放线机用钢丝绳毛刺检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳放线机，尤其涉及一种放线机用钢丝绳毛刺检测装置。

背景技术：

目前，钢丝绳在生产完成后难以对其质量进行检测，尤其是表面有断丝或压伤引起翘丝的钢丝绳，难以将其快速、准确的检测出来，从而大大影响产品质量，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种放线机用钢丝绳毛刺检测装置，以解决现有钢丝绳难以检测其是否有毛刺，影响产品质量的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种放线机用钢丝绳毛刺检测装置，包括放线架，所述放线架的底部设置有第一放线轮，且放线架的顶部位于第一放线轮的上方设置有第二放线轮，所述放线架上位于第一放线轮、第二放线轮之间连接有第一绝缘板、第二绝缘板，所述第一绝缘板位于第二绝缘板的上方，且第一绝缘板、第二绝缘板上均开有便于钢丝绳穿过的通孔，所述通孔的孔径大于钢丝绳的外径，所述第二绝缘板上位于通孔处设置有导电检测板，所述导电检测板与控制器电性连接，且导电检测板上开有检测孔，所述检测孔的孔径与钢丝绳的外径相适配，所述第一绝缘板的下端面上对应导电检测板的位置设置有感应触点，所述感应触点与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放线架上沿竖直方向开有多个第一安装孔，所述第一绝缘板通过螺栓、螺母固定于放线架上，所述放线架上沿竖直方向开有多个第二安装孔，所述第二绝缘板通过螺栓、螺母固定于放线架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一绝缘板、第二绝缘板之间的距离为10cm～30cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一绝缘板、第二绝缘板之间的距离为20cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为，所述放线机用钢丝绳毛刺检测装置能够在钢丝绳放线过程中实时检测出其有毛刺的地方，进而能够大大提高产品质量，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为放线机用钢丝绳毛刺检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1所示，图1为放线机用钢丝绳毛刺检测装置的结构示意图。

于本实施例中，一种放线机用钢丝绳毛刺检测装置，包括放线架1，所述放线架1的底部设置有第一放线轮2，且放线架1的顶部位于第一放线轮2的上方设置有第二放线轮3，所述放线架1上位于第一放线轮2、第二放线轮3之间连接有第一绝缘板4、第二绝缘板5，所述第一绝缘板4位于第二绝缘板5的上方，且第一绝缘板4、第二绝缘板5上均开有便于钢丝绳穿过的通孔，所述通孔的孔径大于钢丝绳的外径，所述第二绝缘板5上位于通孔处设置有导电检测板6，所述导电检测板6与PLC控制器电性连接，且导电检测板6上开有检测孔，所述检测孔的孔径与钢丝绳的外径相适配，所述第一绝缘板4的下端面上对应导电检测板6的位置设置有感应触点7，所述感应触点7与PLC控制器电性连接。

上述一种放线机用钢丝绳毛刺检测装置中，放线架1上沿竖直方向开有多个第一安装孔，所述第一绝缘板4通过螺栓、螺母固定于放线架1上，所述放线架1上沿竖直方向开有多个第二安装孔，所述第二绝缘板5通过螺栓、螺母固定于放线架1上，所述第一绝缘板4、第二绝缘板5之间的距离为20cm。

值得一提的是，虽然本实施例中，第一绝缘板4、第二绝缘板5之间的距离为20cm，但是本实用新型不限于此，第一绝缘板4、第二绝缘板5之间的距离可以为10cm或30cm或位于两者之间的任意数值，本实施例是结合检测准确度，运行流畅度后的优选方案。

上述一种放线机用钢丝绳毛刺检测装置为了保证设备放线的流畅性，将检测孔的孔径设置成略大于钢丝绳的外径，例如，钢丝绳外径为2.5mm时，检测孔的孔径设置成2.6mm，钢丝绳外径为3mm时，检测孔的孔径设置成3.1mm，其基本不影响检测精度。

工作时，钢丝绳在第一放线轮2、第二放线轮3的牵引下自下向上运动，正常运行状态下，导电检测板6在自身重力下不会被钢丝绳带起，此时整个电路为断路状态，表示钢丝绳无异常，可以正常生产；若钢丝绳有凸起或毛刺，则其带有毛刺或凸起处的直径远大于检测孔的孔径，此时会将导电检测板6带起向上运动，当导电检测板6与感应触点7相接触时，接通整个电路，此时，PLC控制器控制设备停止，检查钢丝绳有无异常，修正后方可重新正常生产。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。