固体缓释剂缓释性能评价装置的制作方法

本实用新型涉及固体缓释剂缓释性能评价装置。

背景技术：

近年来，缓释型固体药剂发展迅速，与液体药剂相比，固体药剂不仅便于储存、运输，而且能大大提高工作效率，提高资源利用率。目前，对缓释型固体药剂的评价主要采用失重法；该方法通常是将一定质量的固体药剂装入30～50目的网袋中，然后将装有药剂的网袋悬挂在具有一定体积的烧杯内，烧杯内装有配制好的测试液体；开启搅拌装置，以模拟测试液体的流动，最终根据药剂重量的减少量来评价药剂在测试液体中的溶解释放性能。但由于烧杯内的液体只是被搅动，并未流通，致使药剂的溶解很容易达到饱和状态，测试结果的准确性难以保证，而且难以实现对不同固体药剂缓释性能的精确对比。

技术实现要素：

本实用新型提供一种对固体缓释剂的缓释性能进行评价的装置，包括：

对比评价系统，其至少包括作为对比实验的实验装置的第一检测系统和第二检测系统，第一检测系统和第二检测系统各自包括流体入口、流体出口和位于流体入口与流体出口之间的缓释剂容纳装置，缓释剂容纳装置内设置有固体缓释剂；还包括称重系统，称重系统至少包括两个称重装置，两个称重装置分别设置在第一检测系统和第二检测系统各自的缓释剂容纳装置下方，称重系统在实验过程中分别对两个缓释剂容纳装置进行称重，以获得实验过程中各缓释剂容纳装置内部的固体缓释剂的重量减少量；

流体供给系统，其同时与第一检测系统的流体入口和第二检测系统的流体入口连通，使流体依次流经第一检测系统和第二检测系统各自的流体入口、缓释剂容纳装置的内部和流体出口

第一检测系统和第二检测系统中分别设置有管道；流体从第一检测系统和第二检测系统各自的流体入口进入第一检测系统和第二检测系统，然后经过各自的管道进入各自的缓释剂容纳装置内部并与各自的缓释剂接触，进入缓释剂容纳装置内的流体经过各自的管道最终从各自的流体出口流出第一检测系统和第二检测系统。

第一检测系统和第二检测系统由相同的结构组成，以减少对比实验中的干扰因素，确保实验结果的可靠。

利用称重装置对包含缓释剂容纳装置的机构进行称重，以测得机构及其内部的物质的质量。对第一检测系统内固体缓释剂在实验开始和结束时的重量变化量和第二检测系统内固体缓释剂在实验开始和结束时的重量变化量进行比较，可以评价第一检测系统和第二检测系统内的缓释剂缓释性能的差异。机构及其内部的物质的质量包括机构本身的质量以及位于机构内部的流体和固体缓释剂的质量。

评价过程中先使流体供给系统工作，待有流体从第一检测系统和第二检测系统各自的流体出口流出时，开始实验；开始实验的同时利用称重装置分别检测第一检测系统和第二检测系统相应的机构及其内部的物质的质量；实验结束、关闭液体供给系统前，再一次利用称重装置分别检测第一检测系统和第二检测系统相应的机构及其内部的物质的质量。

比较第一检测系统和第二检测系统在实验开始和实验结束时各自测得的质量的差可以评价各自的固体缓释剂的缓释性能，质量差越大，缓释性能越好。

由于流体的来源和成分相同，利用称重装置测得的质量差相当于相应的固体缓释剂的重量减少量。

在评价过程中，可以测量流体出口流出的流体内有效物质的含量可以验证固体缓释剂重量的减少量是否准确，以验证测试结果的准确性。

有效物质指的是固体缓释剂内包含的有效成分。

流体供给系统同时与第一检测系统的流体入口和第二检测系统的流体入口连通，第一检测系统和第二检测系统内的流体的来源相同，有利于在对不同的固体缓释剂的缓释性能进行评价时，减少流体成分的差异对评价结果的影响，以提高评价结果的准确性。

所述流体为液体或者气体，所述缓释剂为固体缓释剂。缓释剂容纳装置用于容纳待测缓释剂，实验过程中待测的固体缓释剂始终位于缓释剂容纳装置内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述称重系统还包括传感器、处理器和显示器，传感器将各称重装置的称重数据传递至处理器，处理器对传感器提供的称重数据进行处理，然后将处理结果传递至显示器，由显示器显示处理结果，称重系统通过显示器显示的处理结果实现对各固体缓释剂的重量减少量的对比。

开始实验时，传感器将各称重装置测得的称重数据传递至处理器，实验结束、关闭液体供给系统前，传感器再一次将各称重装置测得的称重数据传递至处理器；对于同一个称重装置的称重数据，处理器以实验开始时获取的称重数据减去实验结束、关闭液体供给系统前获取的称重数据，经运算得到与各称重装置对应的重量减少量，处理器对各重量减少量及对应的称重装置依据重量减少量的数值从大到小进行排序；排序后的重量减少量及对应的称重装置作为处理器的处理结果被传递到显示器，显示器显示经过排序的各称重装置及对应的重量减少量。

在本实用新型的一种实施方式中，称重装置为分析天平。

在本实用新型的一种实施方式中，流体为气体，流体供给系统包括气源和抽气泵；抽气泵的抽气口与气源连通，抽气泵的排气口同时与第一检测系统的流体入口和第二检测系统的流体入口连通。

抽气泵从气源抽取预先准备好的气体，将该气体供给第一检测系统和第二检测系统。

在本实用新型的一种实施方式中，气源包括气罐。

气罐中盛有预先准备好的、固体缓释剂在实际应用中接触的气体，将该气体供给第一检测系统和第二检测系统，以模拟真实的应用场景，有利于提高测试结果的准确性。

在本实用新型的一种实施方式中，流体为液体，流体供给系统包括储液装置和液体泵；液体泵的进液端与储液装置连通，液体泵的出液端同时与第一检测系统的流体入口和第二检测系统的流体入口连通。

液体泵从储液装置抽取预先准备好的液体，将该液体供给第一检测系统和第二检测系统，以模拟真实的应用场景，有利于提高评价结果的准确性。

在本实用新型的一种实施方式中，储液装置包括储液桶，液体泵为自吸泵。

储液装置内盛有预先准备好的、固体缓释剂在实际应用中接触的液体，将该液体供给第一检测系统和第二检测系统，以模拟真实的应用场景，有利于提高评价结果的准确性。

在本实用新型的一种实施方式中，在第一检测系统和第二检测系统各自的系统内，缓释剂容纳装置和流体出口之间设置有三通阀，三通阀与流体出口之间设置有液体收集装置，液体收集装置与流体出口连通；三通阀的入口通过管道与缓释剂容纳装置连通，三通阀的第一出口通过管道与液体收集装置连通，三通阀的第二出口通过反渗透装置与液体收集装置连通；三通阀的第二出口与反渗透装置之间设置有增压泵。

缓释剂容纳装置和流体出口之间设置有三通阀，通过控制三通阀，可以使得缓释剂容纳装置内的液体以两种方式进入液体收集装置。方式一：缓释剂容纳装置内的液体通过管道进入三通阀，经由三通阀的第一出口流入液体收集装置；方式二：缓释剂容纳装置内的液体通过管道进入三通阀，经由三通阀的第二出口进入反渗透装置，进入反渗透装置的液体经反渗透装置的净水出口或者废水出口进入液体收集装置。其中，进入反渗透装置的液体经反渗透装置的净水出口进入液体收集装置时，可以通过检测废水出口的液体内的有效物质含量以验证固体缓释剂重量的减少量是否准确，还可以通过检测液体收集装置内的液体的有效物质的含量，以检测水质是否合格。

三通阀的第二出口通过管道与增压泵连通，增压泵通过管道与反渗透装置连通，增压泵可以提高进入反渗透装置的液体的压力。

通过控制三通阀可以选择使流体以方式一或者方式二流入液体收集装置，但是，作为优选，第一检测系统和第二检测系统的选择应是相同的，以提高评价结果的准确性。

在本实用新型的一种实施方式中，反渗透装置的原水入口通过管道与增压泵连接，反渗透装置的废水出口通过管道与液体收集装置连通。

有效物质的释放量与固体缓释剂重量的减少量成正比，通过检测液体收集装置内有效物质的含量可以验证固体缓释剂重量的减少量是否准确，有利于提高评价结果的准确性，而且使流体经过反渗透装置以进一步模拟实际应用场景，进一步提高评价结果的准确性。

在本实用新型的一种实施方式中，液体收集装置为液体收集桶；流体出口上设置有开关阀。

开关阀可以控制流体出口的开闭。

在本实用新型的一种实施方式中，在第一检测系统和第二检测系统各自的系统内，流体入口和缓释剂容纳装置之间设置有流量控制阀，流量控制阀和缓释剂容纳装置之间设置有流体压力显示装置。

所述流量控制阀为球阀，设置于流体入口和缓释剂容纳装置之间的管道上；第一检测系统和第二检测系统上各自的流量控制阀分别控制第一检测系统和第二检测系统内流体的流量，管道内的流量与该管道内的流体压力成正比，从而控制第一检测系统和第二检测系统内流体的压力。

通过对流量控制阀的调节可以使得第一检测系统和第二检测系统内流体的压力相同，在对不同的固体缓释剂的缓释性能进行比较和评价时，可以排除压力不同对检测结果的影响，有利于提高评价结果的准确性。

流体压力显示装置设置在流量控制阀和缓释剂容纳装置之间的管道上，用于显示管道内流体的压力，调节流量控制阀时，可以根据流体压力显示装置的显示进行流量调节，最终使得第一检测系统和第二检测系统内的流体压力相同，两个流体压力显示装置的显示一致。

在本实用新型的一种实施方式中，流体压力显示装置为压力表。

在本实用新型的一种实施方式中，缓释剂为缓蚀剂。

在本实用新型的一种实施方式中，还包括至少两个TDS测试装置，所述流体为液体，两个TDS测试装置分别设置在第一检测系统和第二检测系统各自的流体出口。

两个TDS测试装置分别与从第一检测系统和第二检测系统各自的流体出口流出的流体接触，以检测其总溶解性固体物质含量。总溶解性固体物质中包含了固体缓释剂的溶解的有效物质，随着固体缓释剂的溶解，总溶解性固体物质含量逐渐增加，第一检测系统和第二检测系统各自的固体缓释剂的重量的减少量与各自的流体内总溶解性固体物质的含量成正比，因此检测流体内总溶解性固体物质含量可以验证固体缓释剂重量的减少量是否准确。

TDS测试装置为TDS测试仪或者TDS测试笔。

本实用新型的工作过程：流体供给系统将事先配制好的与实际应用场景相符的流体，供给到第一检测系统和第二检测系统中，调节流量控制阀使第一检测系统和第二检测系统内的流体压力显示装置显示的压力相同，该压力与实际应用场景相符；使相同的流体，在相同的压力下流经第一检测系统和第二检测系统中的固体缓释剂，对相应的固体缓释剂的缓释性能进行检测。当有流体从第一检测系统和第二检测系统各自的流体出口流出时，同时开始对比实验并利用称重装置分别检测两个称重装置各自上方的第一检测系统或第二检测系统相应的机构及其内部的物质的质量；经过相同的时间后，对比实验结束，在实验结束且尚未关闭液体供给系统的状态下，再一次利用称重装置同时分别检测第一检测系统和第二检测系统相应的机构及其内部的物质的质量；比较第一检测系统在实验开始和实验结束时测得的质量的差和第二检测系统在实验开始和实验结束时测得的质量的差，可以对各自的固体缓释剂的缓释性能进行比较和评价，质量差越大，缓释性能越好。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的评价装置模拟固体缓释剂的实际应用场景，提高检测结果的准确性。检测系统至少包括第一检测系统和第二检测系统，可以对不同的固体缓释剂进行评价和比较，一方面，可以在同一时间对不同的固体缓释剂的缓释性能进行对比，可以更直观的评价不同的固体缓释剂的缓释性能，且有利于提高检测效率；另一方面由于采用相同的流体和流体压力，且第一检测系统和第二检测系统的组成相同，使得不同测试系统的测试环境是一致的，尽可能排除了干扰因素，在对不同的固体缓释剂的缓释性能进行评价时，有利于提高评价结果的准确性；另外称重系统对各称重装置及对应的重量减少量进行排序并显示，可以直观的对各称重装置对应的固体缓释剂的缓释性能进行显示和对比。

附图说明

图1为固体缓释剂缓释性能评价装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为另一实施例的固体缓释剂缓释性能评价装置的结构示意图；

图4为称重系统示意图。

附图标记说明：

1：流体入口，2：TDS测试装置，3：流体出口，301：开关阀，4：储液桶，40：气源，5：自吸泵，50：抽气泵，6：三通阀，7：液体收集装置，8：反渗透装置，9：增压泵，10：流量控制阀，11：压力表，12：第一滤芯，13：第二滤芯，14：PP滤芯，15：颗粒活性炭滤芯，16：称重装置,17：传感器,18：处理器,19：显示器。

具体实施方式

以下的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述，然而本实用新型并不限制于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供一种对固体缓释剂的缓释性能进行评价的装置，包括：对比评价系统、流体供给系统和两个TDS测试装置2。

对比评价系统，其包括作为对比实验的实验装置的第一检测系统和第二检测系统，第一检测系统和第二检测系统各自包括流体入口1、流体出口3和位于流体入口与流体出口之间的缓释剂容纳装置，流体入口1与缓释剂容纳装置之间通过管道连通，缓释剂容纳装置与流体出口3之间通过管道连通。

待测缓释剂，其包括第一缓释剂和第二缓释剂，第一缓释剂位于第一检测系统的缓释剂容纳装置内，第二缓释剂位于第二检测系统的缓释剂容纳装置内；所述缓释剂为固体缓释剂，具体为固体缓蚀剂。所述缓释剂容纳装置为第一滤芯12，液体经过第一滤芯12的过滤与固体缓蚀接触；所述第一滤芯12为圆柱形滤芯。

作为一种实施方式，第一检测系统和第二检测系统各自的流体入口1和流体出口3之间均设置有第二滤芯13，第一检测系统内的第二滤芯13的进液口和出液口分别与第一检测系统内的管道连接，第二检测系统内的第二滤芯13的进液口和出液口分别与第二检测系统内的管道连接，使各自的液体流体从进液口流入第二滤芯13并从出液口流出；所述第一滤芯12设置在第二滤芯13内，流体经过第二滤芯13的过滤进入第一滤芯12；所述第二滤芯13为压缩活性炭滤芯。

在第一检测系统和第二检测系统各自的系统内，缓释剂容纳装置和流体入口1之间设置有PP滤芯14和颗粒活性炭滤芯15，液体流经PP滤芯14和颗粒活性炭滤芯15后进入缓释剂容纳装置。

流体供给系统包括储液桶4和自吸泵5，流体供给系统同时与第一检测系统的流体入口1和第二检测系统的流体入口1连通，使流体依次流经第一检测系统和第二检测系统各自的流体入口1、缓释剂容纳装置的内部和流体出口3，所述流体为液体。

对比评价系统还包括称重系统，称重系统包括两个称重装置16，两个称重装置16分别设置在第一检测系统和第二检测系统各自的缓释剂容纳装置下方，以检测相应的机构及其内部的物质的质量，称重装置16为分析天平。称重系统在实验过程中分别对两个包含缓释剂容纳装置的机构进行称重，以获得实验过程中各缓释剂容纳装置内部的固体缓释剂的重量减少量。

如图4所示，所述称重系统还包括传感器17、处理器18和显示器19，传感器17将各称重装置16的称重数据传递至处理器18，处理器18对传感器17提供的称重数据进行处理，然后将处理结果传递至显示器19，由显示器19显示处理结果，称重系统通过显示器19显示的处理结果实现对各固体缓释剂的重量减少量的对比。

两个称重装置16在开始实验时，分别检测第一检测系统和第二检测系统各自的第二滤芯13及其内部的物质的质量，在实验结束、关闭液体供给系统前，分别检测第一检测系统和第二检测系统各自的第二滤芯13及其内部的物质的质量；称重系统的显示器19对第一检测系统在开始实验和实验结束时测得的质量的差和第二检测系统在开始实验和实验结束时测得的质量的差进行排序显示，可以直观的对第一缓释剂和第二缓释剂的缓释性能进行比较和评价。

具体的，开始实验时，传感器17将各称重装置16测得的称重数据传递至处理器18，实验结束、关闭液体供给系统前，传感器17再一次将各称重装置16测得的称重数据传递至处理器18；对于同一个称重装置16的称重数据，处理器18以实验开始时获取的称重数据减去实验结束、关闭液体供给系统前获取的称重数据，经运算得到与各称重装置16对应的重量减少量，处理器18对各重量减少量及对应的称重装置16依据重量减少量的数值从大到小进行排序；排序后的重量减少量及对应的称重装置16作为处理器18的处理结果被传递到显示器19，显示器19显示经过排序的各称重装置16及对应的重量减少量。

TDS测试装置2，两个TDS测试装置2分别设置在第一检测系统和第二检测系统各自的流体出口3，通过检测从流体出口3流出的液体内的总溶解性固体物质的含量，验证称重装置16测得的质量差是否准确。

所述流体供给系统包括作为储液装置的储液桶4和作为液体泵的自吸泵5；自吸泵5的进液端与储液桶4连通，自吸泵5的出液端同时与第一检测系统的流体入口1和第二检测系统的流体入口1连通。

在第一检测系统和第二检测系统各自的系统内，所述缓释剂容纳装置和流体出口3之间设置有三通阀6，三通阀6与流体出口3之间设置有液体收集装置7，液体收集装置7与流体出口3连通；三通阀6的入口通过管道与缓释剂容纳装置连通，三通阀6的第一出口通过管道与液体收集装置7连通，三通阀6的第二出口通过反渗透装置8与液体收集装置7连通；三通阀6的第二出口与反渗透装置8之间设置有增压泵9。

其中，反渗透装置8的原水入口通过管道与增压泵9的出口连接，反渗透装置8的废水出口通过管道与液体收集装置7连通。

所述液体收集装置7为液体收集桶；所述流体出口3上设置有开关阀301。

在第一检测系统和第二检测系统各自的系统内，流体入口1和缓释剂容纳装置之间的管道上设置有流量控制阀10，流量控制阀10和所述缓释剂容纳装置之间的管道上设置有压力表11。在实验过程中，通过控制第一检测系统和第二检测系统各自的流量控制阀10使得第一检测系统和第二检测系统各自的压力表11显示的压力相同。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种对固体缓释剂的缓释性能进行评价的装置，包括：对比评价系统和流体供给系统。

对比评价系统，其包括作为对比实验的实验装置的第一检测系统和第二检测系统，第一检测系统和第二检测系统各自包括流体入口1、流体出口3和位于流体入口1与流体出口3之间的缓释剂容纳装置，流体入口1与缓释剂容纳装置之间通过管道连通，缓释剂容纳装置与流体出口3之间通过管道连通；还包括称重系统，称重系统包括两个称重装置16，两个称重装置16分别设置在第一检测系统和第二检测系统各自的缓释剂容纳装置下方，以检测缓释剂容纳装置及其内部的物质的质量，称重装置16为分析天平。称重系统在实验过程中分别对两个缓释剂容纳装置及其内部的物质进行称重，以获得实验过程中各缓释剂容纳装置内部的固体缓释剂的重量减少量。

两个称重装置16在开始实验时，分别检测第一检测系统和第二检测系统各自的缓释剂容纳装置(即第二滤芯13)及其内部的物质的质量，在实验结束时，分别检测第一检测系统和第二检测系统各自的缓释剂容纳装置及其内部的物质的质量；比较第一检测系统在开始实验和实验结束时测得的质量的差和第二检测系统在开始实验和实验结束时测得的质量的差，可以对第一缓释剂和第二缓释剂的缓释性能进行比较和评价。

如图4所示，所述称重系统还包括传感器17、处理器18和显示器19，传感器17将各称重装置16的称重数据传递至处理器18，处理器18对传感器17提供的称重数据进行处理，然后将处理结果传递至显示器19，由显示器19显示处理结果，称重系统通过显示器19显示的处理结果实现对各固体缓释剂的重量减少量的对比。

待测缓释剂，其包括第一缓释剂和第二缓释剂，第一缓释剂位于第一检测系统的缓释剂容纳装置内，第二缓释剂位于第二检测系统的缓释剂容纳装置内；所述缓释剂为固体缓释剂，具体为固体缓蚀剂。所述缓释剂容纳装置为第二滤芯13，流体经过第二滤芯13的过滤与固体缓释剂接触，流体出口3上设置有开关阀301。

流体供给系统，所述流体供给系统包括气源40和抽气泵50，其同时与第一检测系统的流体入口1和第二检测系统的流体入口1连通，使流体依次流经第一检测系统和第二检测系统各自的流体入口1、缓释剂容纳装置的内部和流体出口3。

所述流体为气体，抽气泵50的抽气口与气源40连通，抽气泵50的排气口同时与第一检测系统的流体入口1和第二检测系统的流体入口1连通。

所述气源40包括气罐。

在第一检测系统和第二检测系统各自的系统内，流体入口1和缓释剂容纳装置之间的管道上设置有流量控制阀10，流量控制阀10和所述缓释剂容纳装置之间的管道上设置有压力表11。在实验过程中，通过控制第一检测系统和第二检测系统各自的流量控制阀10使得第一检测系统和第二检测系统各自的压力表11显示的压力相同。

以上所述，仅为本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。