一种无脚垫式的4传感器电子秤装配结构的制作方法

本实用新型涉及电子秤的结构，具体是一种无脚垫式的4传感器电子秤装配结构，属于计量衡器技术领域。

背景技术：

如图1、2所示，对于传统4传感器的电子秤称重结构(即在秤体内侧边缘处设置4个传感器14)，一般采用将传感器直接或间接固定在秤面结构上，下盖作为遮挡件挡住内部器件，下盖上开四个孔，塑胶脚垫15固定在传感器的下表面，塑胶脚垫从下盖的四个孔伸出。

在这种结构中，根据作用力与反作用力原理，所有来自秤面的压力全部被传感器吸收，故而能够准确称重。当这类电子秤放置于软性地面上，软性地面接触到下盖时，经受力分析，来自秤面的压力实际上分解为两个部分，一部分被传感器吸引，另一部分表现面下盖与地面之间的相互作用力。这时称重必定不准确(偏轻)。

为了让电子秤能够在软性地面使用，需要人为加高脚垫高度，让下盖和地面之间留足空间，这样的处理方式既让电子秤美观度大打折扣，使用起来也特别麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种无脚垫式的4传感器电子秤装配结构。本实用新型意在颠覆上述现有技术的设计结构，能够在保证电子秤整体厚度很薄的情况下，即使在软性地面上使用，也不会影响称重精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种无脚垫式的4传感器电子秤装配结构，其特征是，包括秤面、下盖以及 4个传感器模组，所述秤面、下盖盖合形成秤体，4个传感器模组均匀分布于秤体内侧边缘处；所述传感器模组包括上压板、下承板、传感器，所述上压板固定于秤面底面，所述下承板固定于下盖顶面，所述传感器置于上压板与下承板之间；所述传感器顶部设有凸包，所述上压板在与凸包对应位置处设有外凸的压力面；

所述上压板左、右两侧分别设有左竖直板、右竖直板，左、右竖直板的底部分别与上压板的左、右两侧边固定连接，且左、右竖直板的顶部分别开有V型槽；所述下承板的左、右两侧分别设有支撑板，两支撑板的底部固定连接于下承板的左、右两侧边，两支撑板的顶部分别设有限位柱，且两个限位柱分别置于左右竖直板的V型槽内。

进一步地，所述凸包置于传感器的敏感元件处。

进一步地，所述上压板的前、后侧边分别设有前竖直板、后竖直板，前、后竖直板的底部分别与上压板的前、后侧边固定连接，前、后竖直板与左、右竖直板以及上压板围成空腔，该空腔内设有加强筋板。

进一步地，所述压力面的下底面积大于凸包的顶面面积。

进一步地，两个V型槽左右对称设置，两个限位柱左右对称设置。

进一步地，所述限位柱为螺栓，与支撑板螺纹连接。

本实用新型在4传感器电子秤结构设计上提出一种无塑胶脚垫的结构设计方案，本实用新型的电子秤可以在软性地面(如地毯式地面)准确称重，拓宽了电子称可应用的场景。

本实用新型的设计重点在于：

1.解决四个传感器之间上下两个压力面之间的自由度问题(当四个传感器被强行固定在上下两个刚体之间时，会因为这个四传感器不等高或两个钢体不平行引起四个传感器初始零值异常，受压时传感器弹性体被附加了刚体的扭力影响，不再表现为选级时的输出级别，进而引起称重不准)；

2.在赋予了上下两面刚体一定自由度的情况下，如何克服上下两个刚体面之间的间接(或直接性)接触引起称重不准。

本实用新型构造了一种压-离，消-合的结构系统(即挤压时，上压板与下承板分离，压力消除时，上压板与下承板通过V型槽、限位柱结合)，该系统同时具有让上下两个刚性面自校正对准度的功能。本实用新型结构简单易实施，令电子称在可以做到理想薄度的情况下也能在软性地面上使用。

附图说明

图1为传统4传感器的电子秤称重结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型中传感器模组的结构示意图；

图4为图3中传感器的结构示意图；

图5为图3中上压板的底面图；

图6为图3中上压板的顶面图；

图7为本实用新型中传感器模组固定在下盖内部的示意图；

图8为本实用新型中传感器模组固定在秤面结构内部的示意图；

图9为本实用新型中限位柱与V型槽的位置状态示意图；

图中：1秤面、2下盖、3传感器模组、4上压板、5下承板、6传感器、7 凸包、8压力面、9竖直板、10V型槽、11支撑板、12限位柱、13加强筋板、14传感器、15脚垫、A初始状态分离、B初始状态相切、C受压后，螺丝将远离V形槽边线。

具体实施方式

一种无脚垫式的4传感器电子秤装配结构，包括秤面1、下盖2以及4个传感器模组3，秤面、下盖盖合形成秤体，如图7、8所示，4个传感器模组均匀分布于秤体内侧边缘处。

如图3所示，传感器模组包括上压板4、下承板5、传感器6，上压板固定于秤面底面，下承板固定于下盖顶面，传感器置于上压板与下承板之间。传感器顶部设有凸包7(凸包置于传感器的敏感元件处)，上压板在与凸包对应位置处设有外凸的压力面8(压力面的下底面积大于凸包的顶面面积)，上压板通过压力面、凸包与传感器接触(通过传感器模组将秤面与下盖之间间接地连在一起)。

上压板左、右两侧分别设有左竖直板、右竖直板9，左、右竖直板的底部分别与上压板的左、右两侧边固定连接，且左、右竖直板的顶部分别开有V型槽10，两个V型槽左右对称设置。

下承板的左、右两侧分别设有支撑板11，支撑板的底部固定连接于下承板的左、右两侧边，两支撑板的顶部分别设有限位柱12，两个限位柱左右对称设置，限位柱为螺栓，与支撑板螺纹连接。带有竖直板的上压板置于两支撑板之间，左支撑板的限位柱置于左竖直板的V型槽内，右支撑板的限位柱置于右竖直板的V 型槽内。

上压板的前、后侧边分别设有前竖直板、后竖直板，前、后竖直板的底部分别与上压板的前、后侧边固定连接，前、后竖直板与左、右竖直板以及上压板围成空腔，该空腔内设有加强筋板13。

本实用新型构造了一套传感器模组结构，如图3所示，该结构由下承板、传感器和上压板三层结构构成，传感器被固定在下承板上，如图4所示，传感器设有压力凸包点，如图5所示，上压板设有压力面。上压力板设有V型凹槽结构(如图6所示)，下承板的限位螺丝(限位柱或螺栓)锁好后，限位柱置于相应的V 型槽内，这三个零件(上压板、下承板、限位柱)相互之间形成相互约束效果，在不卸下螺丝的情况下，三个零件不可分离。称重时，上压板的压力面顶到传感器的压力凸包顶面，除此而外，传感器与上压力板无任何其它方面的位移约束。

将上述传感器模组装入电子秤秤体内，下承板固定在下盖上，上压力板固定在秤面上。称重时，在挤压力的作用下，秤面相对于下盖有下降的趋势，然后将力通过上压板的压力面挤压传感器的凸包点(凸包点所在位置为弹性敏感元件)，传感器模组内的限位螺丝相对上压板的V形槽产生上行趋势，也就是说在称重之前，螺丝的初始位置无论是与V形槽边线相离(如图9状态A)或相切(如图9 状态B)，在挤压效果的影响下，限位螺丝都将远离V形槽的边线(如图9状态C)。即在使用过程中将不可能产生上压力板与下承板之间直接或间接的碰触。进而可知，来自下盖任何位置的压力都将被传感器全部吸引。根据力的相互作用原理，来自秤面的压力也将被传感器全部吸收，进而令称重准确。