位块4与工作箱1的后壁为垂直分布，且第一限位块4与功能杆13为滑动连接，这种连接方式和分布方式保证了功能杆13可以自由的按照设计的轨迹运动，连接架5通过固定轴2与工作箱1的侧壁构成转动机构，且连接架5通过上第二连杆轴10与第二连杆11构成转动结构，并且第二连杆11通过下第二连杆轴12与功能杆13构成转动机构，这种结构设计是实现功能杆13做上下往复运动的基础，功能杆13的底端与轴承14的外侧固定，且轴承14的内侧与螺纹杆15相互连接，并且螺纹杆15与控制块16相互连接，同时螺纹杆15的底端固定有粉碎板17，螺纹杆15与控制块16为螺纹连接，且螺纹杆15与粉碎板17为垂直分布，这种连接方式和分布方式是粉碎板17实现在下降的同时旋转运动的结构基础，第一粉碎室18上安装有翻板19，且第一粉碎室18内设置有盛放槽20，并且第一粉碎室18的下方设置有第二粉碎室21，同时第二粉碎室21的内部设置有长袋22，粉碎柱23与第二限位块24相互连接，且第二限位块24固定在第二粉碎室21的内壁上，并且粉碎柱23与推杆25相互连接，同时推杆25与推杆轴26相互连接，粉碎柱23关于长袋22对称分布有6个，且粉碎柱23与长袋22为垂直分布，这种结构保证了粉碎柱23可以起到设计的粉碎混凝土的效果，推杆轴26固定在动力轮27上，且动力轮27安装在第二电机轴28上，并且第二电机轴28与第二电机29相互连接，同时第二电机29固定在第二粉碎室21的内壁上，推杆25的长度大于动力轮27的直径，且推杆25通过推杆轴26与动力轮27构成转动机构，这个结构为粉碎柱23运动提供了动力，使粉碎柱23可以按照设计的运动轨迹工作，出料阀30设置在第二粉碎室21的下端面。

工作原理：使用本装置时，首先打开翻板19，将需要粉碎分离的混凝土凝固以后采样的碎块放入底部有细密小孔的盛放槽20内，关闭翻板19，然后通过外部电路给第一电机3和第二电机29供电，第一电机3带动第一电机轴9转动，第一电机轴9带动固定在其上的第一连杆8转动，这样第一连杆8就通过所连接的滑轴7在连接架5上设置的滑槽6内来回滑动，同时连接架5推动第二连杆11做上下往复运动，第二连杆11推动功能杆13在第一限位块4内做上下往复的滑动，又因为功能杆13的底端与轴承14的外侧固定，轴承14的内侧与螺纹杆15的顶端连接，螺纹杆15又与控制块16为螺纹连接，所以在功能杆13向下运动的同时，螺纹杆15和螺纹杆15下端固定的粉碎板17也做以螺纹杆15的轴心为轴的旋转运动，这样粉碎板17就对盛放槽20内放置的混凝土碎块进行旋转碾压的粉碎操作，在粉碎操作进行时，被粉碎到一定程度的混凝土会从盛放槽20底部的小孔落下，落入第二粉碎室21中的长袋22中，此时出料阀30是关闭的，由于外部电路的供电，第二电机29带动第二电机轴28转动，第二电机轴28带动动力轮27转动，动力轮27在转动的同时，通过推动推杆25，使粉碎柱23在第二限位块24内做左右往复运动，在粉碎柱23做左右往复运动的同时，粉碎柱23对长袋22中的混凝土进行再次粉碎，会有部分不能粉碎的杂质例如石头等无法粉碎，一直留在盛放槽20中，当长袋22中不再落入混凝土时，停止对第一电机3供电，然后再打开翻板19，取出盛放槽20及其中的杂质，完成分离操作，在粉碎柱23进行一段时间的粉碎操作后，打开出料阀30，让粉碎分离完成的混凝土排出，停止向第二电机29供电，这就是该混凝土检测用粉碎分离装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。