一种生产硫酸镍工厂的风向标的制作方法

本实用新型属于硫酸镍生产领域，具体涉及一种生产硫酸镍工厂的风向标。

背景技术：

硫酸镍生产中，一般会在工厂的高处设置风向标，用于预防紧急事故，便于人员辨别风向，以便于安全撤离；风向标转动的灵敏度是风向标重要的安全指标，但现有的风向标普遍采用滚动轴承或其他机械结构实现转动，其灵敏度有待提高。

针对上述不足，现需求一种生产硫酸镍工厂的风向标，转动灵敏，以提高显示风向的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种生产硫酸镍工厂的风向标，转动灵敏，以提高显示风向的准确度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生产硫酸镍工厂的风向标，包括固定杆，所述固定杆的顶端表面设有凹腔，所述固定杆的凹腔内设有第一转动杆；所述第一转动杆的外围设有若干第一磁块，所述第一磁块环列在所述第一转动杆的外围；所述固定杆的凹腔内侧壁设有若干第二磁块，所述第二磁块环列在所述固定杆的凹腔内侧壁上；且所述第一磁块和所述第二磁块相邻的表面为同极；所述第一转动杆的上端设有风袋。

优选的，所述第一磁块和所述第二磁块均设有四个，且所述第一磁块和所述第二磁块的横截面均为圆弧状，且相邻的所述第一磁块之间、所述第二磁块之间的距离为0.5厘米至1厘米。

优选的，所述固定杆的凹腔底部设有锥形凹槽，所述第一转动杆的底端与所述锥形凹槽相匹配。

优选的，所述第一转动杆的上端设有第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆的底端转动连接，所述第二转动杆的上端设有所述风袋。

优选的，所述第二转动杆的上端设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述第二转动杆螺纹相接，所述螺纹杆的上端设有风袋。

优选的，所述第一转动杆的上端表面设有滚动轴承，所述第二转动杆的下端嵌入所述滚动轴承的内围。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一磁块和第二磁块的同极相斥，将第一转动杆平衡，减少第一转动杆转动的摩擦力，进而提高转动的灵敏度，提高显示风向的准确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为固定杆横截面图；

图3为第二转动杆横截面图。

图中标记为：1、固定杆；2、第一转动杆；3、第二转动杆；4、螺纹杆；5、风袋；6、第一磁块；7、第二磁块8、滚动轴承。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种生产硫酸镍工厂的风向标，包括固定杆1，固定杆的1顶端表面设有凹腔，固定杆1的凹腔内设有第一转动杆2；第一转动杆2的外围设有若干第一磁块6，第一磁块6环列在第一转动杆2的外围；固定杆1的凹腔内侧壁设有若干第二磁块7，第二磁块7环列在固定杆1的凹腔内侧壁上；且第一磁块6和第二磁块7相邻的表面为同极；第一转动杆2的上端设有风袋5；通过磁铁同极相斥原理，通过第一磁块6和第二磁块7将第一转动杆2外围与固定杆1的凹腔形成架空，大大减少第一转动杆2的转动摩擦，进而提高转动的灵敏度，提高显示风向的准确度。

其中，第一磁块6和第二磁块7均设有四个，且第一磁块6和第二磁块7的横截面均为圆弧状，且相邻的第一磁块6之间、第二磁块7之间的距离为0.5厘米至1厘米，磁铁间距过大会导致相斥力度不稳定，设置4个磁块可提高相斥力度的均匀度，圆弧状的磁铁可提高固定的牢度，且便于第一转动杆2的转动。固定杆1的凹腔底部设有锥形凹槽，第一转动杆2的底端与锥形凹槽相匹配，通过锥形凹槽既便于第一转动杆2的转动，且可将第一转动杆2的下端限位，提高转动的稳定性。第一转动杆2的上端设有第二转动杆3，第一转动杆2和第二转动杆3的底端转动连接，第二转动杆3的上端设有风袋5，通过转动连接可实现第二转动杆3的转动，通过二级转动，可进一步提高转动的灵敏度。第一转动杆2的上端表面设有滚动轴承8，第二转动杆3的下端嵌入滚动轴承8的内围，滚动轴承8可大大减小转动的阻力。第二转动杆3的上端设有螺纹杆4，螺纹杆4的下端与第二转动杆3螺纹相接，螺纹杆4的上端设有风袋5，通过螺纹杆4便于更换风袋5。

本实用新型的工作方式：

如图1至图3所示，通过第一磁块6和第二磁块7的同极相斥，将第一转动杆2平衡，减少第一转动杆2转动的摩擦力，进而提高转动的灵敏度，提高显示风向的准确度；通过滚动轴承8进行二次转动可进一步提高转动灵敏度，通过螺纹杆4便于更换风袋5。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。