一种焊接式声测管的制作方法

本实用新型涉及一种超声波检测管，更具体地说，它涉及一种焊接式声测管。

背景技术：

工程建设领域钻孔灌注桩是一种重要的基桩形式，其质量直接影响构筑物的安全。而超声波法是目前检测桩身完整性的最有效最准确的检测方法。在超声波法的实施过程中通常使用声测管的埋设的方式给予实施。

现有技术中，如图1所示的一种焊接式声测管包括有底管1，底管1上焊接固定有焊管接头2，焊管接头2的另一端焊接有中管3，中管3的另一端焊接有另一个焊接接头，该焊接接头另一端焊接有顶管4。通过焊接的方式固定，具有成本低和连接牢固的作用。

但是这种焊接式声测管和其他的声测管一样，为了方便运输，均是在施工现场将中管3与焊接接头进行焊接固定，由于中管3和焊接接头均是呈圆环的设置，在焊接中管3和焊接接头时，需要稳定两者，防止中管3和焊接接头发生相对移动，还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种焊接式声测管，具有方便焊接固定在效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接式声测管，包括有底管以及与底管连接的中管，所述底管上焊接固定有焊管接头，所述焊管接头内一体生成凸台部，所述凸台部的直径小于中管的内径。

通过采用上述技术方案，在施工现场，将中管插入至焊管接头内，中管的端面与凸台部抵接，在焊接时，中管不易沿轴向移动，便于焊接。

本实用新型进一步设置为：所述凸台部上一体生产有沿焊管接头轴向延伸的限位环，所述限位环到所述焊管接头的内壁之间形成空隙。

通过采用上述技术方案，中管在插入至空隙中后，中管的外壁与焊管接头的内壁接触，中管的内壁与限位环的外壁接触，增大了中管沿轴向转动需要克服的力，在焊接时，中管和焊管接头更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位环上设有朝向焊管接头内壁的导角。

通过采用上述技术方案，便于中管插入至空隙内。

本实用新型进一步设置为：所述凸台部上开有连通空隙的限位槽，所述中管上设有插入至限位槽内的限位凸块。

通过采用上述技术方案，将中管插入至焊管接头内时，限位凸块与限位槽配合并阻止中管沿轴向转动，在焊接时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽设置有多个，所述限位凸块与限位槽一一对设置。

通过采用上述技术方案，进一步加强中管与焊管接头连接后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸块呈三角齿轮状，多个所述限位凸块呈圆周整列分布，所述限位槽与所述限位凸块配合设置。

通过采用上述技术方案，齿轮状呈三角齿轮状，限位凸块与限位槽接触时，对中管施加插入至焊管接头内的力，限位凸块与限位槽会自动配合，便于安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸块呈杆状且呈圆周整列分布，所述限位槽与所述限位凸块配合设置。

通过采用上述技术方案，限位凸块呈杆状，在插入至限位槽内时，具有较大的承受力，中管和焊管接头更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸块上远离中管的一端为半圆球端。

通过采用上述技术方案，便于限位凸块插入至限位槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.凸台部与中管抵接从而限制中管相对于焊管接头沿轴向移动，同时限位槽和限位凸块的配合限制了中管相对于焊管接头沿轴向转动，使得中管插入至焊管接头内后更加稳定，便于后续的焊接；

2.限位凸块呈三角齿轮状且呈圆周整列分布，对中管施加插入至焊管接头内的力，限位凸块与限位槽会自动配合，便于安装固定；

3.限位凸块呈杆状且呈圆周整列分布，在插入至限位槽内时，具有较大的承受力，中管和焊管接头更加稳定。

附图说明

图1是现有技术中的声测管的示意图；

图2是实施例一的局部结构爆炸示意图；

图3是实施例一的局部结构剖面示意图；

图4是实施例二的局部结构剖面示意。

附图标记：1、底管；2、焊管接头；3、中管；4、顶管；5、凸台部；6、限位环；7、空隙；8、导角；9、限位槽；10、限位凸块；11、半圆球端。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

一种焊接式声测管，如图2所示，包括有底管1以及与底管1连接的中管3，底管1上焊接固定有焊管接头2。

如图2、图3所示，焊管接头2内一体生成凸台部5，凸台部5的直径小于中管3的内径，在施工现场，将中管3插入至焊管接头2内，中管3的端面与凸台部5抵接，中管3不易沿轴向移动。凸台部5上一体生产有沿焊管接头2轴向延伸的限位环6，限位环6到焊管接头2的内壁之间形成供中管3插入的空隙7，需要提及的是，中管3在插入至空隙7中后，中管3的外壁与焊管接头2的内壁接触，中管3的内壁与限位环6的外壁接触，增大了中管3沿轴向转动需要克服的力，在焊接时，中管3和焊管接头2更加稳定。

如图2、图3所示，限位环6上设有朝向焊管接头2内壁的导角8，便于中管3插入至空隙7内。凸台部5上开有连通空隙7的多个限位槽9，中管3上一体生成有插入至限位槽9内的限位凸块10，将中管3插入至焊管接头2内时，限位凸块10与限位槽9配合并阻止中管3沿轴向转动，在焊接时更加稳定。限位凸块10呈三角齿轮状，多个限位凸块10呈圆周整列分布，限位槽9与限位凸块10配合设置。限位凸块10的一尖端朝向中管3，限位凸块10与限位槽9接触时，对中管3施加插入至焊管接头2内的力，限位凸块10与限位槽9会自动配合，便于安装固定。

具体效果如下：

在现场焊接中管3和焊管接头2时，先将中管3插入至焊管接头2内，凸台部5与中管3抵接从而限制中管3相对于焊管接头2沿轴向移动，同时限位槽9和限位凸块10的配合限制了中管3相对于焊管接头2沿轴向转动，使得中管3插入至焊管接头2内后更加稳定，便于后续的焊接。

实施例二：

如图4所示，与实施例一不同的是，限位凸块10呈杆状且呈圆周整列分布，限位槽9与所述限位凸块10配合设置。限位凸块10呈杆状，在插入至限位槽9内时，具有较大的承受力，中管3和焊管接头2更加稳定。限位凸块10上远离中管3的一端为半圆球端11，便于限位凸块10插入至限位槽9内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。