跨越伴热管式相控阵扫查轨道的制作方法

本实用新型涉及轨道，尤其涉及一种跨越伴热管式相控阵扫查轨道。属于超声检测领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，相控阵技术已广泛应用于海底管道对接环焊缝的检测。而相控阵轨道作为相控阵技术应用的关键部分，为相控阵扫查器行走的提供轨道。

现有海底管道全尺寸相控阵校准试块采用圆周式相控阵轨道，并固定在整个海底管道的圆周方向上，且包围相控阵试块。为了保证相控阵扫查器的驱动轮和惰轮的安装和行走，通常，轨道半径比焊缝半径大15mm。由于一些海底输油管道外侧设有伴热管，其形状为圆管或方槽，尺寸、数量和排布位置，则是根据项目要求不同，从管端保温层伸出一定的长度。由于伴热管直径或高度通常都大于15mm，因此，导致现有的相控阵扫查轨道无法在伸出的伴热管上实现安装。需要减小伴热管伸出长度或者增加保温层管端预留长度，以避免伴热管妨碍轨道安装。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种跨越伴热管式相控阵扫查轨道，其无需去除伴热管伸出部分，便能够对外侧设有伴热管的海底输油管道进行轨道安装，解决了伴热管妨碍轨道安装的问题；不仅降低了对裸管长度和保温层管端预留长度的要求，减少了现场工作量，而且，大大提高了施工效率，节约了生产成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种跨越伴热管式相控阵扫查轨道，包括：变径轨道、设置在变径轨道上的数个安装孔，其特征在于：变径轨道通过弹簧卡扣围成一与输油管体形状相同的管体；安装孔内调节安装有大垫块和小垫块；大垫块、小垫块的高度大于伴热管的直径或高度；通过调节大垫块、小垫块的位置和分布，改变变径轨道内大垫块、小垫块之间的空间分布，使变径轨道能够跨越不同尺寸、数量和位置分布伴热管。

所述变径轨道的长度与输油管体管径加高后的周长相同，用以满足相控阵扫查器安装和行走。

所述大垫块的宽度为100mm，均匀分布在变径轨道内径的270°范围内；小垫块的宽度为30mm，分布在变径轨道1内径的90°范围内。

所述大垫块和小垫块的内径与输油管体外径相等，外径与变径轨道内径相等，用以确保轨道的良好接触。

所述数个安装孔上的间距为80mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其无需去除伴热管伸出部分，便能够对外侧设有伴热管的海底输油管道进行轨道安装，解决了伴热管妨碍轨道安装的问题；不仅降低了对裸管长度和保温层管端预留长度的要求，减少了现场工作量，而且，大大提高了施工效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用示意图。

图中主要标号说明：

1.变径轨道，2.大垫块，3.小垫块，4.调节螺钉，5.弹簧卡扣，6.输油管体，7.伴热管。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型包括：变径轨道1、设置在变径轨道1上的数个安装孔，其中，变径轨道1通过弹簧卡扣5方式围成一与输油管体6形状相同的管体；安装孔内采用调节螺钉4安装方式调节安装有大垫块2和小垫块3；大垫块2、小垫块3的高度大于伴热管7的直径或高度，使变径轨道1能够跨越伴热管7；大垫块2的作用是为轨道提供更好的支撑，小垫块3的作用是为伴热管7提供更宽的空间；通过调节大垫块2、小垫块3的位置和分布，改变变径轨道1内大垫块2、小垫块3之间的空间分布，以实现跨越不同尺寸、数量和位置分布的伴热管7。

上述变径轨道1的长度与输油管体6管径加高后的周长相同，用以满足相控阵扫查器安装和行走；变径轨道1与大垫块2、小垫块3配合，增加变径轨道1与管材表面的距离。

上述大垫块2的宽度为100mm，均匀分布在变径轨道1内径的270°范围内；

上述小垫块3的宽度为30mm，分布在变径轨道1内径的90°范围内。

上述大垫块2和小垫块3内径与输油管体6外径相等，外径与变径轨道1内径相等，用以确保轨道的良好接触。

上述数个安装孔上的间距为80mm。

使用时，通过调节小垫块3的位置和分布，实现对伴热管7的跨越，满足相控阵超声波设备的扫查需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。