一种用于电路板测试机的新型气夹装置的制作方法

本实用新型涉及电路板测试机领域，尤其涉及一种用于电路板测试机的新型气夹装置。

背景技术：

随着电子产品功能的复杂化以及电子产品的小型化，电路元件的接点距离随着缩小，移动电子母板的封装日趋密集，对载体HDI(高密度互连)电路板的要求越来越高，电路板的线间距密度越来越密，对电路板的布线工艺也有了更高的要求。现有的HDI电路板经过多次钻孔，图形转移，及压板烘烤，不可避免的出现与原始设计图形的偏差，因此，需要对电路板进行测试，以保证电路板符合生产要求。

在对电路板进行测试时，需要对电路板进行夹持固定，以便于测试的正常进行。而在传统的电路板测试机中，由于电路板的夹持固定结构在结构上的不合理性及不稳定性，导致在测试的过程中，出现电路板晃动的现象，对测试精度产生很大的影响。而且，夹持固定结构对电路板的夹持与松开动作不顺畅，各机构配合不精确，导致在电路板的上料夹持与松开下料两个过程中，速度慢，对测试效率产生了很大的影响。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电路板测试机的新型气夹装置，达到夹持与松开电路板的目的，整个夹持与松开动作过程精确且快速，夹持稳定无晃动，便于提高电路板测试的精确度，且提高了测试效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于电路板测试机的新型气夹装置，其特征在于，包括一安装底板、设置于安装底板上方的一活动夹板、设置于安装底板上且贯穿活动夹板的一气夹中心板、设置于活动夹板上且分别分布于气夹中心板两侧边的一气夹组件、及连接于活动夹板的一驱动机构，其中，该气夹组件包括设置于活动夹板上方且位于气夹中心板侧边的一侧夹板、设置于侧夹板上且上端向气夹中心板方向延伸的若干夹头、设置于侧夹板侧边上的一连接块、连接于连接块且活动嵌入活动夹板中的一夹紧导向结构，该侧夹板与气夹中心板之间通过若干气夹导向轴活动连接，在该活动夹板上开设有供夹紧导向结构嵌入并活动的一倾斜导向孔，该气夹中心板两侧边的气夹组件上的夹头两两相对应结合形成气夹组。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹头主要由固定连接于侧夹板外侧边上的一固定块、及一体成型于固定块上端并由侧夹板上方向气夹中心板上方弯折延伸的一倾斜夹块组成，其中，该倾斜夹块上端部向上弯折形成一夹持部。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧导向结构包括上端插设于连接块内的一夹紧轴、及套设于夹紧轴下部外围且嵌入倾斜导向孔中的至少一第一深沟球轴承。

作为本实用新型的进一步改进，在所述活动夹板上开设有供气夹中心板穿过的至少一条形贯穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述气夹中心板主要由位于活动夹板上方的一中心支撑板块、及一体成型于中心支撑板块下端部且贯穿条形贯穿孔的至少一连接底板组成，其中，该连接底板下端连接至安装底板上端面，该条形贯穿孔的长度比连接底板的长度长。

作为本实用新型的进一步改进，在所述活动夹板下端面设置有至少一定位组件，该定位组件包括设置于活动夹板下端面且分别位于连接底板两侧的一定位轴承座、连接于连接底板两侧的定位轴承座之间的一定位轴承轴、及套设于定位轴承轴外围的一第二深沟球轴承，在该连接底板上开设有供第二深沟球轴承嵌入并活动的一条形定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括设置于安装底板上的一气缸、连接于气缸的若干气管、连接于若干气管的一电磁阀、及连接于气缸与活动夹板之间的一气缸连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动夹板与安装底板平行设置，且该活动夹板与气夹中心板垂直设置，该气夹中心板与侧夹板平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹头与夹紧导向结构一一对应设置。

本实用新型的有益效果为：通过具有特殊结构设计的活动夹板、气夹中心板与气夹组件相结合，由活动夹板的横向移动，结合活动夹板上倾斜导向孔的倾斜带动作用，即可带动气夹中心板两侧边的气夹组件向靠近气夹中心板或远离气夹中心板的方向移动，从而实现两侧边气夹组件上两个夹头的开合，达到夹持与松开电路板的目的，整个夹持与松开动作过程精确且快速，夹持稳定无晃动，便于对电路板精确测试，且提高了测试效率。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型气夹组件的结构示意图；

图3为本实用新型夹头的结构示意图；

图4为本实用新型的一部分结构示意图；

图5为本实用新型的另一部分结构示意图；

图6为本实用新型活动夹板的结构示意图；

图7为本实用新型的又一结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于电路板测试机的新型气夹装置，包括一安装底板1、设置于安装底板1上方的一活动夹板2、设置于安装底板1上且贯穿活动夹板2的一气夹中心板3、设置于活动夹板2上且分别分布于气夹中心板3两侧边的一气夹组件4、及连接于活动夹板2的一驱动机构5。其中，如图2与图4所示，该气夹组件4包括设置于活动夹板2上方且位于气夹中心板3侧边的一侧夹板41、设置于侧夹板41上且上端向气夹中心板3方向延伸的若干夹头42、设置于侧夹板41侧边上的一连接块43、连接于连接块43且活动嵌入活动夹板2中的一夹紧导向结构44，在本实施例中，该夹头42与夹紧导向结构44一一对应设置。如图5所示，该侧夹板41与气夹中心板3之间通过若干气夹导向轴6活动连接；如图6所示，在该活动夹板2上开设有供夹紧导向结构44嵌入并活动的一倾斜导向孔21；该气夹中心板3两侧边的气夹组件4上的夹头42两两相对应结合形成气夹组40，如图4所示。

本实施例提供的气夹装置，特别适用于电路板测试机上，用于夹持电路板，以完成电路板的测试，具体安装时，将安装底板1安装于电路板测试机的机架上即可。具体的夹持与松开原理为：由驱动机构5驱动活动夹板2的横向移动，而由于气夹中心板3设置于安装底板1上，因此气夹中心板3与气夹组件4不会随着活动夹板2横向移动；活动夹板2的横向移动，结合上活动夹板2上倾斜导向孔21的倾斜带动作用，可带动气夹中心板3两侧边的气夹组件4向靠近气夹中心板3或远离气夹中心板3的方向移动，从而实现两侧边气夹组件4上两个夹头42的开合，即气夹组40的开合，达到夹持与松开电路板的目的。

具体的，如图3所示，所述夹头42主要由固定连接于侧夹板41外侧边上的一固定块421、及一体成型于固定块421上端并由侧夹板41上方向气夹中心板3上方弯折延伸的一倾斜夹块422组成，其中，该倾斜夹块422上端部向上弯折形成一夹持部4221，由气夹中心板3两侧边上两个上夹头42的夹持部4221相结合，来夹持电路板。

具体的，如图2与图4所示，所述夹紧导向结构44包括上端插设于连接块43内的一夹紧轴441、及套设于夹紧轴441下部外围且嵌入倾斜导向孔21中的至少一第一深沟球轴承442。在活动夹板2横向移动时，由于夹紧导向结构44的第一深沟球轴承442位于倾斜导向孔21中，而又由于夹紧导向结构44不会随着活动夹板2横向移动，因此，在活动夹板2横向移动时，在倾斜导向孔21的倾斜导向作用下，夹紧导向结构44带动气夹组件4整体向靠近气夹组件4或远离气夹组件4的方向移动，从而实现两侧边气夹组件4上两个夹头42的开合。

在本实施例中，如图6所示，在所述活动夹板2上开设有供气夹中心板3穿过的至少一条形贯穿孔22。同时，如图1、图4与图5所示，所述气夹中心板3主要由位于活动夹板2上方的一中心支撑板块31、及一体成型于中心支撑板块31下端部且贯穿条形贯穿孔22的至少一连接底板32组成，其中，在两侧边气夹组件4夹持电路板时，电路板下端面由中心支撑板块31支撑，保证电路板夹持的稳定性，该连接底板32下端连接至安装底板1上端面，该条形贯穿孔22的长度比连接底板32的长度长。由于气夹中心板3不会随着活动夹板2横向移动，因此，需要在活动夹板2上开设比连接底板32的长度长的条形贯穿孔22作为让位空间，便于活动夹板2的横向移动。

同时，为了对活动夹板2的横向移动范围进行限定，及提高活动夹板2移动的稳定性，本实施例在所述活动夹板2下端面设置有至少一定位组件7，如图4与图7所示，该定位组件7包括设置于活动夹板2下端面且分别位于连接底板32两侧的一定位轴承座71、连接于连接底板32两侧的定位轴承座71之间的一定位轴承轴72、及套设于定位轴承轴72外围的一第二深沟球轴承73，在该连接底板32上开设有供第二深沟球轴承73嵌入并活动的一条形定位孔321。

在本实施例中，如图1所示，所述驱动机构5包括设置于安装底板1上的一气缸51、连接于气缸51的若干气管52、连接于若干气管52的一电磁阀53、及连接于气缸51与活动夹板2之间的一气缸连接板54。由电磁阀53控制气缸51的启动与关闭，气缸51为活动夹板2的横向移动提供驱动力。

在本实施例中，所述活动夹板2与安装底板1平行设置，且该活动夹板2与气夹中心板3垂直设置，该气夹中心板3与侧夹板41平行设置。

本实用新型的工作原理为：如图1所示，当活动夹板2向左横向移动时，由活动夹板2上倾斜导向孔21的倾斜带动作用，迫使气夹中心板3两侧边的气夹组件4均向靠近气夹中心板3的方向移动，使得两侧边气夹组件4上两个夹头42相互靠近，将放上去的电路板夹持住，便于后对电路板的测试；测试完之后，活动夹板2向右反向横向移动，由倾斜导向孔21的倾斜带动作用，迫使气夹中心板3两侧边的气夹组件4均向远离气夹中心板3的方向移动，使得两侧边气夹组件4上两个夹头42相互远离，以松开对电路板的夹持作用，便于将测试完成的电路板拿下来。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。