一种智能流量体积修正仪的制作方法

本实用新型涉及智能设备领域，具体为一种智能流量体积修正仪。

背景技术：

流量体积修正仪是安装在流量基表上，配置有温度传感器和压力传感器，并接收来自流量基表的脉冲信号，用一定数学模型计算出标准参比条件下累积体积流量(简称标况累积流量)，并显示、存储和传输流量数据的装置，体积修正仪通常应用于在商业和工业场合流量计量，可实现温度、压力、压缩因子修正，把气体工况体积转换成标准状态下的气体体积。由于气体的不稳定性以及特殊气体的危险性，对于气体相关仪表的安全性要求很高，需要具备随时监测气体稳定性及组分的功能。目前市面上的体积修正仪大多只单纯具备修正功能，而气体监测过程中报警装置及控制系统不够完善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能流量体积修正仪，经过数字处理器分析，可编程控制器设定数字安全阀值，超过安全阀值情况下通信模块通知语音报警器，进行报警提示，同时可编程控制器控制阀门控制模块关闭阀门，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种智能流量体积修正仪，包括壳体、RS485通信接口、压力传感器接口、温度传感器接口、流量计传感器接口、远程遥控系统端口、微处理器、(4～20)mA模拟信号输出端、GPRS通信接口、存储器、数字处理器、可编程控制器、通信模块、阀门控制模块、语音报警器；所述壳体外下端安装RS485通信接口、压力传感器接口、温度传感器接口、流量计传感器接口、远程遥控系统端口、GPRS通信接口；所述壳体内安装微处理器，微处理器连接(4～20)mA模拟信号输出端；所述(4～20)mA模拟信号输出端连接GPRS通信接口；所述存储器连接在微处理器上，数字处理器上连接微处理器和存储器；所述数字处理器连接可编程控制器，可编程控制器连接通信模块和阀门控制模块；所述通信模块连接语音报警器，阀门控制模块上连接远程遥控系统端口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，数字处理器从微处理器和存储器中获取数字信号，微处理器处理后的数字信号直接传输到数字处理器中，数字处理器处理不及时时，也可先传输到存储器中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，阀门控制模块被可编程控制器和远程遥控系统控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体下方端口安装外接电源，为数字处理器和微处理器提供电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体外安装仪表显示屏，便于了解流量体积修正仪工作状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通信模块将信号传输给语音报警器和远程遥控系统。

本实用新型所达到的有益效果是：通过RS458通讯接口与流量基表通讯，通过压力传感器、温度传感器采集温度和压力信息以及通过流量计传感器获得气体流动脉冲数，由微处理器按照气态方程公式运算，对气体用量进行修正，微处理器处理后的数字信息传送到存储器，经过数字处理器分析，可编程控制器设定数字安全阀值，超过安全阀值情况下由通信模块通知语音报警器，进行报警提示，同时可编程控制器控制阀门控制模块关闭阀门，远程遥控系统可远程控制语音报警器和阀门控制模块，时刻监测气体稳定性并且可智能自动控制气路关闭，远程遥控方便随时打开开关。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型电路模块示意图；

图中标号：1、壳体；2、RS485通信接口；3、压力传感器接口；4、温度传感器接口；5、流量计传感器接口；6、远程遥控系统端口；7、微处理器；8、(4～20)mA模拟信号输出端；9、GPRS通信接口；10、存储器；11、数字处理器；12、可编程控制器；13、通信模块14；、阀门控制模块；15、语音报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种智能流量体积修正仪，包括壳体1、RS485通信接口2、压力传感器接口3、温度传感器接口4、流量计传感器接口5、远程遥控系统端口6、微处理器7、(4～20)mA模拟信号输出端8、GPRS通信接口9、存储器10、数字处理器11、可编程控制器12、通信模块13、阀门控制模块14、语音报警器15；所述壳体1外下端安装RS485通信接口2、压力传感器接口3、温度传感器接口4、流量计传感器接口5、远程遥控系统端口6、GPRS通信接口9；所述壳体1内安装微处理器7，微处理器7连接(4～20)mA模拟信号输出端8；所述(4～20)mA模拟信号输出端8连接GPRS通信接口9；所述存储器10连接在微处理器7上，数字处理器11上连接微处理器7和存储器10；所述数字处理器11连接可编程控制器12，可编程控制器13连接通信模块13和阀门控制模块14；所述通信模块13连接语音报警器15，阀门控制模块14上连接远程遥控系统端口6。

进一步的，数字处理器11从微处理器7和存储器10中获取数字信号。

进一步的，阀门控制模块14被可编程控制器12和远程遥控系统控制。

进一步的，壳体1下方端口安装外接电源。

进一步的，壳体1外安装仪表显示屏。

进一步的，通信模块13将信号传输给语音报警器15和远程遥控系统。

具体的：

1、RS485通信接口连接在微处理器上，压力传感器接口、温度传感器接口、流量计传感器接口与微处理器连接，通过RS458通讯电路与流量基表通讯，获取流量基表采集的流量信息，通过压力传感器、温度传感器采集温度和压力信息以及通过流量计传感器获得气体流动脉冲数，从各传感器送来的多路信号经处理后由微处理器按照气态方程公式运算，把工况累积量转换为标况累积量，对气体用量进行修正。

2、微处理器下端连接(4～20)mA模拟信号输出端，(4～20)mA模拟信号输出端连接GPRS通信接口，将修正后的用量信息通过GPRS通信接口上传到云端服务器。

3、存储器连接在微处理器上，数字处理器上连接微处理器和存储器，微处理器处理后的数字信息传送到存储器，经过数字处理器分析。

4、数字处理器连接可编程控制器，可编程控制器连接通信模块和阀门控制模块，通信模块连接语音报警器，可编程控制器设定数字安全阀值，超过安全阀值情况下通信模块语音将信息传输给语音报警器，进行报警提示。

5、阀门控制模块上连接远程遥控系统端口，可编程控制器控制阀门控制模块关闭阀门，远程遥控系统可远程控制语音报警器和阀门关闭。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。