一种煤气取样装置的制作方法

本实用新型涉及取样设备技术领域，具体涉及一种煤气取样装置。

背景技术：

在焦炉煤气中粗苯的主要组成是苯、甲苯、二甲苯，其中含量最高的是苯和甲苯。在焦化的生产流程中，洗苯塔前、后煤气中苯含量是洗苯塔洗苯效率的重要指标之一，它直接决定了粗苯产量的高低。目前采用针筒直接从煤气管道上取样，这样煤气中往往含有水分和焦油的杂质，这些杂质影响后续对煤气分析的准确性，导致测定的实验结果的重现性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤气取样装置，以解决现有针对焦炉煤气取样装置取样后存在杂质，进而导致煤气分析的准确型差以及实验的重现性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤气取样装置，包括采样器以及连接采样器的取样罐，采样器包括煤气导入管、煤气导出管以及设置在煤气导入管和煤气导出管之间的过滤腔，煤气导出管通过导气管与取样罐连接；

过滤腔包括两个半球型套管以及连接在两个套管之间的导管，导管与套管相配合，煤气导入管和煤气导出管分别设置在套管上并且与之连通；导管与套管的连接端口处分别设置有精细玻璃纤维滤膜，精细玻璃纤维滤膜与导管之间通过固定环固定。

本实用新型将本装置的采样器安装在煤气导管上，由采样器采样后收集在取样罐中。其中采样器上的煤气导入管从煤气管道上取样，煤气经煤气导入管进入到过滤腔中，经两层的精细玻璃纤维滤膜过滤，该滤膜可以有效的吸附煤气中的水分、焦油以及颗粒物，可以避免因水分和杂质对煤气分析的影响。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述导管外侧对应固定环分别开设有半圆型的开口，开口上设置有相匹配的管盖，导管上对应管盖套设有之匹配的密封套，密封套的宽度大于管盖的宽度。在导管上开设有开口，可以根据需要从开口取出精细玻璃纤维滤膜进行清洗替换。密封套对开口起到较好的密封效果，避免了在实际操作中煤气的泄露。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述采样器与取样罐之间还依次设置有气体流量计和真空泵。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述采样器与气体流量计之间设置有第一控制阀，气体流量计与真空泵之间设置有第二控制阀，真空泵与取样罐之间设置有第三控制阀。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述气体流量计上还设置有温度计。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述在采样器外设置有防护罩，防护罩的内壁上设置有加热片。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述精细玻璃纤维滤膜的孔径为0.2-0.3um。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单、实用方便、确保了煤气的纯度和分析的准确度、实验重现性好。

2、本实用新型采用加热片，使煤气中的苯可以与其他组成很好的分离，有利于精细玻璃纤维滤膜的吸附。

3、本实用新型采用控制阀，有效的控制了整个取样的速度和进度，从而确保了取样的可控性和准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型过滤腔的结构示意图；

图3为本实用新型过滤腔的剖视结构示意图。

图中：1-采样器；2-取样罐；3-煤气导入管；4-煤气导出管；5-过滤腔； 6-套管；7-导管；8-精细玻璃纤维滤膜；9-固定环；10-管盖；11-密封套； 12-气体流量计；13-真空泵；14-第一控制阀；15-第二控制阀；16-第三控制阀；17-温度计；18-防护罩；19-加热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例的煤气取样装置，包括采样器1和取样罐2，采样器1和取样罐2之间通过导气管连接，在采样器1和取样罐2之间依次设置有气体流量计12和真空泵13。采样器1与气体流量计12之间设置有第一控制阀14，气体流量计12与真空泵13之间设置有第二控制阀15，真空泵13与取样罐2之间设置有第三控制阀16。在气体流量计12上还设置有温度计17。

如图1所示，采样器1包括煤气导入管3、煤气导出管4和过滤腔5，过滤腔5设置在煤气导入管3和煤气导出管4之间，并且三者之间相互连通。采样器1外设置有防护罩18，防护罩18的内壁上设置有加热片19。根据实验需要对取样的煤气加热升温，使煤气中的苯可以与其他组成很好的分离，有利于精细玻璃纤维滤膜8的吸附。

如图1所示，过滤腔5包括两个半球型套管6和导管7，套管6相对设置在导管7的两端，并且套管6与导管7相配合。在本实用新型的实施例中，导管7为中空的圆柱体，该圆柱体的直径与套管6的直径一致。煤气导入管3和煤气导出管4分别设置在套管6上并且与之连通。

如图1、2和3所示，在导管7内侧的两端分别设置有精细玻璃纤维滤膜8，精细玻璃纤维滤膜8的孔径为0.2-0.3um。精细玻璃纤维滤膜8外侧设置有固定环9，精细玻璃纤维滤膜8通过固定环9与导管7固定。固定环 9的外直径与导管7的内直径一致，固定环9的宽度与精细玻璃纤维滤膜8 的宽度一致。通过固定环9将精细玻璃纤维滤膜8牢固的固定在导管7内。导管7外侧分别开设有半圆型的开口，该开口的位置与固定环9的位置相对应，并且该开口的宽度大于固定环9的宽度0.1-0.2cm。开口可以朝向任何方向，在本实用新型的实施例中，导管7两端的开口均朝向导管7的上方。在开口出设置有开口的形状和尺寸相匹配的管盖10。导管7上对应管盖10 处套设有密封套11，该密封套11的尺寸与导管7相匹配，并且密封套11 的尺寸与密封套11的宽度大于管盖10的宽度。在需要清洗更换精细玻璃纤维滤膜8时，取下密封套11和管盖10，将精细玻璃纤维滤膜8连同固定环 9从导管7中取出，清洗或更换下精细玻璃纤维滤膜8后再将精细玻璃纤维滤膜8连同固定环9从新放回到导管7中，盖好管盖10和密封套11。

本实用新型的使用过程：首先，将第一控制阀14、第二控制阀15和第三控制阀16全部开启。开起加热片19，待温度达到合适时，将煤气导入管 3与煤气管道连通，启动真空泵13和气体流量计12。煤气管道中的煤气在真空泵13的作用下从煤气导入管3经过滤腔5中经精细玻璃纤维滤膜8吸附过滤后，经气体流量计12进到取样罐2中后。待流经气体流量计12的煤气达到预定值后，气体流量计12控制真空泵13停止工作，关闭第一控制阀 14。最后，当第一控制阀14后面的导气管中的样品全部流入取样瓶后，将第二控制阀15和第三控制阀16关闭，并取下采样器1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。