电池实验工装的制作方法

本实用新型涉及电池实验工装的技术领域，具体而言，涉及一种电池实验工装。

背景技术：

随着深海开发的进行，深海作业的相关设备也越来越重要。深海作业离不开电能，随之而来的是对适合深海作业的电源提出新的要求。深海高压环境中的机械及探测装置对电池的在超高压强下持续安全地大电流放电的要求越来越高，在电池挑战更高压下电流的下潜工作前，需要提前进行高压电流放电管理检测试验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电池实验工装，以解决现有技术中的无法在地面环境模拟电池在深海高压环境下持续提供大电流的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池实验工装，包括：壳体，壳体内具有一端开口的容纳空间；电池组件，电池组件密封的设置在容纳空间内；接头组件，接头组件设置在壳体的开口处并对开口进行密封，接头组件与电池组件电连接，以使电池组件和接头组件相连通；填充介质，填充介质设置在容纳空间内，且填充介质位于电池组件和壳体之间以承受一定的压力保护电池组件。

进一步地，壳体包括底座壳体和与底座壳体相连通的插座壳体，电池组件设置在底座壳体内，接头组件设置在插座壳体内。

进一步地，底座壳体包括封堵部、单向阀和介质填充通道，封堵部设置在介质填充通道的外端，单向阀设置在介质填充通道上以使填充介质充入容纳空间。

进一步地，底座壳体还包括筒体和下盖体，下盖体密封地安装在筒体的下端，介质填充通道设置在下盖体上。

进一步地，筒体内设置有上安装座和下安装座，上安装座和下安装座均安装在筒体内，电池组件包括电池主体，电池主体夹持在上安装座和下安装座之间。

进一步地，筒体包括一体结构的第一筒体和第二筒体，第一筒体的直径大于第二筒体，上安装座和下安装座安装在第一筒体内，上安装座和下安装座的直径与第一筒体的内径相适配，上安装座和下安装座具有导线穿孔。

进一步地，底座壳体还包括上盖体，上盖体密封地安装在筒体的上端，插座壳体安装在上盖体上，上盖体上具有第一介质流出结构。

进一步地，插座壳体包括内部连接管段、外部连接管段和插座安装管段，底座壳体的第二端具有翻边结构，内部连接管段和翻边结构的内壁密封地连接，外部连接管段与翻边结构的外壁密封地连接。

进一步地，插座壳体还包括保护壳，保护壳的第一端与底座壳体相连，保护壳的第二端与插座安装管段相连，保护壳位于外部连接管段的周向外侧。

进一步地，插座安装管段包括基础管段和延伸管段，基础管段的外壁和延伸管段内壁密封地连接。

进一步地，基础管段的内壁具有台阶，接头组件夹持在与基础管段的上端和台阶之间，接头组件的外壁与插座安装管段的内壁之间具有密封件。

进一步地，插座安装管段上设置有第二介质流出结构。

进一步地，接头组件包括接入端、接出端和连接部，连接部具有向内延伸的密封卡位凸环，接入端和接出端通过螺纹连接，密封卡位凸环密封地挤压在接入端和接出端之间。

进一步地，接入端具有多个，接出端具有与接入端一一对应的多个，多个接入端设置在连接部上。

进一步地，接头组件还包括信号传输结构，信号传输结构密封地设置在连接部内，且信号传输结构的第一端位于容纳空间内，信号传输结构的第二端位于容纳空间外。

进一步地，填充介质为液压油。

应用本实用新型的技术方案，当电池实验工装处于超高压强状态下时，壳体承受上述的超高压强并会产生一定的变形，这时处于电池组件和壳体之间的填充介质能够承受在该超高压强下的变形，并保护电池组件不受破坏，这样电池就能够持续的将电能输送至接头组件，接头组件通过和外部的用电设备相连，将电池的电能输出。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的无法在地面环境模拟电池在深海高压环境下持续提供大电流的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池实验工装的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1的电池实验工装的接头组件的剖视示意图；以及

图3示出了示出了图1的电池实验工装的单向阀和介质填充通道的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、底座壳体；111、封堵部；112、单向阀；113、介质填充通道；114、筒体；115、下盖体；116、上安装座；117、下安装座；118、上盖体；12、插座壳体；121、内部连接管段；122、外部连接管段；123、插座安装管段；124、保护壳；20、接头组件；21、接入端；22、接出端；23、连接部；24、信号传输结构；30、第一介质流出结构；40、第二介质流出结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例的电池实验工装包括：壳体10、电池组件、接头组件20和填充介质。壳体10内具有一端开口的容纳空间。电池组件密封的设置在容纳空间内。接头组件20设置在壳体10的开口处并对开口进行密封，接头组件20与电池组件电连接，以使电池组件和接头组件20相连通。填充介质设置在容纳空间内，且填充介质位于电池组件和壳体10之间以承受一定的压力保护电池组件。

应用本实施例的技术方案，当电池实验工装处于超高压强状态下时，壳体10承受上述的超高压强并会产生一定的变形，这时处于电池组件和壳体10之间的填充介质能够承受在该超高压强下的变形，并保护电池组件不受破坏，这样电池就能够持续的将电能输送至接头组件20，接头组件20通过和外部的用电设备相连，将电池的电能输出。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的无法在地面环境模拟电池在深海高压环境下持续提供大电流的问题。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括底座壳体11和与底座壳体11相连通的插座壳体12，电池组件设置在底座壳体11内，接头组件20设置在插座壳体12内。底座壳体11和插座壳体12的配合使得电池组件和接头组件20的设置比较方便。当电池实验工装在超高压强状态下工作的时候，底座壳体11和插座壳体12相互配合，填充介质设置在容纳空间的活动范围比较大，这样能够更好的承受外界的压力。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，底座壳体11包括封堵部111、单向阀112和介质填充通道113，封堵部111设置在介质填充通道113的外端，单向阀112设置在介质填充通道113上以使填充介质充入容纳空间。单向阀112的设置使得填充介质通过介质填充通道113进入容纳空间内不会倒流，这样能够保证填充介质将容纳空间充满。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，底座壳体11还包括筒体114和下盖体115，下盖体115密封地安装在筒体114的下端，介质填充通道113设置在下盖体115上。下盖体115的设置使得加工介质填充通道113的设置比较方便，在下盖体115上加工介质填充通道113的成本比较低。下盖体115和筒体114之间通过螺纹连接，下盖体115和筒体114之间还具有密封结构，具体地，密封结构为O型圈。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，筒体114内设置有上安装座116和下安装座117，上安装座116和下安装座117均安装在筒体114内，电池组件包括电池主体，电池主体夹持在上安装座116和下安装座117之间。上安装座116和下安装座117的设置使得电池主体的固定比较容易，固定效果比较好。具体地，电池主体的长度小于筒体的直径，这样电池主体侧壁和筒体的内壁之间具有间隙，这样填充介质位于电池主体和筒体之间，上述结构使得电池不会承受较高的压力。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，筒体114包括一体结构的第一筒体和第二筒体，第一筒体的直径大于第二筒体，上安装座116和下安装座117安装在第一筒体内，上安装座116和下安装座117的直径与第一筒体的内径相适配，上安装座116和下安装座117具有导线穿孔。上安装座116的直径大于第一筒体的直径，这样上安装座116可以抵顶在台阶上，台阶结构方便了上安装座116的固定。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，底座壳体11还包括上盖体118，上盖体118密封地安装在筒体114的上端，插座壳体12安装在上盖体118上，上盖体118上具有第一介质流出结构30。上盖体118上设置第一介质流出结构30加工成本比较低，第一介质流出结构30的设置使得容纳空间内容易排除空气，方便泄压。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，插座壳体12包括内部连接管段121、外部连接管段122和插座安装管段123，底座壳体11的第二端具有翻边结构，内部连接管段121和翻边结构的内壁密封地连接，外部连接管段122与翻边结构的外壁密封地连接。翻边结构的设置成本较低，而且方便与其它零部件的安装。具体地，外部连接管段122为橡胶、硅胶材料制成，这样外部连接管段122在外部压力的作用下会产生变形，外部连接管段122的变形会带动填充介质随之变形，外部连接管段122距离底座壳体11较远，而且外部连接管段122的直径较底座壳体11的直径小，这样外部连接管段122的变形对电池主体的影响比较小。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，插座壳体12还包括保护壳124，保护壳124的第一端与底座壳体11相连，保护壳124的第二端与插座安装管段123相连，保护壳124位于外部连接管段122的周向外侧。保护壳124的设置使得外部连接管段122不容易损坏，保护壳124为金属材料制成。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，插座安装管段123包括基础管段和延伸管段，基础管段的外壁和延伸管段内壁密封地连接。基础管段和延伸管段采用螺纹连接，基础管段和延伸管段的设置使得接头组件20的固定比较容易，方便插座安装管段123的拆装。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，基础管段的内壁具有台阶，接头组件20夹持在与基础管段的上端和台阶之间，接头组件20的外壁与插座安装管段123的内壁之间具有密封件。上述结构方便接头组件20的安装，接头组件20和插座安装管段123之间的密封件使得外部的液体不会通过接头组件20的位置进入至容纳空间。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，插座安装管段123上设置有第二介质流出结构40。当填充填充介质的时候，打开第二介质流出结构40，这样填充介质进入容纳空间，容纳空间内的气体可以从第二介质流出结构40流出，第二介质流出结构40的设置使得填充介质容易充满容纳空间。当充满容纳空间的时候关闭第二介质流出结构40，当需要泄压的时候可以打开第二介质流出结构40进行泄压。第二介质流出结构包括流出通道和设置在流出通道上的螺钉，这样的结构加工成本较低。同理第一介质流出结构也采用上述的结构。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，接头组件20包括接入端21、接出端22和连接部23，连接部23具有向内延伸的密封卡位凸环，接入端21和接出端22通过螺纹连接，密封卡位凸环密封地挤压在接入端21和接出端22之间。接入端21从连接部23的一端甚至连接部23的另一端，接出端22通过螺纹与接入端21连接，密封卡位凸环卡在接入端21和接出端22之间，如图1所示。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，接入端21具有多个，接出端22具有与接入端21一一对应的多个，多个接入端21设置在连接部23上。上述结构使得接头组件20能够同时和多个用电设备相连。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，接头组件20还包括信号传输结构24，信号传输结构24密封地设置在连接部23内，且信号传输结构24的第一端位于容纳空间内，信号传输结构24的第二端位于容纳空间外。信号传输结构24的设置方便了电池实验工装内的情况反馈至外部，这样使用人员能够实时了解电池实验工装内的情况，例如电池实验工装内的压力、压力变化、电池主体的电量、壳体10的变形等等。在本实施例的技术方案中填充介质为液压油。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。