一种计度器电能表的制作方法

本实用新型涉及电能表技术领域，具体涉及一种计度器电能表。

背景技术：

计度器为存储和显示表征被测电能信息的机电或电子器件，其计度器已被广泛应用于电能表中，电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。

目前的计度器电能表包括有底座，底座上设置有计度器和电路板，底座上设置有盖体，盖体内设置有铭牌，其中，盖体的存在会对内部的电子元件起到一定的保护作用，铭牌装在盖体的内侧面上，采用螺钉或者采用卡口压入式结构实现对铭牌的安装，并且为了实现铭牌开口和计度器示数的对齐，方便读取示数，通常铭牌和计度器之间的间距小，而铭牌的安装方式使得铭牌与盖体内侧面的间距小，这样将直接导致盖体与计度器之间的防磁间距减小，防磁的性能欠佳，使得电能表计数不准确，从而使电能表无法准确计量用户的电量，此外，目前，为了实现窃电，窃电者通常在电能表计度电能表的底座上设置大磁铁，从而影响电能表的计量。

因此，需要对现有的计度器电能表作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种增加防磁距离同时减小磁铁的安装空间，从而提高防磁效果的计度器的电能表。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种计度器电能表，包括有底座和能拆卸式设置在底座上的盖体，所述底座上设置有计度器和PCB板，其特征在于：所述盖体的内侧面向下延伸有用以增加盖体顶面与计度器之间距离的护壁，所述底座的上端面开设有供护壁插入的插槽，所述底座的外周壁上向外延伸有筋条，装配完成状态下，所述筋条位于底座的外侧壁和盖体的内侧壁之间。

优选地，所述盖体内侧壁在靠近计度器的一侧具有朝护壁方向延伸的隔板，装配完成状态下，所述隔板与筋条相对齐。这样，防止在电能表的外侧设置大磁铁，从而防止电能表出现计数不准的问题。

进一步优选，所述护壁的外侧壁具有向外延伸的肋板，所述肋板与隔板为一体成型，装配完成状态下，所述肋板的下端面与底座的上端面相抵。这样，一方面，进一步防止在底座的外侧设置大磁铁，影响电能表的计数功能，另一方面，增加了盖体和底座的密封性。

进一步优选，所述护壁的外侧壁向上延伸形成有台阶面，装配完成状态下，所述台阶面与底座的上端面相抵。

优选地，所述底座的上端面的外侧边缘具有向上延伸的凸缘，对应地，所述肋板上开设有容置该凸缘的缺口。

优选地，所述底座上设置有PCB板，所述PCB板位于计度器的一侧，装配完成状态下，所述护壁的底部与PCB板的上部基本在同一平面上。

为了实现PCB板的固定连接，优选地，所述底座的一侧设置有用以支撑PCB板的支撑件，与支撑件相对的另一侧通过卡扣结构与PCB板相卡接固定。

进一步优选，所述PCB板的一侧具有卡口，对应地，所述底座内侧壁具有与该卡口相配合的卡扣。

为了限制PCB板左右运动，优选地，所述卡扣的一侧设置有定位板，所述定位板位于底座的内侧壁上，装配完成状态下，所述定位板的外侧壁与卡口的内侧壁相抵。

进一步优选，所述卡扣的另一侧设置有支撑板，所述支撑板位于底座的侧壁上且与该支撑件的顶部在同一平面上。

优选的，所述卡扣、支撑板以及定位板为一体成型结构。这样，更加地增加了PCB板装配的稳固性。

为了实现计度器的安装，优选地，所述底座上设置有定位柱，所述计度器上开设有与定位柱相配合的定位孔，装配完成状态下，PCB板的一侧与计度器相邻。

为了更好地观察计度器的示数，优选地，所述盖体的顶面为透明材质制成的盖板，所述计度器的上方设置有铭牌，所述铭牌上开设有便于观察计度器示数的开口。

为了实现铭牌的安装，优选地，所述底座上设置有用以对铭牌进行定位支撑的支撑肋板，所述护壁的内侧边缘具有向下延伸的压板，所述盖体能拆卸式设置于底座上并通过压板将铭牌固定在底座的支撑肋板上。

进一步优选，所述压板有多个，且各压板的下端部均在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该计度器电能表的盖体的内侧面向下延伸有用以增加盖体顶面与计度器之间距离的护壁，底座的上端面开设有供护壁插入的插槽，底座的外周壁上向外延伸有筋条，装配完成状态下，筋条位于底座的外侧壁和盖体的内侧壁之间。这样，该计度器电能表结构设计合理，且防磁效果好，一方面增加了盖体的高度，从而增加了防磁距离，另一方面，减小了安装大磁铁的空间，从而防止在底座的外侧设置大磁铁，进而防止电能表出现计数不准确的情况，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的另一角度的剖视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例部分结构的立体分解示意图；

图5为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例的盖体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的另一角度的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例的底座的结构示意图；

图9为图8的另一角度结构示意图；

图10为图2中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本实用新型实施例的计度器电能表包括有底座1和能拆卸式设置在底座1上的盖体2，底座1上设置有计度器4、PCB板3、铭牌5以及接线端子架6，其中，

本实施例中，盖体2的内侧面向下延伸有用以增加盖体顶面与计度器之间距离的护壁21，护壁21三面包围，底座1的上端面111开设有供护壁21插入的插槽11，底座1的外周壁上向外延伸有筋条12，装配完成状态下，PCB板3设置在计度器4的一侧且与计度器4相邻，本实施例中，为了增加PCB板3安装的稳固性，PCB板3的一侧与计度器4相抵，护壁21的底部与PCB板3的上部基本在同一平面上，筋条12位于底座1的外侧壁和盖体2的内侧壁之间，同时，盖体2内侧壁在远离PCB板3的一侧具有朝护壁21方向延伸的隔板22，装配完成状态下，隔板22与筋条12相对齐。这样，一方面增加了盖体的高度，从而增加了防磁距离，另一方面，防止在底座的外侧设置大磁铁，进而防止电能表出现计数不准确的情况。

本实施例中，护壁21的外侧壁具有向外延伸的肋板211，肋板211与隔板22为一体成型，装配完成状态下，肋板211的下端面与底座1的上端面111相抵，具体地，护壁21的外侧壁向上延伸形成有台阶面212，装配完成状态下，护壁21与插槽11之间通过密封件形成密封连接，且台阶面212与底座1的上端面111相抵，护壁21的内侧壁与插槽11的内侧壁相抵，其中，密封件为密封圈。这样，进一步增加了盖体和底座之间的密封性。此外，底座1的上端面111的外侧边缘具有向上延伸的凸缘7，对应地，肋板211上开设有容置该凸缘7的缺口211a。

为了实现PCB板的安装，本实施例中，底座1的一侧设置有用以支撑PCB板3的支撑件13，与支撑件13相对的另一侧通过卡扣结构与PCB板3相卡接固定。具体地，PCB板3的一侧具有卡口31，对应地，底座1内侧壁具有与该卡口31相配合的卡扣14，为了限制PCB板左右运动，卡扣14的一侧设置有定位板141，定位板141位于底座1的内侧壁上，装配完成状态下，定位板141的外侧壁与卡口31的内侧壁相抵。此外，卡扣14的另一侧设置有支撑板142，支撑板142位于底座1的侧壁上且与该支撑件13的顶部在同一平面上。

为了实现计度器的安装，本实施例中，底座1上设置有定位柱15，计度器4上开设有与定位柱15相配合的定位孔41，计度器4的上方设置有铭牌5，盖体2的顶面为透明材质制成的盖板，铭牌5上开设有便于观察计度器4示数的开口51，为了实现铭牌5的安装，底座1上设置有用以对铭牌5进行定位支撑的支撑肋板16，护壁21的内侧边缘具有向下延伸的压板23，盖体2能拆卸式设置于底座1上并通过压板23将铭牌5固定在底座1的支撑肋板16上，其中，压板23有多个，且各压板23的下端部均在同一平面上。

为了实现接线端子架的安装，本实施例中，底座1两侧具有限位口17，对应地，接线端子架6在对应限位口17的位置上设置有卡块61，接线端子架6通过卡块61与限位口17的配合而固定在底座1上。

为了实现底座和盖体的安装，本实施例中，盖体2内侧壁的一侧设置有挂钩24，与该挂钩24相对的另一侧设置有供第一连接件穿过的第一安装孔20，对应地，底座1上设置有与该挂钩24相配合的定位凸部19，该底座1的另一侧开设有与第一安装孔20相对应的第一通孔10，第一通孔10和第一安装孔20通过第一连接件相连接，具体地，挂钩24上开设有与定位凸部19转动配合的弧形开口241，定位凸部19具有与该弧形开口241相适配的弧形面191，且挂钩24有两个，盖体2上还开设有第二安装孔25，第二安装孔25位于相邻两挂钩24之间，底座1上开设有与该第二安装孔25相对应的第二通孔18，第二通孔18和第二安装孔25通过第二连接件相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。