一种织物打靶夹具及靶子的制作方法

本实用新型涉及一种打靶试验装置，具体涉及一种织物打靶夹具及靶子。

背景技术：

打靶试验是利用空气炮等装置发射高速弹体撞击试样，以检测材料的抗击穿能力。在打靶试验中，试件的夹持效果直接影响试验的效果，同时决定了试件的边界条件。当对织物进行打靶试验时，由于弹体冲击产生巨大的冲击力，会将织物从夹具中拔出，因此需要一种特殊的夹具。

目前常见的一种夹持织物的方式是在织物受到冲击区域周围垫橡胶圈以加大摩擦，这种夹持方式主要应用于冲击速度较低的落锤试验，且难以对多层织物进行夹持。另一种方式为使用齿形夹持板夹持，典型结构如图1所示，这种结构难以应对高速冲击下弹体对织物的冲击力，容易造成织物从夹持板中脱出，且尖利的齿缘容易在冲击过程中割断织物。此外还有通过缠绕在带缺口圆环上的方式，由于试验段长度占缠绕的总长度极少，易造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织物打靶夹具，该夹具能够应用于冲击速度较高的打靶试验，从而克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述织物打靶夹具的靶子。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种织物打靶夹具，包括底板、压板和圆棒，所述底板可拆卸地与所述压板连接，底板与压板相对的表面分别作为两个夹持面，底板的夹持面上具有半圆柱形的第一凹槽，压板的夹持面上具有半圆柱形的第二凹槽；当底板与压板连接时，第一凹槽和第二凹槽拼合形成圆柱形的夹持腔，所述圆棒设置于所述夹持腔内。

有益效果：本实用新型通过设置底板、压板和圆棒，底板和压板的两个夹持面上分别具有半圆柱形的第一凹槽和第二凹槽，当底板和压板连接时，第一凹槽和第二凹槽拼合形成夹持腔并将圆棒收容在内。使得圆棒与夹持腔之间形成用于夹持织物夹持区域。在夹持织物时，将织物的端部围绕于圆棒上并通过夹持腔夹紧，从而提升了对织物的夹紧强度，使得该夹具能够满足冲击速度较高的打靶试验。该夹具结构简单，方便装配和拆卸。

而本实用新型所述的具有上述织物打靶夹具的靶子所采用的技术方案是：该靶子包括织物、靶架以及对称安装在靶架上的两个所述织物打靶夹具；所述织物的两端分别围绕在对应的所述圆棒上，并分别被夹紧在对应的所述夹持腔和圆棒之间。

采用本实用新型所述的织物打靶夹具，能够有效增强对织物的夹持强度，避免织物在冲击试验过程中从夹具中挣脱出来。使得该靶子能够满足冲击速度较高的打靶试验。

附图说明

图1为现有技术中一种夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的织物打靶夹具结构示意图；

图3是本实用新型的织物打靶夹具夹持织物时的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，本实施例公开了一种织物打靶夹具，包括底板1、压板2和圆棒3。底板1和压板2上均设置有连接螺栓孔21，从而底板1可以通过螺栓可拆卸地与压板2连接。将底板1与压板2相对的表面分别作为两个夹持面，并且，底板1的夹持面上具有半圆柱形的第一凹槽，压板2的夹持面上具有半圆柱形的第二凹槽。当底板1与压板2连接时，第一凹槽和第二凹槽拼合形成圆柱形的夹持腔，圆棒3设置于所述夹持腔内，使得圆棒3能够与两个夹持面之间配合形成用于夹持织物10的夹持区域。具体的，第一凹槽和第二凹槽的直径一致，圆棒3的直径比半圆柱形的第一凹槽以及第二凹槽的直径略小。并且，可以根据夹持不同层数的织物，选取不同直径尺寸的圆棒3。

本实施例中，底板1和压板2均呈长方体形。同时参照图3所示，底板1的一个侧面与压板2的一个侧面相互平齐，圆棒3的延伸方向平行于底板1与压板2相互平齐的两个侧面，该相互平齐的侧面即为夹具的边缘。使得夹持织物10使能够使织物的两端均匀的受力，保证夹持条件的稳定性。

同时，对底板1和压板2与织物10接触的夹持面的边缘进行倒圆角处理，使两个夹持面均具有圆滑的边缘，从而保证织物10不会被割破。

而本实用新型所述具有上述织物打靶夹具的靶子，包括织物10、靶架以及对称安装在靶架上的两个所述织物打靶夹具。织物10的两端分别夹持在两个织物打靶夹具上。具体的，两个织物打靶夹具的底板1均开设有装配螺栓孔11，底板1通过螺栓对称的安装在靶架上。织物10的两端分别围绕在对应的圆棒3上，且分别被对应的夹持腔和圆棒3夹紧。所述两个织物打靶夹具中的圆棒3平行且等高设置，以使织物10的两侧被夹紧力及被夹紧角度相同，有利于后续打靶试验的试验数据准确。织物10采用单层或者多层加工较为方便的长方形织物，该形状的织物应用较为广泛，能够避免材料的浪费。