本实用新型涉及添加测量类电镀加药技术领域，具体为一种用于槽液添加测量校验的校验杯。
背景技术：
现有的技术只能解决一般自动加药泵添加流量的情况，按所需量补加，当自动加药泵精度出现误差时，不能实时的监控并有效的控制，有可能出现多加或少加，而有用于槽液添加测量校验的校验杯校验即可用于槽液添加测量校验的校验杯再检验自动加药泵的精度误差，从而精准的控制添加所需量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于槽液添加测量校验的校验杯，在加药时先在校验杯中安装流量传感器，然后通过自动加药装置开关控制加入所需溶液中，校验杯里的刻度是经过流量传感器传感反馈至处理器模块控制，控制准确度高，精度高，用校验杯来校验自动加药泵的定时定量数据是否准确，并对自动加药泵进行校准，准确性，精度高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于槽液添加测量校验的校验杯，包括校验杯和自动加药泵，还包括自动加药装置，在所述校验杯底面设有一通管，在所述通管上安装了自动加药泵，在所述通管内安装了流量传感器；
所述自动加药泵包括阀壳，在所述阀壳上安装了中心柱，在所述中心柱上安装了把手，在所述中心柱上安装了中心O环，在所述中心柱底面安装了球，在所述球的两侧设有球垫片，在所述球左右两侧均安装了内管，所述球与内管连接处安装了法兰，在所述内管上安装了O型圈，在所述内管外侧均设有一与其相连通的外管，所述外管与内管连接处安装了密封圈，所述外管连接在通管上；
在所述中心柱上安装了一微型电机，所述微型电机设有的输出轴，在所述输出轴上安装了连接杆，所述连接杆设有外螺纹，所述中心柱内设有外螺纹，其相螺接，使得微型电机安装在中心柱上控制其转动实现自动加药泵的开关；
所述自动加药装置顶面设有电机输入孔和传感器输入孔，其分别通过导线连接微型旋转电机和流量传感器；
所述自动加药装置正面设有具有输入端和输出端显示屏，定时器和电源开关，所述自动加药装置内部安装了分别设有输入端和输出端的信号放大模块，模数转换模块，处理器模块，电机控制器，电机驱动器和电源模块；
所述信号放大模块输入端电连接传感器输入孔，用于输入传感器传感槽液流量信号，所述处理器模块输入端电连接模数转换模块输出端和定时器输入端，所述处理器模块输出端电连接电机控制器输入端，所述模数转换模块输入端电连接信号放大模块的输出端，其分别将微型电机转动信号和流量传感器信号滤波放大后，转换为处理器模块所能控制的数字信号，所述电机控制器输出端电连接电机驱动器输入端，所述电机驱动器输出端电连接旋转电机，所述定时器输入端电连接电源开关，所述电源开关电连接电源模块。
进一步的，所述自动加药泵的型号为DN15，其外壳采用的PVC材质。
进一步的，所述流量传感器型号为EXQ41W。
进一步的，所述阀壳上安装了螺帽。
进一步的，所述显示屏设在定时器上方，所述电源开关设在定时器下方。
进一步的，在所述自动加药装置右侧设有电源接孔，其连接电源模块。
进一步的，所述处理器模块采用80C51F020单片机。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：在加药时先在校验杯内安装流量传感器，然后通过自动加药装置开关控制加入所需溶液中，校验杯里的刻度是经过流量传感器传感反馈至处理器模块再次控制且在显示屏上显示，控制准确度高，精度高，用校验杯来校验自动加药泵的定时定量数据是否准确，并对自动加药泵进行校准，准确性、精度高，因为事先已校准过校验杯，故不会多加料浪费人工和材料，也不会少加造成质量问题，使用方便，快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型自动加药泵结构示意图；
图3是本实用新型自动加药装置内部结构示意图；
图中：校验杯1，流量传感器11，通管12，自动加药泵2，阀壳20，中心柱21，内螺纹22，把手23，中心O环24，球25，球垫片26，内管27，法兰28，O型圈29，外管30，螺帽31，微型旋转电机4，电机轴41，连接杆5，外螺纹51，自动加药装置6，传感器输入孔60，电源接孔61，电机输入孔62，导线63，显示屏64，定时器65，电源开关66，信号放大模块67，模数转换模块68，处理器模块69，电机控制器70，电机驱动器71，电源模块72。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于槽液添加测量校验的校验杯，包括校验杯1和自动加药泵2，还包括自动加药装置6，在所述校验杯1底面设有一通管12，在所述通管12上安装了流量传感器11，用以传感输送的药剂容量，在所述通管12上安装了自动加药泵2；其通过自动加药装置来控制自动加药泵的开关。
所述自动加药泵2包括阀壳20，在所述阀壳20上安装了中心柱21，在所述中心柱21上安装了把手23，在所述中心柱21内安装了中心O环24，在所述中心柱21底面安装了球25，在所述球25的两侧设有球垫片26，在所述球26左右两侧均安装了内管27，所述球25与内管27连接处安装了法兰28，在所述内管27上设有O型圈29，在所述内管27外侧均设有一与其相连通的外管30，外管30与内管27连接处安装了密封圈，所述外管30连接在通管12上；外管与内管是相连通的，其中一个外管连接在通管上，另一个外管连接在自动加药槽。
在所述中心柱21上安装了一微型旋转电机4，所述微型旋转电机4设有的输出轴41上安装了连接杆5，所述连接杆5设有外螺纹51，所述中心柱内设有外螺纹51，其相螺接；该微型旋转电机为单相电机，其可通过加药控制装置的控制来使得中心杆转动，转动时，由于该自动加药泵为一球形泵体，在其内部设有的球上连通的两内管分别通过转动来连通外管或不连通，从而实现对自动加药泵的打开或关闭。
所述自动加药装置6顶面设有电机输入孔62和传感器输入孔60，该电机输入孔62和传感器输入孔60分别通过导线电连接微型旋转电机和流量传感器11；用以接收微型旋转电机工作信号及流量传感器的流量传感信号。
所述自动加药装置6正面设有具有输入端和输出端的显示屏64，定时器65和电源开关66，显示屏64为液晶显示屏，用以显示定时的数值；
所述自动加药装置6内部安装了具有输入端和输出端的信号放大模块67，模数转换模块68，处理器模块69，电机控制器70，电机驱动器71和电源模块72；
所述信号放大模块67输入端电连接传感器输入孔，用以将传感信号输入，所述处理器模块69输入端分别电连接模数转换模块68和定时器65输出端，所述处理器模块69输出端连接电机控制器70输入端，所述模数转换模块68输入端连接信号放大模块67输出端，将传感器信号经过信号放大滤波后，再由模块转换模块转换为处理器模块的输入端输入的数字信号，流量传感器安装在通管上，用于对流经的药剂流量进行测量，当流过的药剂流量过大时，可通过处理器模块关闭自动加药泵，所述电机控制器70输出端连接电机驱动器71输入端，所述电机驱动器71输入端连接微型旋转电机4，使得电机控制器70输入端接收到处理器模块发出的控制命令来控制电机驱动器驱动微型旋转电机工作，从而实现对自动加药泵的打开或关闭。所述定时器65输入端电连接电源开关66，所述电源开关66电连接电源模块72。
所述自动加药泵2的型号为DN15，其外壳采用的PVC材质。
所述流量传感器型号为EXQ41W。
所述阀壳上安装了螺帽31。
所述显示屏64设在定时器65上方，所述电源开关66设在定时器65下方。布置合理，便于操作。
在所述自动加药装置6右侧设有电源接孔61，其电连接电源模块72的输入端，用于连接外接交流电源供电。
所述处理器模块69采用80C51F020单片机，通过单片机的内核微控制器来控制流量传感器。
本实用新型的工作原理：工作时，将自动加药槽上安装自动加药泵，在加药时先通过自动加药装置中的电源开关通电后，进行定时设置，定时信号输入至处理器模块，由处理器模块根据定时信号的时间控制开启或关闭，将该控制信号输入至电机控制器，电机控制器接收到处理器模块发出的定时控制开关命令后，控制电机驱动器按控制信号驱动旋转电机正或反转，从而实现对自动加药泵定时加药，加药液体通过通管时，由于通管内安装了流量传感器，流量传感器将传感的流量信号输出至自动加药装置后，将内部信号反馈至处理器模块来控制信号，在显示屏上显示流量，用以调整一定时间内校验杯内盛放药液所需容量。
本实用新型在加药时先在校验杯内安装流量传感器，然后通过自动加药装置开关控制加入所需溶液中，校验杯里的刻度是经过流量传感器传感反馈至处理器模块再次控制且在显示屏上显示，控制准确度高，精度高，用校验杯来校验自动加药泵的定时定量数据是否准确，并对自动加药泵进行校准，准确性，精度高，因为事先已校准过校验杯，故不会多加料浪费人工和材料，也不会少加造成质量问题，使用方便，快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。