立式自动内螺纹检验设备的制作方法

本实用新型是立式自动内螺纹检验设备，属于立式自动内螺纹检验设备领域。

背景技术：

在汽车生产过程中，汽车发动机尾气处理装置连接之零部件，多数产品有M14、M18、M20不同规格数量不等的内外螺纹做管路连接，所以对螺纹的尺寸及密封性要求非常严格，必须使用螺纹规100%对螺纹进行全数检验，现有的内螺纹检测，多为手工旋拧螺纹规至螺纹底部验证螺纹是否合格（顺畅通过即为合格），因其操作均为人工完成，所以生产效率低下，平均50pcs/H，且工人手工旋拧力度不一致，会有误判的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供立式自动内螺纹检验设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了内螺纹快速检验的功能，检测效果优异。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：立式自动内螺纹检验设备，包括台板、连接块一、连接块二、电机、手柄、电磁开关、活塞顶块一、螺纹规、工装、活塞顶块二以及U型连接管，所述连接块一固定在台板上端面左部，所述连接块二安装在连接块一上端，所述电机设置在连接块二上端，所述螺纹规安装在电机下侧，所述电机动力输出轴通过联轴器与螺纹规上端相连接，所述螺纹规设置在连接块二右侧，所述工装安装在螺纹规下侧，所述工装设置在台板上侧，所述活塞顶块二固定在工装下端面中心处，所述活塞顶块二穿过台板上端面，所述固定头、活塞顶块一以及触头均安装在台板上端面后部，所述固定头、活塞顶块一以及触头均设置在连接块二后侧，所述活塞顶块一安装在固定头右侧，所述触头设置在活塞顶块一右侧，所述手柄安装在固定头上，所述电磁开关安装在手柄下端面右部，所述电磁开关设置在活塞顶块一以及触头上侧，所述U型连接管前端套装在活塞顶块二外侧，所述U型连接管后端套装在活塞顶块一外侧，所述活塞顶块一与活塞顶块二通过U型连接管相连接。

在一实施例中，所述电磁开关与触头断开时，电机为正转状态，所述电磁开关与触头相接触时，电机为反转状态，所述电磁开关通过导线与电机相连接。

在一实施例中，所述电机为无级调速正反转电机，所述电机通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关。

在一实施例中，所述台板下端面四角均固定有支撑腿。

在一实施例中，所述固定头内部设置有连接柱，所述手柄通过连接柱与固定头相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的立式自动内螺纹检验设备，本实用新型通过添加台板、连接块一、连接块二、电机、手柄、电磁开关、活塞顶块一、螺纹规、工装、活塞顶块二以及U型连接管，该设计实现了内螺纹快速检验的功能，解决了现有的内螺纹检测，多为手工旋拧螺纹规至螺纹底部验证螺纹是否合格（顺畅通过即为合格），因其操作均为人工完成，所以生产效率低下，平均50pcs/H，且工人手工旋拧力度不一致，会有误判的风险的问题。

因添加了支撑腿，该设计便于对台板进行固定，因添加了连接柱，该设计便于对手柄进行转动，本实用新型使用方便，便于操作，实现了内螺纹快速检验的功能，检测效果优异。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立式自动内螺纹检验设备的结构示意图；

图2为本实用新型立式自动内螺纹检验设备的正视图；

图3为本实用新型立式自动内螺纹检验设备的背视图；

图中： 1-台板、2-连接块一、3-连接块二、4-电机、5-手柄、6-电磁开关、7-活塞顶块一、8-螺纹规、9-工装、10-活塞顶块二、11-U型连接管、12-固定头、13-触头。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：立式自动内螺纹检验设备，包括台板1、连接块一2、连接块二3、电机4、手柄5、电磁开关6、活塞顶块一7、螺纹规8、工装9、活塞顶块二10、U型连接管11、固定头12以及触头13，连接块一2固定在台板1上端面左部，连接块二3安装在连接块一2上端，电机4设置在连接块二3上端，螺纹规8安装在电机4下侧，电机4动力输出轴通过联轴器与螺纹规8上端相连接，螺纹规8设置在连接块二3右侧，工装9安装在螺纹规8下侧，工装9设置在台板1上侧，活塞顶块二10固定在工装9下端面中心处，活塞顶块二10穿过台板1上端面，固定头12、活塞顶块一7以及触头13均安装在台板1上端面后部，固定头12、活塞顶块一7以及触头13均设置在连接块二3后侧，活塞顶块一7安装在固定头12右侧，触头13设置在活塞顶块一7右侧，手柄5安装在固定头12上，电磁开关6安装在手柄5下端面右部，电磁开关6设置在活塞顶块一7以及触头13上侧，U型连接管11前端套装在活塞顶块二10外侧，U型连接管11后端套装在活塞顶块一7外侧，活塞顶块一7与活塞顶块二10通过U型连接管11相连接，该设计实现了内螺纹快速检验的功能。

电磁开关6与触头13断开时，电机4为正转状态，电磁开关6与触头13相接触时，电机4为反转状态，电磁开关6通过导线与电机4相连接，该设计实现了电磁开关6与电机4的电性连接，电机4为无级调速正反转电机，电机4通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关，该设计实现了电机4与外置电源的电性连接，台板1下端面四角均固定有支撑腿，该设计实现了对台板1进行支撑的功能，固定头12内部设置有连接柱，手柄5通过连接柱与固定头12相连接，该设计实现了手柄5与固定头12的连接。

具体实施方式：使用时，使用人员先将待检验产品放置在工装9上端，然后开启电机4并设置好转速，电机4工作带动螺纹规8顺时针慢速旋转，然后使用人员握住手柄5并向下转动，手柄5向下转动带动活塞顶块一7以及电磁开关6均向下移动，活塞顶块一7向下移动带动活塞顶块二10向上移动，活塞顶块二10向上移动带动工装9向上移动，工装9向上移动带动待检验产品向上移动，然后螺纹规8自动旋进待检测产品螺纹内，当手柄5下方电磁开关6向下移动至其下端与触头13相接触时，电磁开关6与电机4内部的换向电路接通，然后电机4反转，然后螺纹规8自动旋出产品内螺纹，当产品可自动顺畅旋进以及旋出产品内螺纹即产品螺纹合格，若旋进过程有卡顿或自动停止即产品螺纹不合格，从而实现了内螺纹快速检验的功能。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。