触发式检测结构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术及其自动化生产设备技术领域，具体的，其展示一种触发式检测结构。

背景技术：

在汽车零部件生产过程中，部分产品生产过程中需要进行螺栓、铆钉等连接部件的装配；有产品批量生产，且产品形状较为特殊，如图1中包括的产品 100，其包括端部主体103和产品主体101上，产品主体101上设置有三个固定螺栓102；现阶段采用人工进行检测，检测效率低，且人工检测存在较多主观因素，漏检状况频繁出现。

因此，有必要提供一种触发式检测结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种触发式检测结构。

技术方案如下：

一种触发式检测结构，包括升降式精准定位载具、与所述升降式精准定位载具对应设置的检测组件；检测组件包括检测装置，所述检测装置包括可滑动连接于检测安装架的检测平台、设置于所述检测平台上的检测模块，所述检测模块包括穿透所述检测平台的检测柱，所述检测柱两端分别设置有检测上端卡块和检测下端卡块，所述检测下端卡块上设置有检测头，且所述检测柱上设置有两端分别顶持所述检测平台的下表面和所述检测下端卡块的弹性回复体，且所述检测平台上设置有与所述检测上端卡块对应的触发传感器。

进一步的，所述升降式精准定位载具包括产品载具、与所述产品载具对应设置的侧边定位组件，所述侧边定位组件包括升降安装架、设置于所述升降安装架上的升降驱动装置、连接于所述升降驱动装置的且可滑动设置于所述升降安装架上的侧边定位板。

进一步的，所述产品载具包括产品主体承接台和端部主体承接台。

进一步的，所述升降驱动装置由气缸构成。

进一步的，检测组件包括检测安装架、设置于所述检测安装架顶端的检测驱动件；所述检测在连接于所述检测驱动件且可滑动设置于所述检测安装架并与产品载具配合使用。

进一步的，所述检测驱动件由气缸构成。

进一步的，所述弹性回复体由压簧构成。

与现有技术相比，本实用新型利用触发式的检测结构，能够快速精准的进行产品上装配螺栓位的检测，保证产品制备质量。

附图说明

图1是产品100的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图之一。

图3是本实用新型的结构示意图之二。

图4是本实用新型的结构示意图之三。

图5是本实用新型的结构示意图之四。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图5，本实施例展示一种双向连动定位式检测方法，其中，检测通过快速定位检测结构实现：

快速定位检测结构包括升降式精准定位载具1、与所述升降式精准定位载具 1对应设置的检测组件2、以及与所述升降式精准定位载具1对应设置的且与所述升降式精准定位载具1和所述检测组件2均相配合使用的斜向联动式定位组件3；

所述升降式精准定位载具1包括产品载具11、与所述产品载具11对应设置的侧边定位组件12，所述侧边定位组件12包括升降安装架121、设置于所述升降安装架121上的升降驱动装置122、连接于所述升降驱动装置122的且可滑动设置于所述升降安装架121上的侧边定位板123；

所述产品载具11包括产品主体承接台111和端部主体承接台112；

所述升降驱动装置122由气缸构成；

检测组件2包括检测安装架21、设置于所述检测安装架21顶端的检测驱动件22、连接于所述检测驱动件22的且可滑动设置于所述检测安装架21的且与产品载具11配合使用的检测装置23；

所述检测装置23包括可滑动连接于所述检测安装架21的检测平台231、设置于所述检测平台231上的检测模块，所述检测模块包括穿透所述检测平台231 的检测柱232，所述检测柱232两端分别设置有检测上端卡块233和检测下端卡块234，所述检测下端卡块234上设置有检测头235，且所述检测柱232上设置有两端分别顶持所述检测平台231的下表面和所述检测下端卡块234的弹性回复体236，且所述检测平台231上设置有与所述检测上端卡块233对应的触发传感器237；

所述检测驱动件22由气缸构成；

所述弹性回复体236由压簧构成；

所述斜向联动式定位组件3包括斜向定位安装架31、设置于所述斜向定位安装架31上的第一斜向驱动装置32、连接于所述第一斜向驱动装置32的第二斜向驱动装置33、以及连接于所述第二斜向驱动装置33的斜向定位装置34；

所述第一斜向定位装置32包括设置于所述斜向定位安装架31上的第一驱动件321、连接于所述第一驱动件321的可滑动设置于所述斜向定位安装架31 上的斜向定位架322；

所述第二斜向驱动装置33包括设置于所述斜向定位架322上的第二驱动件 331、连接于所述第二驱动件331的且可滑动设置于所述斜向定位架322上的联动定位架332；

所述斜向定位装置34包括设置于所述联动定位架332上的第三驱动件341、连接于所述第三驱动件341的且穿透所述斜向定位架322的斜向定位柱342；

所述第一驱动装置321、所述第二驱动装置331、所述第三驱动装置341均由气缸构成，且所述斜向定位柱342和所述斜向定位架322连接处设置有由直线轴承构成的斜向导向套；

步骤为：

1)将产品100装载到产品载具11上；

2)侧边定位组件12驱动，侧板定位板123进行产品100的侧板定位；

3)斜向联动式定位组件3驱动，第一斜向驱动装置32、第二斜向驱动装置 33配合带动斜向定位装置34到达斜向定位处，斜向定位装置34驱动，进行产品100的斜向定位；或第一斜向驱动装置32、第二斜向驱动装置33、斜向定位装置34驱动同时配合联动进行产品100的端部主体定位；

4)检测组件2驱动，带动检测装置23对产品主体101上装螺栓102位置处的检测，具体为：检测装置23的检测头235下降，接触产品主体101上螺栓 102装配处，后继续下降，弹性回复体236被压缩，检测上端卡块233上升，当检测装置23下降到一个高度时，所有检测上端卡块233均触碰触发传感器237 为已装置好螺栓102，没有触碰触发传感器237处的检测装置23对应的产品主体101对应位置为未装置螺栓102。

本实施例能够快速的精准的进行产品上相应位置上的螺栓是否进行装配，保证产品的制备质量和制备效率，减少对人工的占用，进而益于企业优化生产成本的实施。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。