一种采用螺旋蜗轮传动的电磁流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，具体为一种采用螺旋蜗轮传动的电磁流量计。

背景技术：

电磁流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量流体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统、结构为防爆设计，可以显示流量总量，瞬时流量和流量满度百分比。电磁流量计可以显示的流量单位众多，可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿，对压力和温度参数变化不大的场合，可使用该仪表进行固定补偿积算。具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代电磁流量计，广泛用于测量封闭管道中流体的流量。但是现有技术中的电磁流量计检测流量时，流体直接穿过磁场，流体中金属粒子会被吸附，影响检测结果，电磁流量计还只能对导电流体进行检测，对于气体和不导电流体无法起到计量效果。

因此，发明一种采用螺旋蜗轮传动的电磁流量计来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗干扰的采用螺旋蜗轮传动的电磁流量计，通过设有叶轮、涡轮、蜗杆、闭合线圈、永磁铁南极、永磁铁北极、磁电式传感器和变送器，叶轮受流体冲击转动，带动第一转轴转动，涡轮与蜗杆啮合使第二转轴带动闭合线圈切割磁感线，磁电式传感器捕捉闭合线圈转动产生的感应电动势，经变送器转化放大传递给仪表盘显示，有利于减少流体中粒子对电磁场的影响，还能达到对气体等的计量效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用螺旋蜗轮传动的电磁流量计，包括壳体，所述壳体两侧均设置有通道，所述壳体中部设置有筒体，所述筒体两侧均设置有通孔，所述筒体顶部设置有连接架管，所述连接架管顶部设置有仪表盘，所述通道内一端设置有整流器，所述整流器远离通道口的一侧设置有导流器，两个所述导流器之间设置有第一转轴，所述第一转轴一端设置有叶轮，所述第一转轴中部设置有蜗杆，所述蜗杆一侧设置有涡轮，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮轴心处设置有第二转轴，所述第二转轴顶端设置有闭合线圈，所述闭合线圈一侧设置有永磁铁南极，所述闭合线圈另一侧设置有永磁铁北极，所述永磁铁南极和永磁铁北极均设置在连接架管内部，所述连接架管内部设置有磁电式传感器，所述磁电式传感器顶部设置有变送器；

所述闭合线圈在永磁铁南极和永磁铁北极中部旋转，所述闭合线圈切割磁感线产生感应电动势和感应电流，所述磁电式传感器接收电磁信号并传递给变送器，所述变送器转化信号为可识别信号并放大传递给仪表盘显示。

优选的，所述通道和筒体内部均设置有内衬，所述通道外端和连接架管底部均设置有连接法兰，所述通道与筒体通过法兰式止回阀连接，所述法兰式止回阀和筒体的连接处设置有密封垫，所述连接架管与筒体的连接处设置有橡胶垫圈。

优选的，所述叶轮由碳化钨材质制成，所述蜗杆和涡轮外侧设置有密封箱，所述密封箱与筒体固定连接。

优选的，所述筒体内部设置有温度传感器，所述筒体内部设置有压力传感器，所述连接架管外侧设置有接地螺丝。

优选的，所述叶轮形状设置为螺旋形，所述第一转轴与两个导流器的连接处均设置有轴承，所述第二转轴与筒体的连接处设置有密封垫，所述第二转轴与筒体的连接处设置有轴承。

优选的，所述磁电式传感器、温度传感器和压力传感器均与变送器电性连接，所述变送器与仪表盘电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有叶轮、涡轮、蜗杆、闭合线圈、永磁铁南极、永磁铁北极、磁电式传感器和变送器，叶轮受流体冲击转动，带动第一转轴转动，涡轮与蜗杆啮合使第二转轴带动闭合线圈切割磁感线，磁电式传感器捕捉闭合线圈转动产生的感应电动势，经变送器转化放大传递给仪表盘显示，有利于减少流体中粒子对电磁场的影响，还能达到对气体等的计量效果；

2、通过设有通道、筒体、连接架管、内衬、连接法兰和法兰式止回阀，通道一端通过法兰式止回阀与筒体连接，连接架管通过连接法兰与筒体连接，通道另一端通过连接法兰与外部管道连接，有利于防止流体回流，影响计量效果，便于安装和拆解维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型螺旋涡轮传动示意图；

图4为本实用新型控制系统图。

图中：1壳体、2接地螺丝、3通道、4筒体、5连接架管、6仪表盘、7整流器、8导流器、9第一转轴、10叶轮、11蜗杆、12涡轮、13第二转轴、14闭合线圈、15永磁铁南极、16永磁铁北极、17磁电式传感器、18变送器、19内衬、20连接法兰、21法兰式止回阀、22密封箱、23温度传感器、24压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用螺旋蜗轮传动的电磁流量计，包括壳体1，所述壳体1两侧均设置有通道3，所述壳体1中部设置有筒体4，所述筒体4两侧均设置有通孔，所述筒体4顶部设置有连接架管5，所述连接架管5顶部设置有仪表盘6，所述通道3内一端设置有整流器7，所述整流器7远离通道3口的一侧设置有导流器8，两个所述导流器8之间设置有第一转轴9，所述第一转轴9一端设置有叶轮10，所述第一转轴9中部设置有蜗杆11，所述蜗杆11一侧设置有涡轮12，所述蜗杆11与涡轮12啮合，所述涡轮12轴心处设置有第二转轴13，所述第二转轴13顶端设置有闭合线圈14，所述闭合线圈14一侧设置有永磁铁南极15，所述闭合线圈14另一侧设置有永磁铁北极16，所述永磁铁南极15和永磁铁北极16均设置在连接架管5内部，所述连接架管5内部设置有磁电式传感器17，所述磁电式传感器17顶部设置有变送器18，通过设有叶轮10、涡轮11、蜗杆12、闭合线圈14、永磁铁南极15、永磁铁北极16、磁电式传感器17和变送器18，叶轮10受流体冲击转动，带动第一转轴9转动，第一转轴9使蜗杆12转动，蜗杆12啮合蜗轮11使第二转轴带动闭合线圈14转动，永磁铁南极15和永磁铁北极16之间形成磁场，闭合线圈14转动切割磁感线，磁电式传感器17捕捉闭合线圈14转动产生的感应电动势和感应电流，并传送给变送器18，感应电动势经变送器18转化放大传递给仪表盘6显示，有利于减少流体中粒子对电磁场的影响，还能达到对气体等的计量效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述通道3和筒体4内部均设置有内衬19，所述通道3外端和连接架管5底部均设置有连接法兰20，所述通道3与筒体4通过法兰式止回阀21连接，所述法兰式止回阀21和筒体4的连接处设置有密封垫，所述连接架管5与筒体4的连接处设置有橡胶垫圈，通过设有通道3、筒体4、连接架管5、内衬19、连接法兰20和法兰式止回阀21，通道3一端通过法兰式止回阀21与筒体4连接，连接架管5通过连接法兰20与筒体4连接，通道3另一端通过连接法兰20与外部管道连接，有利于防止流体回流，影响计量效果，便于安装和拆解维护；

进一步的，在上述技术方案中，所述叶轮10由碳化钨材质制成，所述蜗杆11和涡轮12外侧设置有密封箱22，所述密封箱22与筒体4固定连接，碳化钨叶轮10耐磨损，能够保证流量计长期使用，通过设有密封箱22，保护涡轮与蜗杆传动不受流体影响；

进一步的，在上述技术方案中，所述筒体4内部设置有温度传感器23，所述筒体4内部设置有压力传感器24，所述连接架管5外侧设置有接地螺丝2，温度传感器23检测流体温度，压力传感器24检测流体压力，有利于观察流体状态，保护装置，接地螺丝2使流量计接地，避免外部磁场对流量计算的影响；

进一步的，在上述技术方案中，所述叶轮10形状设置为螺旋形，所述第一转轴9与两个导流器8的连接处均设置有轴承，所述第二转轴13与筒体4的连接处设置有密封垫，防止流体进入连接架管5，造成装置损坏，所述第二转轴13与筒体4的连接处设置有轴承，螺旋形叶轮10有利于充分利用流体动能，配合轴承，减少机械损耗；

进一步的，在上述技术方案中，所述磁电式传感器17、温度传感器23和压力传感器24均与变送器18电性连接，变送器18接收磁电式传感器17、温度传感器23和压力传感器24的信号转化为可识别信息，并将之放大，所述变送器18与仪表盘6电性连接，放大的信息传递给仪表盘6，仪表盘6以数字化形式展现出来；

进一步的，在上述技术方案中，所述磁电式传感器17设置为STV72型磁电式速度传感器，所述温度传感器23设置为DS18B20TO-92型温度传感器，所述压力传感器24设置为LPS25HBTR型压力传感器。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用过程中，流体从通道3入口，经过整流器7整流和导流器8引导，进入筒体4，叶轮10受流体冲击转动，带动第一转轴9转动，第一转轴9使蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮11啮合使第二转轴13带动闭合线圈14转动，永磁铁南极15和永磁铁北极16之间形成磁场，闭合线圈14转动切割磁感线，磁电式传感器17捕捉闭合线圈14转动产生的感应电动势和感应电流，并传送给变送器18，感应电动势经变送器18转化放大传递给仪表盘6显示，随着流体的不断冲击，达到计量的效果；

参照说明书附图1-2，本实用新型在安装时，首先组装电磁流量计本体，将内衬19放置于通道3和筒体4内部并加以固定，连接通道3与筒体4，筒体4和连接架管5，通过法兰式止回阀21将两个通道3分别与筒体4两端连接，并添加密封垫，通过连接法兰20将连接架管5和筒体4连接，并添加橡胶垫圈，电磁流量计本体组装完毕，对电磁流量计进行安装，通道3另一端通过连接法兰20与外部管道连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。