一种用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置的制作方法

本实用新型涉及温度测量装置，具体涉及一种用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置。

背景技术：

现有玻璃生产工艺中，由于采用浮法生产工艺生成的浮法玻璃具有厚度的均匀性好，其产品的透明度也比较强，并且经过锡面的处理，表面比较光滑，因此广泛用于各玻璃生产厂家。

在浮法玻璃生产线上，需要在锡槽中注入锡液，为了保证生产出的玻璃的质量，需要随时的测量锡槽的温度，现有技术中对锡槽的温度测量一般是采用将热电偶的测温端焊接在一枚六方螺母上，然后在将螺母焊接在锡槽底部以进行温度测量。

现有的技术存在以下不足：1、由于锡槽一般置于浮法玻璃生产线的地下室内，地下室内布满各种驱动电机、鼓风机、大型管道及阀门等，由于空间受限、环境温度较高(超过60℃)，不利于普通产品焊接安装作业的进行；2、由于是将热电偶的测温端通过螺母与锡槽底部焊接，可能存在热电偶的测温端与锡槽底部接触不良导致测得的温差大等问题；3、热电偶的测温端与螺母焊接，会导致热电偶无法重复使用，且安装和拆卸复杂。

技术实现要素：

本实用新型针对以上的问题提出了一种用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置，该热电偶通过磁性体固定在锡槽底座上，且热电偶的测温端由弹簧推动使其可以与锡槽表面紧密接触，该热电偶具有往锡槽底部安装和拆卸方便，且测温精度高等优点。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置，包括铠装热电偶、安装座以及弹簧；所述安装座的一端面上具有容纳槽，所述安装座上具有贯通所述容纳槽与安装座另一端面的第一通孔；所述铠装热电偶置于所述第一通孔中且其测温端从容纳槽的一端穿出，所述弹簧套在所述铠装热电偶上且被限位于所述容纳槽与所述铠装热电偶的测温端之间；所述安装座上具有容纳槽的一端面上还具有磁性体，当所述磁性体吸附在待测装置上时，所述弹簧被压缩且其产生的回复力推动所述铠装热电偶的测温端与待测装置接触；

进一步地，所述铠装热电偶的测温端固定有集热块，所述弹簧被所述集热块限位于所述容纳槽与所述铠装热电偶的测温端之间；

进一步地，所述容纳槽内具有柱状的导向凸起，所述弹簧套在所述导向凸起上，当所述弹簧被压缩时，所述弹簧沿所述导向凸起的外壁运动；

进一步地，所述铠装热电偶的信号输出端与补偿导线连接，其连接点被密封于变径管中，所述第一通孔为阶梯孔，所述变径管的一端置于所述第一通孔的大孔中；

进一步地，还包括插芯件，所述插芯件穿入所述第一通孔内且一端置于容纳槽中形成导向凸起，所述弹簧套在所述导向凸起上，当所述弹簧被压缩时，所述弹簧沿所述导向凸起的外壁运动，所述插芯件内具有第二通孔，所述铠装热电偶置于所述第二通孔中；

进一步地，所述铠装热电偶的信号输出端与补偿导线连接，其连接点被密封于变径管中，所述第二通孔为阶梯孔，所述变径管的一端置于所述第二通孔的大孔中；

进一步地，所述磁性体为钐钴磁铁，所述磁性体固定在所述安装座具有容纳槽的一端面上；

进一步地，所述磁性体为开关式磁力座，所述开关式磁力座固定在所述安装座具有容纳槽的一端面上；

进一步地，开关式磁力座包括条形永磁体、黄铜板、软磁体以及壳体，所述壳体内具有工作腔，工作腔的内壁上固定有所述软磁体，所述工作腔的上部和下部分别具有一块黄铜板，所述黄铜板将所述软磁体分隔成不相连的两部分，所述条形永磁体置于所述工作腔内，所述壳体外具有驱动旋钮，转动所述驱动旋钮可使所述条形永磁体在所述工作腔内转动；

进一步地，所述补偿导线上还具有防折弹簧，所述防折弹簧的一端置于变径管内。

与现有技术比较，本实用新型所述的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置具有以下有益效果：1、热电偶固定在安装座上，安装座底面上具有磁性体，可以方便将热电偶安装在锡槽底面上或从锡槽底面上拆下，热电偶的测温端和容纳槽具有弹簧，弹簧可以推动热电偶，使得热电偶的测温端时刻与锡槽底面接触，保证了测温精度；2、热电偶的测温端固定有集热块，集热块可以增加热电偶的测温端与锡槽底部的接触面积，进一步保证了热电偶的测温准确性；3、容纳槽内具有导向凸起，导向凸起可以对弹簧的运动起到导向作用，避免弹簧运动过程中弯折，同时可以防止铠装热电偶被弯折，保证了热电偶的工作的可靠性和使用寿命；4、热电偶的信号输出端与补偿导线连接，连接点置于变径管中，可以保证连接的可靠性；5、还包括插芯件，插芯件的一端形成导向凸起，插芯件中具有用于防止铠装热电偶的通孔，也就是安装座和导向凸起采用分体结构形成，可以降低加工成本；6、磁性体为开关式磁力座，采用开关式磁力座可以进一步的方便将该热电偶安装在锡槽底面上或从锡槽底面上拆下，并且便于进行位置调节；7、补偿线上具有防折弹簧，可以减少导线的弯折，保证使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置的第一种实施例的结构图；

图2为安装座的结构图；

图3为本实用新型公开的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置的第二种实施例的结构图；

图4为本实用新型公开的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置的第三种实施例的结构图；

图5为图4中A处的放大结构图；

图6为集热块的结构图；

图7为插芯件结构图；

图8为本实用新型公开的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置安装在锡槽底部时的示意图；

图9为磁性体为开关式磁力座的结构图，其中，磁力座与锡槽吸合；

图10为开关式磁力座与锡槽底部分离时的状态图。

图中：1、铠装热电偶，12、集热块，121、卡槽，122、卡环，13、补偿导线，14、防折弹簧，15、插头，16、变径管，2、弹簧，3、安装座，30、容纳槽，31、第一通孔，32、磁性体，33、导向凸起，4、插芯件，40、第二通孔，50、条形永磁体，51、黄铜板，52、软磁体，53、壳体，54、工作腔，6、锡槽底部。

具体实施方式

实施例1

如图1所示为本实用新型公开的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置，包括铠装热电偶1、安装座3以及弹簧2；所述安装座3的一端面上具有容纳槽30，如图2所示，在本实施例中，安装座3成拱形门结构，所述安装座3上具有贯通所述容纳槽30与安装座另一端面的第一通孔31；所述铠装热电偶1置于所述第一通孔31中且其测温端从容纳槽30的一端穿出，所述弹簧2套在所述铠装热电偶1上且被限位于所述容纳槽30与所述铠装热电偶1的测温端之间；所述安装座3上具有容纳槽30的一端面上还具有磁性体32，当所述磁性体32吸附在待测装置上时(通常是浮法玻璃生产线中锡槽的底部)，所述弹簧2被压缩且其产生的回复力推动所述铠装热电偶1的测温端与待测装置接触。安装座上固定有磁性体，可以方便将该测温设备与带测温装置进行安装和拆卸，避免了现有工艺中通常是将热电偶直接焊接固定的锡槽底部的复杂工艺操作，同时，铠装热电偶的测温端在弹簧的回复力作用下与待测温装置接触，保证了其可以紧密接触，同时不会因为由于测温过程中，温度的变化在铠装热电偶上产生较大的应力，提高了热电偶的使用寿命。

进一步地，所述铠装热电偶1的测温端固定有集热块12，所述弹簧2被所述集热块12限位于所述容纳槽30与所述铠装热电偶1的测温端之间。具体地，如图6所示，优选地，集热块12为黄铜材质圆柱形结构，在集热块的外周壁上加工有卡槽121，卡槽121中卡接有卡环122，卡环122的外径大于弹簧的内径，使得弹簧的一端被卡环限位，铠装热电偶的测温端焊接在集热块的一端面上，通过集热块将待测装置上的温度传递给铠装热电偶的测温端以进行温度测量。增加了集热块，增加了热电偶的测温端与待测装置的接触面积，使得可以快速精确的测得待测温装置的温度。

进一步地，如图3所示，为了避免弹簧在压缩过程中径向弯折对造成对铠装热电偶的损坏，所述容纳槽30内具有柱状的导向凸起33，在本实施例中，导向凸起与安装座为一体结构，所述弹簧套在所述导向凸起33上，当所述弹簧2被压缩时，所述弹簧2沿所述导向凸起33的外壁运动。

所述铠装热电偶的信号输出端与补偿导线13连接，补偿导线13的另一端与插头连接用于输出测得的温度数据。优选地，铠装热电偶的信号输出端与补偿导线激光焊接，焊接后置于变径管16中并在变径管中注入密封胶以密封和固定。为了防止变径管与补偿导线连接处弯折对补偿导线造成磨损，优选地，在变径管和补偿导线连接处安装有防折弹簧14。优选地，第一通孔31是阶梯孔，变径管的一端置于阶梯孔的大孔径中用于对其进行导向。

实施例2

如图4和图5所示为本实用新型公开的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置的另一种实施例，在该实施例中，包括铠装热电偶1、安装座3、弹簧2以及插芯件4；所述安装座3的一端面上具有容纳槽30，安装座3成拱形门结构，所述安装座3上具有贯通所述容纳槽30与安装座另一端面的第一通孔31，插芯件4固定在所述第一通孔31内且一端置于容纳槽30中形成导向凸起33，所述弹簧2套在所述导向凸起33上，当所述弹簧被压缩时，所述弹簧沿所述导向凸起的外壁运动，所述插芯件4内具有第二通孔40，所述铠装热电偶1置于所述第二通孔40中，且其测温端从容纳槽30的一端穿出，所述弹簧2套在所述导向凸起33上且被限位于所述容纳槽30与所述铠装热电偶1的测温端之间。所述安装座3上具有容纳槽30的一端面上还具有磁性体32，当所述磁性体32吸附在待测装置上时(通常是浮法玻璃生产线中锡槽的底部)，所述弹簧2被压缩且其产生的回复力推动所述铠装热电偶1的测温端与待测装置接触。在本实施例中，增加了插芯件结构，插芯件的一端作为固定弹簧的导向凸起，便于安装座的加工和生产，同时，又能保证铠装热电偶的使用寿命。

所述铠装热电偶1的信号输出端与补偿导线13激光焊接，其焊接点被密封于变径管4中，如图4、图5和图7所示，所述第二通孔40为阶梯孔，所述变径管4的一端置于所述第二通孔的大孔中，以便于铠装热电偶在弹簧的作用下运动时，第二通孔的大孔可对热电偶进行导向并防止对铠装热电偶弯折。

如图8所示为本实用新型公开的用于浮法玻璃生产线锡槽底部表面的测温装置安装在带测温装置上后的示意图，在该图中，安装座3上的磁性体32吸附在带测温装置6上，弹簧在磁性体的吸附力作用下被压缩，弹簧的回复力推动集热块，使得集热块贴靠在带测温装置上以进行温度监测。

在上面的两个实施例中所述磁性体可以为钐钴磁铁等磁铁结构，磁性体通过粘结或紧配合固定在安装座上。优选地，磁性体为开关式磁力座，开关式磁力座粘结或紧配合的固定在安装座上，如图9和图10所示，开关式磁力座包括条形永磁体50、黄铜板51、软磁体52以及壳体53，所述壳体53内具有工作腔54，工作腔54的内壁上固定有所述软磁体52，所述工作腔的上部和下部分别具有一块黄铜板，所述黄铜板将所述软磁体分隔成不相连的两部分，所述条形永磁体置于所述工作腔内，所述壳体外具有驱动旋钮，转动所述驱动旋钮可使所述条形永磁体在所述工作腔内转动。磁性体采用开关式磁力座结构，可以方便将该装置固定在带测温装置上或从带测温装置上拆卸。图9为与带测温装置吸附时的示意图，图10为与带测温装置分离的示意图。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。