一种紧固件单剪试验工装的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件单剪试验工装，主要用于紧固件试验。

背景技术：

目前，紧固件检测主要采用的是传统的人工方式。人工检测不仅劳动强度大，生产效率低下，而且测量的数据可能存在较大的误差，另外容易人为地造成不良品。检测结果难以保证。

常用的紧固件如铆钉，在铆接时，铆钉在数吨的压力下产生变形并扣紧，如果铆钉本身存在缺陷，很容易导致铆接失败，或在使用中提前断裂，造成事故。因此，对紧固件内部结构的检测非常重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的紧固件单剪试验工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该紧固件单剪试验工装，包括两个切刀，所述两个切刀分别为一号切刀和二号切刀，所述一号切刀和二号切刀均与检测件穿接，其结构特点在于：还包括底座、切刀座、切刀头和铰接杆，所述切刀座固定在底座上，所述切刀头与底座通过铰接杆铰接，所述切刀座与切刀头配合；所述底座包括底座本体和固定铰接座，所述切刀座包括切刀座本体、凹槽和凸台，所述切刀头包括切刀头本体、转动铰接座和卡槽，所述固定铰接座、切刀座本体和凸台均固定在底座本体上，所述凸台与切刀座本体连接，所述凹槽设置在切刀座本体上，所述转动铰接座与固定铰接座通过铰接杆铰接，所述切刀头本体与转动铰接座固定，所述卡槽设置在切刀头本体上。通过该紧固件单剪试验工装可以对紧固件受到的剪切力进行检测，使得测试结果更加准确，避免紧固件在使用时发生断裂。

进一步地，所述一号切刀上设置有一号检测孔，所述二号切刀上设置有二号检测孔，所述检测件穿过一号检测孔和二号检测孔，所述一号检测孔和二号检测孔的孔径相等，且均为圆形通孔，所述一号检测孔和二号检测孔同轴设置；或一号检测孔和二号检测孔错位设置。起初状态下是将检测将插入一号检测孔和二号检测孔中，一号切刀和二号切刀在同一水平面，并将一号切刀放置在凸台上，将二号切刀悬空，然后再对二号切刀施加外力，使得一号切刀与二号切刀错位，进而将紧固件剪断实现对紧固件受到的剪切力进行检测。

进一步地，所述卡槽的形状为L形。便于将二号切刀卡紧。

进一步地，所述检测件位于凹槽内。避免检测件过长，导致切刀头无法下落。

进一步地，所述切刀头本体与底座本体接触。实现了一号切刀与二号切刀错位后，对切刀头本体的限位。

进一步地，所述一号切刀置于凸台上，所述二号切刀与卡槽接触。使得一号切刀与二号切刀错位，将检测件切断。

进一步地，所述凹槽为U形凹槽。便于检测件的安装。

进一步地，所述凹槽的直径大于或等于一号检测孔的孔径。只要检测件的直径小于一号检测孔的孔径都可以通过该紧固件单剪试验工装进行检测。

进一步地，所述凹槽的轴线与一号检测孔的轴线同轴设置。在起初状态下，使得一号切刀和二号切刀设置在同一水平面。

进一步地，所述凸台的宽度与卡槽的宽度相等，且均等于切刀的厚度。便于一号切刀和二号切刀的安装。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该紧固件单剪试验工装可实现对紧固件的检测，避免紧固件在使用过程中发生断裂，该工装确保了检测结果更加准确，同时也减少人力成本的投入，该工装具有结构简单，测试效率高，操作方便，测试结果准确等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的紧固件单剪试验工装装有切刀的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的紧固件单剪试验工装的主视结构示意图。

图中：底座1、切刀座2、切刀头3、切刀4、铰接杆5、底座本体11、固定铰接座12、切刀座本体21、凹槽22、凸台23、切刀头本体31、转动铰接座32、卡槽33。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的紧固件单剪试验工装，包括两个切刀4、底座1、切刀座2、切刀头3和铰接杆5，所述两个切刀4分别为一号切刀和二号切刀，所述一号切刀和二号切刀均与检测件穿接，所述切刀座2固定在底座1上，所述切刀头3与底座1通过铰接杆5铰接，所述切刀座2与切刀头3配合。

本实施例中的所述底座1包括底座本体11和固定铰接座12，所述切刀座2包括切刀座本体21、凹槽22和凸台23，所述切刀头3包括切刀头本体31、转动铰接座32和卡槽33，所述固定铰接座12、切刀座本体21和凸台23均固定在底座本体11上，所述凸台23与切刀座本体21连接，所述凹槽22设置在切刀座本体21上，所述转动铰接座32与固定铰接座12通过铰接杆5铰接，所述切刀头本体31与转动铰接座32固定，所述卡槽33设置在切刀头本体31上；所述卡槽33的形状为L形；所述切刀头本体31与底座本体11接触。

本实施例中的所述一号切刀上设置有一号检测孔，所述二号切刀上设置有二号检测孔，所述检测件穿过一号检测孔和二号检测孔，所述一号检测孔和二号检测孔的孔径相等，且均为圆形通孔，所述一号检测孔和二号检测孔同轴设置；或一号检测孔和二号检测孔错位设置；所述一号切刀置于凸台23上，所述二号切刀与卡槽33接触。

本实施例中的所述检测件位于凹槽22内；所述凹槽22为U形凹槽；所述凹槽22的直径大于或等于一号检测孔的孔径；所述凹槽22的轴线与一号检测孔的轴线同轴设置；所述凸台23的宽度与卡槽33的宽度相等，且均等于切刀4的厚度。

具有的说，先将检测件插入到一号检测孔和二号检测孔中，将检测件外露的部分置于凹槽22中，并将一号切刀置于凸台5上，再对切刀头本体31施加外力，使得卡槽33与二号切刀接触，通过一号切刀与二号切刀错位，进而将检测件切断，实现对检测件所受到的剪切力进行检测，通常情况下在切刀头本体31和转动铰接座32上可以设置有用于容纳检测件的豁口，避免检测件过长置于凹槽22内的检测件过长，导致检测件受力不均，容易发生偏斜，使得测试结果不够准确。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。