用于测量织带不同拉伸状态下的摩擦特性的测试装置的制作方法

本实用新型属于摩擦测试仪领域，具体地说是一种适用于测量弹性织带在不同拉伸状态下的摩擦特性的测试装置。

背景技术：

随着生活水平的提高和服装行业的发展，人们对面料的追求已不仅仅是美观，更注重其舒适性和实用性。织带作为服装行业的重要辅料，其性能和实用性已成为行业研究的热点。而面料的摩擦系数是贴肤穿着舒适度的重要指标之一。因此对面料摩擦系数的研究和测试是纺织行业研究的重点。

先有专利CN202196002报道了一种夹具间距可调的织物防钻绒摩擦试验仪。该仪器的每个摩擦机构均含有卧式布置的调速电机、由调速电机驱动的用于带动织物一端运动的动夹具以及与动夹具平行布置的用于固定织物另一端的定夹具，动夹具以及定夹具均通过一螺栓固定结构固定在底座上。该仪器主要特征在于其能通过模拟羽绒制品的日常使用状况对羽绒织物的防钻绒性和摩擦性能进行测试，其检测效率高，且定夹具和动夹具之间的距离可根据实际需要作调节。专利CN105606475公开了一种用圆轨迹法测试织物抗起毛起球性的方法。采用智能测试仪，测试人员通过人机界面控制测试仪的工作状态，并通过多个均匀排列在一起的样品夹持工位一次性测试多个样品。测试仪可以根据需要进行圆轨迹法测试，并对一块布面摩擦板和一个刷面摩擦板进行切换测试。测试完毕后，仪器自动停止，可人为更换下一个样品测试。

如上所述专利中的产品均具有测试面料摩擦特性的特点，但上述仪器均只能测试织物在常态下的摩擦特性，而对于弹性织物，其在穿着过程中会有一定程度的拉伸，某些特殊织物在沿某一方向往复运动时其摩擦特性亦不同，因此测试织物在一定拉伸状态下的摩擦性能就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于测量织带不同拉伸状态下的摩擦特性的测试装置，操作方便，便于针对织带静止和拉伸状态下的摩擦特性的测试。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

用于测量织带不同拉伸状态下的摩擦特性的测试装置，包括底板，所述底板上设有水平摩擦区，底板上设有位于水平摩擦区一端的光轴，光轴上套装有定滑轮，水平摩擦区中设有滑动块，该滑动块上设有压带条，滑动块通过牵引绳索从定滑轮绕过后与拉力记录仪连接，滑动块的宽度小于水平摩擦区的宽度，被测量织带装在滑动块上并且由压带条压紧。

所述压带条通过蝶型螺杆锁紧在滑动块上。

所述水平摩擦区为设在底板中心的下凹的凹槽。

所述水平摩擦区表面为粗糙表面，或者在底凹槽表面贴装表面粗糙面料形成水平摩擦区。

所述底板的底面装设有支撑脚。

所述底板的侧边设有水平尺。

所述光轴通过支撑杆安装在底板，并且该光轴横跨水平摩擦区。

本实用新型能够进行织带拉伸方向与滑动方向一致和不一致时的摩擦特性的测试，模拟人体穿着时织带的受力状态和拉伸状况进行摩擦测试，操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型俯视示意图；

附图2为本实用新型主视结构示意图；

附图3为弹性织带沿长度方向不同拉伸开度时的摩擦力测量结果；

附图4为弹性织带沿宽度方向往复移动时的摩擦力测量结果。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种用于测量织带不同拉伸状态下的摩擦特性的测试装置，包括底板1，所述底板1上设有水平摩擦区8，底板1上设有位于水平摩擦区8一端的光轴3，光轴3上套装有定滑轮 4，水平摩擦区8中设有滑动块5，该滑动块5上设有压带条7，滑动块5 通过牵引绳索从定滑轮4绕过后与拉力记录仪9连接，滑动块的宽度小于水平摩擦区的宽度，被测量织带装在滑动块上并且由压带条压紧。拉力记录仪带动滑动块移动，使滑动块在水平摩擦区上移动，使得固定在滑动块上的织带一起移动，从而测量出移动时的摩擦力。在滑动块的各个侧边都安装压带条，从而能够在不同方向压紧固定住织带。

所述压带条7通过蝶型螺杆6锁紧在滑动块5上。

所述水平摩擦区8为设在底板1中心的下凹的凹槽。水平摩擦区8表面为粗糙表面，或者在底凹槽表面贴装表面粗糙面料形成水平摩擦区。具体的可为：水平摩擦区的表面为一表面通过去除材料的方法获得的粗糙度为已知的表面。其表面粗糙度值(Ra)可以由Ra80至Ra3.2,优选Ra12.5；也可以在拉伸工作区表面粘贴上一个表面特性已知的软性平面材料，如橡胶或纺织面料，优选地材料可选择AATCC 8所规定的摩擦色牢度测试用 1X1平纹棉布

所述底板1的底面装设有支撑脚10。底板的侧边设有水平尺。通过水平尺可以方便的查看底板放置的水平程度，通过支撑脚的调整，保证水平摩擦区处于水平状态，以进行准确的测试。

所述光轴3通过支撑杆2安装在底板，并且该光轴横跨水平摩擦区。

本实用新型中，织带可以沿长度方向拉伸，或者沿宽度方向拉伸，从而使得滑动块移动时织带具有不同的拉伸方向。并且通过在滑动块上设置刻度，能够更直观地看到织带的拉伸开度。将织带按照需要的拉伸开度通过压带条固定在滑动块上，然后织带与滑动块一起称重，然后将滑动块放置在标准摩擦面上，由牵引绳牵引滑动块与拉力记录仪相连，织带由静止到恒速运动完成1-10cm行程。记录整个过程中的牵引力变化曲线。根据物理学基本原理，物体滑动摩擦与材料表面特性和正压力相关联。当滑动块带动织带在水平摩擦区表面上由静止转变为运动的瞬间，其摩擦力最大，称之为最大静摩擦力(Fm,N)，其后滑动块带动织带在摩擦面上进行匀速直线运动时，其所需要的牵引力等于摩擦力(F,N),当样品被固定在滑块上时，其正压力等于滑动块，压带条与所测织带样品的总重量(G,Kg)。

μ＝F/(G*9.8)，

由此可计算出织带在该水平摩擦区上移动的过程中的最大静摩擦系数和动摩擦系数。

本实施例采用一个15mm厚的不锈钢硬质平板，其长宽为400×200mm，底板上凹槽的深度为5mm，宽度为150mm。底板四周装有可独立调节高度的螺钉调整脚，其中一长边中心位置安装有水平尺以调节摩擦面水平；短边中心线安装一定滑轮，便于滑动块牵引绳与恒速拉力记录仪相连；拉伸工作区的表面为AATCC8所规定的摩擦色牢度测试专用1X1平纹棉布。滑动块为一正方体，规格为100×100×15mm，四角开设螺纹孔以固定压带条，每个压带条中心线位置开设Φ3mm小孔，用于与牵引绳相连以牵引滑动块运动且可满足织带可能的不同方向的测试需求。滑块边缘标刻有长度标记，以方便织带可按所需要的拉伸开度固定在滑块上，从而实现不同开度的拉伸测试。

如附图3所示，分别测试了织带沿其长度方向无拉伸(0％)，20％与40％三次定量拉伸，同时织带固定在滑动摩擦块上由静止到匀速直线运动，滑块总重量为0.355KG，在20mm的行程中测得的牵引力。

当织带随着拉伸开度不断增加时，其所需要的牵引力不断减小。从附图3中牵引力曲线的最大值为滑块由静止进入运动时所需的牵引力。由此可看出织带在不同拉伸开度情况下其最大静摩擦力分别是 4.99N,4.50N,4.38N，平均动摩擦力分别是4.60N,4.20N,3.98N，由此可计算出该弹性织带在不同拉伸开度下的最大静摩擦系数分别是： 1.43,1.29,1.26；平均动摩擦系数分别是：1.32,1.20,1.14。

如附图4所示，对一摩擦系数各向异性的弹性织带进行纬向往复摩擦性能测试。摩擦块带动织带沿纬向由静止至匀速直线运动。滑块总重量为 0.33KG,在20mm的行程中测得的牵引力。当织带沿纬向往复移动时，其前进与回复时的摩擦系数明显不同。

从附图4中可看出，防滑方向的最大静摩擦力是3.37N,平均动摩擦力是3.33N；回复方向的最大静摩擦力是2.27N，平均动摩擦力是2.1N。由公式(1)可算出防滑方向最大静摩擦系数是1.04，平均动摩擦系数是1.03；回复方向最大静摩擦系数是0.70，平均动摩擦系数是0.65。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。