本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为病理蜡块自动封蜡装置。
背景技术：
在病理技术中，为了精确判断病理原因，以及确定病变程度，需要将临床送检的病理标本经过多道病理处理后，制成包埋有病理标本的病理蜡块。而后通过粗削病理蜡块和细切病理蜡块两个步骤，将病理蜡块制成病理切片，病理切片制作完成后，病理组织再次暴露，为了延长病理蜡块的保存时间，需对病理蜡块进行封蜡处理。现有的病理蜡块封蜡过程，通常是由人工操作完成，用镊子夹持病理蜡块，将病理蜡块快速浸没于熔融的石蜡液后取出，使石蜡在病理蜡块表面形成蜡封。在日常的医疗工作中，常常每天要进行数百个病理蜡块的蜡封，使用人工操作的方法费时费力，且效率低下，封蜡不完整，边缘不整齐，同时存在蜡封层过薄，病理蜡块中组织暴露空气中，造成病理蜡块中组织性状改变的风险。
所以，如何设计病理蜡块自动封蜡装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供病理蜡块自动封蜡装置，有效的解决了现有的封蜡装置封蜡易凝固，封蜡出料量无法精确控制和封蜡产品内部易出现气泡，产品质量不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型包括工作台，所述工作台的顶部中心处嵌入安装有传动带，工作台的顶部中心处通过螺栓固定有支撑架，支撑架的外侧嵌入安装有控制板，控制板的内部安装有PLC控制器，支撑架的顶部中心处嵌入安装有存储罐，存储罐的底部中心处安装有出料管，出料管上安装有电磁阀和流量传感器；
所述支撑架的对应两侧内壁嵌入安装有光电传感器，支撑架的顶部内壁通过螺栓对称安装有电动推杆，电动推杆的底部通过螺栓固定有压板，压板的底部一侧通过螺栓固定有振打器；
所述存储罐的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过转轴与存储罐内部的转盘连接，转盘的底部对应两侧通过螺栓固定有电热棒，光电传感器电性连接PLC控制器的X1输入端，PLC控制器的Y1输出端电性连接传动带、电动推杆、振打器和电磁阀，流量传感器电性连接PLC控制器的X2输入端，PLC控制器的Y2输出端电性连接电磁阀，控制板电性连接旋转电机和电热棒。
本实用新型结构简单，通过设置的流量传感器，便于精确监控封蜡的出料量，有效的提升了使用的方便性；通过设置的振打器，对病理蜡块盒进行振打，便于使封蜡完全填充到病理蜡块盒的内部，可以有效的防止封蜡内部产生气泡，有效的提升了封蜡装置的封蜡质量；旋转电机和电热棒的设置，可以有效的防止封蜡凝固，有效的提升了使用的方便性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型支撑架内部结构示意图；
图3是本实用新型存储罐内部结构示意图；
图4是本实用新型控制板内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部中心处嵌入安装有传动带2，工作台1的顶部中心处通过螺栓固定有支撑架4，支撑架4的外侧嵌入安装有控制板5，控制板5的内部安装有PLC控制器20，支撑架4的顶部中心处嵌入安装有存储罐6，存储罐6的底部中心处安装有出料管9，出料管 9上安装有电磁阀12和流量传感器13；
支撑架4的对应两侧内壁嵌入安装有光电传感器8，支撑架4的顶部内壁通过螺栓对称安装有电动推杆11，电动推杆11的底部通过螺栓固定有压板7，压板7的底部一侧通过螺栓固定有振打器10；
存储罐6的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机17，且旋转电机17的输出轴通过转轴16与存储罐6内部的转盘15连接，转盘15的底部对应两侧通过螺栓固定有电热棒14，光电传感器8电性连接PLC控制器20的X1输入端，PLC 控制器20的Y1输出端电性连接传动带2、电动推杆11、振打器10和电磁阀 12，流量传感器13电性连接PLC控制器20的X2输入端，PLC控制器20的Y2 输出端电性连接电磁阀12，控制板5电性连接旋转电机17和电热棒14。
为了便于观察封蜡的余量，存储罐6的一侧开设有观察窗19。
为了便于添加封蜡，存储罐6的顶部一侧开设有进料口18，且进料口18 上旋接有顶盖。
为了实现智能控制，PLC控制器20为一种FX2N-128MR-001控制器。
为了防止封蜡快速冷却，节约能源，存储罐6的外侧包裹有隔热棉，且隔热棉在观察窗19的位置处开设有观察口。
为了便于固定病理蜡块盒，传动带2的顶部等距离开设有固定槽3。
为了防止压板7压坏病理蜡块盒，压板7的底部通过焊接固定有防护垫，且防护垫为一种橡胶材料构件。
工作原理：本实用新型使用时，将封蜡通过进料口18注入到存储罐6中，将病理蜡块盒依次摆放到传动带2上开设有的固定槽3内部，通过操控控制板 5使传动带2工作，带动病理蜡块盒移动，当病理蜡块盒运动到光电传感器8 位置处时，病理蜡块盒使一侧光电传感器8发射的光另一边无法接收，此时， PLC控制器20控制传动带2停止工作，并控制电磁阀12打开，将封蜡注入到病理蜡块盒内，实现快速封蜡，封蜡完成后，PLC控制器20控制传动带2再次工作，便于实现全自动工作，有效的提升了使用的方便性；
通过设置的流量传感器13，便于实时记录通过出料管9的封蜡量，并将收集的信号传递给PLC控制器20，当封蜡量达到PLC控制器20的预设值时，PLC 控制器20控制电磁阀12关闭，便于实现精确地控制封蜡添加量，可以有效的减小封蜡过少，无法将病理蜡块完全覆盖，或者封蜡过多，造成封蜡浪费，有效的节约了生产的成本，提升了使用的方便性；
当病理蜡块盒运动到光电传感器8位置处时，PLC控制器20控制电动推杆 11工作，带动压板7向下运动，使压板7将病理蜡块盒固定住，并同时控制振打器10工作，对病理蜡块盒进行振打，便于使封蜡完全填充到病理蜡块盒的内部，可以有效的防止封蜡内部产生气泡，有效的提升了封蜡装置的封蜡质量，有效的提升了使用的方便性；
通过设置的旋转电机17，旋转电机17工作，带动转轴16旋转，继而带动转盘15旋转，最终带动电热棒14旋转，对封蜡进行加热和搅拌，可以有效的防止封蜡凝固，有效的防止封蜡凝固，造成设备无法工作，有效的提升了使用的方便性，同时存储罐6的外侧包裹有隔热棉，可以有效的减少热量散发效率，有效的节约了能源。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)通过设置的流量传感器13，便于精确监控封蜡的出料量，有效的提升了使用的方便性；2)通过设置的振打器10，对病理蜡块盒进行振打，便于使封蜡完全填充到病理蜡块盒的内部，可以有效的防止封蜡内部产生气泡，有效的提升了封蜡装置的封蜡质量；3)旋转电机17和电热棒14的设置，可以有效的防止封蜡凝固，有效的提升了使用的方便性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。