一种气缸套测量装置的制作方法

本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种气缸套测量装置。

背景技术：

千分尺(MICROMETER)用于尺寸精密测量(分单体式和接杆)。

现有的测量装置，由于没有设置弧形固定板类装置，测量气缸套外径时，由于气缸套表面较为光滑，现有的大部分量爪夹紧套口时比较困难的问题，且现有的测量装置，由于没有设置把手类装置，工作人员在使用时只能通过握住主体才能使用装置，由于气缸套表面总是设置有润滑油等，工作人员直接通过握住主体会造成装置上沾有油渍使其不美观，甚至手上的油渍会将刻度表覆盖，导致读数失败的问题，为此我们提出一种气缸套测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气缸套测量装置，以解决上述背景技术中提出现有的测量装置，由于没有设置弧形固定板类装置，测量气缸套外径时，由于气缸套表面较为光滑，现有的大部分量爪夹紧套口时比较困难的问题，且现有的测量装置，由于没有设置把手类装置，工作人员在使用时只能通过握住主体才能使用装置，由于气缸套表面总是设置有润滑油等，工作人员直接通过握住主体会造成装置上沾有油渍使其不美观，甚至手上的油渍会将刻度表覆盖，导致读数失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸套测量装置，包括主体，所述主体的一端外表面固定连接有上环套，所述上环套的一端固定连接有第一固定板，所述上环套的底部通过转轴转动连接有下环套，所述下环套的一端固定连接有第二固定板，所述主体的一侧设置有支撑管套，所述支撑管套的一侧设置有把手，所述把手的一侧表面固定连接有连接球，所述连接球的外侧固定连接有外管套，所述主体的外表面设置有两个量爪，两个所述量爪的顶端均设置有弧形固定板，所述弧形固定板的内侧固定连接有固定块，所述固定块的上下两端均开设有轴承槽，两个所述轴承槽的内侧均通过卡合固定连接有固定轴承，两个所述量爪的一侧固定连接有固定管套，所述固定管套的表面固定连接有第二荧光刻度表，且所述固定管套的一侧设置有微分筒，所述微分筒的表面固定连接有第一荧光刻度表，所述微分筒的一侧设置有旋钮。

优选的，所述第一固定板以及第二固定板均与上环套以及下环套为有一体式结构，且所述上环套和下环套内表面的弧度等于与主体连接部位表面的弧度。

优选的，所述支撑管套通过焊接与下环套固定连接，所述支撑管套的内侧表面设置有防滑橡胶套，且防滑橡胶套的最小内径小于所述连接球的最大外径 0.2cm。

优选的，所述第二荧光刻度表与固定管套相互紧密连接，且所述第一荧光刻度表与微分筒同样相互紧密连接。

优选的，所述旋钮通过轴承与主体转动连接，且所述旋钮的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于量爪顶端的弧形固定板，便于在测量气缸套时能够更稳定的将套口夹紧，解决现有的测量装置，由于没有设置弧形固定板类装置，测量气缸套外径时，由于气缸套表面较为光滑，现有的大部分量爪夹紧套口时比较困难的问题。

(2)通过设计安装了位于主体一端的把手，便于工作人员的使用，同时可防止工作人员手上的油渍将刻度表掩盖，解决了现有的测量装置，由于没有设置把手类装置，工作人员在使用时只能通过握住主体才能使用装置，由于气缸套表面总是设置有润滑油等，工作人员直接握住主体会造成装置上沾有油渍使其不美观，甚至手上的油渍会将刻度表覆盖，导致读数失败的问题。

(3)通过设置了位于固定管套和微分筒上的第一荧光刻度表和第二荧光刻度表，便于工作人员在光线较暗的读数，解决了现有的测量装置，由于刻度表没有使用荧光成分，造成工作人员在车底或者傍晚又或者是较暗的车间测量时，读数不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型上环套和下环套的侧视图；

图3为本实用新型弧形固定板的竖截面剖视图；

图4为本实用新型弧形固定板的俯视图；

图中：1、弧形固定板；2、量爪；3、上环套；4、主体；5、外管套；6、把手；7、固定管套；8、微分筒；9、旋钮；10、第一荧光刻度表；11、第二荧光刻度表；12、固定轴承；13、轴承槽；14、固定块；15、下环套；16、第一固定板；17、第二固定板；18、支撑管套；19、连接球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸套测量装置，包括主体4，主体4的一端外表面固定连接有上环套3，上环套3的一端固定连接有第一固定板16，上环套3的底部通过转轴转动连接有下环套15，下环套15 的一端固定连接有第二固定板17，主体4的一侧设置有支撑管套18，支撑管套18 的一侧设置有把手6，把手6的一侧表面固定连接有连接球19，连接球19的外侧固定连接有外管套5，主体4的外表面设置有两个量爪2，两个量爪2的顶端均设置有弧形固定板1，弧形固定板1的内侧固定连接有固定块14，固定块14 的上下两端均开设有轴承槽13，两个轴承槽13的内侧均通过卡合固定连接有固定轴承12，两个量爪2的一侧固定连接有固定管套7，固定管套7的表面固定连接有第二荧光刻度表11，且固定管套7的一侧设置有微分筒8，微分筒8的表面固定连接有第一荧光刻度表10，微分筒8的一侧设置有旋钮9。

为了便于更好的固定上环套3和下环套15内，本实施例中，优选的，第一固定板16以及第二固定板17均与上环套3以及下环套15为有一体式结构，且上环套3和下环套15内表面的弧度等于与主体4连接部位表面的弧度。

为了便于更好的提升限位效果，本实施例中，优选的，支撑管套18通过焊接与下环套15固定连接，支撑管套18的内侧表面设置有防滑橡胶套，且防滑橡胶套的最小内径小于连接球19的最大外径0.2cm。

为了便于更好的延长使用周期，本实施例中，优选的，第二荧光刻度表11 与固定管套7相互紧密连接，且第一荧光刻度表10与微分筒8同样相互紧密连接。

为了便于更好的使用旋钮9，本实施例中，优选的，旋钮9通过轴承与主体 4转动连接，且旋钮9的表面设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：在测量气缸套外径时，将两个量爪2的间距调整至合适距离，然后放置在气缸套顶端，再旋紧旋钮9，量爪2上的弧形固定板1即会夹紧气缸套，此时即可读数，在测量内径时，直接将量爪2放置在气缸套内，再旋松旋钮9，直至量爪2上的弧形固定板1完全与气缸套内壁贴合，即可读数，便于在测量气缸套时能够更稳定的将套口夹紧，同时在使用时，可直接而通过握紧把手6使用测量装置，由于支撑管套18内的防滑橡胶套的最小内径小于所述连接球19的最大外径0.2cm，通过旋松外管套5即可使连接球19与支撑管套18脱离接触，然后将把手6调整至适合的角度再次旋紧外管套5，即可将连接球19及把手6的角度锁死，更便于工作人员的使用，同时可防止工作人员手上的油渍将刻度表掩盖，通过设置了位于固定管套7和微分筒8上的第一荧光刻度表10和第二荧光刻度表11，便于工作人员在光线较暗的读数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。