一种配电箱中电表用接线装置的制作方法

本实用新型涉及接线装置，具体地涉及一种配电箱中电表用接线装置。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，配电箱运用的越来越多，配电箱内的导线连接常常花费大量的时间，安装时需要将对应的开关控制线（两根）及485通讯线（两根）单独与电表进行连接，并去对强电开关控制线及弱电485通讯线进行区分，现有的处理及安装方式是通过导线的颜色区分将弱电及强电的导线单独接入到带有接线孔的接线装置中，接线装置上带有的接线孔的位置与电表上的接线安装位置相对应，在垂直导线插入方向电表上设置有螺栓孔，螺栓孔与接线孔相互垂直形成通孔，安装时为避免插入的导线脱落，需要在螺栓孔内需要旋紧紧固螺栓，在配电箱及电表的使用状态下即垂直与重力的方向上，接入的导线不会发生脱落现象，引起不必要的安全隐患。

这种借助接线装置的方式虽将需要连接的导线进行区分，一定程度上提高安装的效率，但在这种安装方式中，需要对每根接入的导线旋紧紧固螺栓，且在电表中使用的紧固螺栓及螺栓孔通常直径在3mm~6mm之间，使用安装时不能够快速对准需要旋紧螺栓的时间较长，即传统的安装接线装置只能对弱电及强电进行区分，若颜色记错，则存在安全隐患，所提升安装效率是有限，因此提供一种方便在配电箱内使用的接线装置是及其必要的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种可方便在配电箱内电表与导线进行连接并可有效的区分不同导线的接线装置，进一步提高导线与电表连接时所用的时间，即提高安装效率，同时减小接线的导线在使用状态下发生脱落的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种配电箱中电表用接线装置，包括接线孔、支撑加强件、安装手柄及卡接柱，所述接线孔成圆筒薄壁结构， 所述接线孔包括插入端及出线端，所述插入端的孔径大小为3mm~5.5mm，所述插入端的孔深为接线孔孔深的1/4，所述出线端的孔径相对插入端孔径小0.5mm~1.5mm，所述接线孔设置为两个，所述两个接线孔之间间隔4mm~15mm，所述两个接线孔之间设置有连接底，在所述两个接线孔外壁垂直于接线孔的中心轴方向分别设置有连接臂，所述连接臂成扇形结构，所述连接臂之间设置有安装手柄a，所述安装手柄a垂直于连接臂，所述安装手柄a使用状态前端设置有安装杆，在所述与安装杆距离1mm~3mm之间设置有支撑加强件，所述支撑加强件与安装手柄a一体连接，所述安装杆使用状态前端设置有卡接柱，所述卡接柱的与安装杆成“7”字型，所述卡接柱与安装杆之间设置有安装手柄b，在所述安装手柄b及安装手柄a使用状态前端均与安装杆之间设置有加强筋。

进一步的，所述接线孔内的出线端的两端对称设置有接线卡槽。

进一步的，所述支撑加强件与接线孔中心轴相互平行，且所述支撑加强件的长度与接线孔的孔深相等。

进一步的，所述支撑加强件可为与接线孔中心轴水平的矩形平板结构或与接线孔连接成拱形结构。

进一步的，所述支撑加强件与接线孔中心轴水平的对称中心线设置有加强筋。

进一步的，所述安装手柄a成矩形结构，所述安装手柄a的矩形结构中心位置开设有矩形通孔，所述安装手柄a的高度为5mm~10mm。

进一步的，所述安装手柄b成拱形结构，所述安装手柄b拱形结构的高度为安装手柄a高度的2/3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：配电箱中电表用接线装置采用两个接线孔（开关控制线有两个接线孔，485通讯线有两个接线孔）一体式的方式（弱电及强电接线孔间距不同，及接线装置本身导轨槽有形状区分）很好的将弱电及强电导线进行区分，而卡接柱的结构将取代现有技术中螺栓的功能，可将接线装置直接卡接在电表的螺栓孔中，并在不改变电表螺栓孔结构的情况下，保证工人在为电表接线过程中接线装置不脱落，减少旋紧螺栓的安装步骤，提高安装效率，此外，在实际安装过程中，安装工人只需将导线接线端对应安装相应对应的接线端子插入到本实用新型的接线孔内，为方便插线，本实用新型将接线孔设计成插入端到出线端的孔径减小的形式，进一步的卡住接线端子，减小接线脱落的概率，同时方便工人在更改和替换导线，提高接线装置的适用性，同时在配电箱使用时，本实用新型的接线装置将很好地适应重力，卡扣在相应的螺栓孔内，进一步的防止现有技术接线装置在重力作用下因为螺栓旋不紧而造成的导线脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种配电箱中电表用接线装置的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑加强件为拱形结构的结构示意图。

其中，1为接线孔，2为支撑加强件，3为安装手柄，4为安装杆，5为插入端，6为出线端，7为连接底，8为连接臂，9为卡接柱，10为加强筋，11为接线卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的结构示意图，对本实用新型的具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅为本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种配电箱中电表用接线装置，包括接线孔1、支撑加强件2、安装手柄及卡接柱9，所述接线孔1成圆筒薄壁结构， 所述接线孔1包括插入端5及出线端6，所述插入端5的孔径大小为3mm~5.5mm，所述插入端5的孔深为接线孔1孔深的1/4，所述出线端6的孔径相对插入端5孔径小0.5mm~1.5mm，所述接线孔1内的出线端6设置有接线卡槽11，所述接线孔1设置为两个，所述两个接线孔1之间间隔4mm~15mm，所述接线孔1之间的间隔距离可根据实际实用电表中的螺栓孔的位置及距离确定，所述两个接线孔1之间设置有连接底7，所述连接底7可将两个接线孔1一体连接，将所述两个接线孔1之间在所述两个接线孔1外壁垂直于接线孔1的中心轴方向分别设置有连接臂8，所述连接臂8成扇形结构，所述连接臂8之间设置有安装手柄a，所述安装手柄a垂直于连接臂8，所述安装手柄a使用状态前端设置有安装杆4，为了使接线结构在接线过程中安装杆4具有一定的变形性能，同时控制变形程度，保持接线装置的整体结构，在所述与安装杆4距离1mm~3mm之间设置有支撑加强件2，所述支撑加强件2与安装手柄a一体连接，所述安装杆4使用状态前端设置有卡接柱9，所述卡接柱9的与安装杆4成“7”字型，所述卡接柱9外表面可设置有倒三角形的卡扣，进而达到增强卡接柱9与电表上螺栓孔之间卡接时的阻力，防止接线装置脱落，在所述卡接柱9与安装杆4之间设置有安装手柄b，在所述安装手柄b及安装手柄a使用状态前端均与安装杆4之间设置有加强筋10。

所述支撑加强件2与接线孔1中心轴相互平行，且所述支撑加强件2的长度与接线孔1的孔深相等，所述支撑加强件2可为与接线孔1中心轴水平的矩形平板结构或与接线孔1连接成拱形结构，所述支撑加强件2与接线孔1中心轴水平的对称中心线设置有加强筋10。

所述安装手柄a及安装手柄b的共同作用是为安装时工人可以很好的用拇指及食指拿接线装置时提供便利，将卡接柱9快捷地放置在电表的螺栓孔内，安装手柄a及安装手柄b配合安装工人的使用习惯，安装手柄a的面积大于安装手柄b的面积，为节省材料及保证接线装置的结构稳定性，所述安装手柄a成矩形结构，所述安装手柄a的矩形结构中心位置开设有矩形通孔，所述安装手柄a的高度为5mm~10mm，所述安装手柄b成拱形结构，所述安装手柄b拱形结构的高度为安装手柄a高度的2/3。

在本实用新型的各个结构均一体化成型，在实际使用过程中的时，工人只需将导线安装接线端子，所述接线端子为有倒扣结构，接线端子的倒扣结构与接线孔中的接线卡槽过盈嵌合连接，进而使导线接线端子不会从接线孔内脱落，将本实用新型中的接线装置的的卡接柱9安装在电表的螺栓孔内，并将接线端子插入到接线孔1内，而卡接柱9的结构将取代现有技术中螺栓的功能，可将接线装置直接卡接在电表的螺栓孔中，并在不改变电表螺栓孔结构的情况下，保证工人在为电表接线过程中接线装置不脱落，减少旋紧螺栓的安装步骤，提高安装效率，此外，在实际安装过程中，安装工人只需将导线接线端对应安装相应对应的接线端子插入到本实用新型的接线孔1内，为方便插线，本实用新型将接线孔1设计成插入端5到出线端6的孔径减小的形式，进一步的卡住接线端子，减小接线脱落的概率，同时方便工人在更改和替换导线，提高接线装置的适用性，同时在配电箱使用时，本实用新型的接线装置将很好地适应重力，卡扣在相应的螺栓孔内，进一步的防止现有技术接线装置在重力作用下因为螺栓旋不紧而造成的导线脱落的现象。

最后应说明的是：以上为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明，对于本领域的其他技术人员来说，其依然可以对照之前的各种实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。